一种铝合金模板喷塑传送装置制造方法及图纸

一种铝合金模板喷塑传送装置,包括支架，支架上安装有环形轨道，环形轨道上安装有链条，链条上间隔安装有第一固定板，第一固定板一端安装有可转动的滚轮，滚轮位于环形轨道内；所述链条下端铰接有平行四边形连杆机构，平行四边形连杆机构底端横杆固定有连接板，连接板下端可转动安装有连接架，连接架下端与转盘连接，转盘设有挂钩；所述环形轨道内侧设有气缸，气缸一端与第二固定板连接，第二固定板左右安装有连杆，两连杆与推板中部铰接；所述第二固定板上设有顶杆，顶杆上套有弹簧，弹簧分别与推板上部、第二固定板上部连接。本实用新型专利技术提供的一种铝合金模板喷塑传送装置，可提高装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板喷塑传送装置
本技术涉及传送装置，尤其是一种铝合金模板喷塑传送装置。
技术介绍
铝合金模板在后期加工过程中需要进行喷塑处理，喷塑时需要将铝合金模板吊装在传送链上，在经过喷塑房时完成喷塑。现有的铝合金模板传送均是通过在链传送机构上设置多个吊装装置，吊装装置将铝合金模板吊送到喷塑房内进行喷塑作业。现有的喷塑传送装置存在两方面的问题：1）、传送链设置在滑轨内，采用滑动摩擦方式进行传送，摩擦较大，不仅产生噪音，后期损坏程度大；2）、吊装装置一般是单根连杆连接在传送链上，在传送链上布置多个进行吊装作业。由于一条吊装线上至少布置有100个该吊装装置，而每块铝合金模板零部件重约10-20斤，因此采用常规的吊装装置会使得自身受力过大，容易变形；另外传送链单个点受力过大，会加大链条与滑轨的磨损，进而影响链条的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铝合金模板喷塑传送装置，可提高传送装置整体的寿命。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种铝合金模板喷塑传送装置,包括支架，支架上安装有环形轨道，环形轨道上安装有传送机构，传送机构通过定长推送机构进行推送传动；传送机构下端隔布置有吊装机构，吊装机构对铝合金模板进行吊运；所述传送机构包括链条，链条上间隔安装有第一固定板，第一固定板一端安装有可转动的滚轮，滚轮位于环形轨道内；所述定长推送机构包括气缸，气缸一端与第二固定板连接，第二固定板左右安装有连杆，两连杆与推板中部铰接；所述第二固定板上设有顶杆，顶杆上套有弹簧，弹簧分别与推板上部、第二固定板上部连接；所述吊装机构包括左吊杆、右吊杆，左吊杆、右吊杆上端与链条上的耳板铰接，左吊杆、右吊杆下端与横杆铰接，横杆、链条、左吊杆、右吊杆构成平行四边形连杆机构；所述横杆下端固定有连接板，连接板下端可转动安装有连接架，连接架下端两侧通过连杆与转盘连接，转盘设有挂钩，挂钩与吊杆挂置。所述滚轮为槽轮，槽轮与一侧带缺口的环形轨道配合连接且沿环形轨道滚动移动。所述推板为L型，L型板的水平部位于第一固定板一侧。所述连接架包括连接板下端固定的水平板，水平板底端固定有限位轴，限位轴上可转动套有平衡套，平衡套上周向设有平衡板，其中一对平衡板与吊杆连接，吊杆两端安装有连杆。本技术一种铝合金模板喷塑传送装置，具有以下技术效果：1）、通过设置第一固定板，利用第一固定板下端与链条连接，通过链条带动联动；利用第一固定板一侧与滚轮连接，滚轮设置在环形轨道内起到支撑、行走的作用，将常规链传动的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减少噪音，减少磨损。2）、通过设置气缸，利用第二固定板前端铰接的推板，可定长推动第一固定板向前移动一定距离，这样将铝合金模板间歇送入到喷塑房内进行喷塑。3）、通过设置两点连接的吊装机构，这样可使得链条上受力更加均衡，同时也提高吊装机构自身的强度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图（两头的吊装机构未画出）。图2为本技术的局部结构示意图。图3为本技术中滚轮与环形轨道的安装示意图。图4为图2中A处的局部放大示意图。图5为本技术中链条与吊装机构的安装示意图。图6为图5中B处的局部放大示意图。图7为本技术中气缸伸出时的状态示意图。图8为本技术中气缸缩回时的状态示意图。图中：支架1，环形轨道2，传送机构3，定长推送机构4，吊装机构5，链条6，第一固定板7，滚轮8，气缸9，第二固定板10，连杆11，推板12，顶杆13，弹簧14，左吊杆15，右吊杆16，连接板17，横杆18，连接板19，连接架20，连杆21，转盘22，挂钩23，吊杆24，水平板20-1，限位轴20-2，平衡套20-3，平衡板20-4，吊杆20-5。具体实施方式如图1所示，一种铝合金模板喷塑传送装置，包括支架1，支架1放置在地面上。支架1下端通过螺栓固定有环形轨道2，环形轨道2的长度和宽度根据需要而设定，长度一般需要10米-20米左右。在环形轨道2上安装有传送机构3，传送机构3通过定长推送机构4进行推送间歇传动。传送机构3下端隔布置有吊装机构5，吊装机构5对铝合金模板进行吊运。如图2-3所示，具体地，这里的传送机构3包括链条6，链条6位于环形轨道2外侧，链条6上间隔安装有第一固定板7，第一固定板7两侧伸出链条6外。第一固定板7一侧安装有可转动的滚轮8，滚轮8为槽轮，槽轮与一侧带缺口的环形轨道2相匹配。在传送机构3移动过程中，这里的滚轮8起到支撑、定位行走的作用，减少摩擦。如图2、图4所示，所述定长推送机构4位于传送机构3内侧且与第一固定板7保持间隔。定长推送机构4包括气缸9，气缸9一端与第二固定板10连接，第二固定板10上左右固定安装有连杆11，第二固定板10中间靠上部固定安装有顶杆13。所述两连杆11另一端分别与推板12左右侧部铰接，而顶杆13则与竖直状态时的推板12接触。另外在顶杆13上套有弹簧14，弹簧14两端分别与推板12上部、第二固定板10上部连接。这里的推板12为L型，L型板的水平部位于第一固定板7一侧并与第一固定板7在部分重合。如图7-8所示，当气缸9伸出时，推板12的水平部与第一固定板7接触，并推动第一固定板7向前移动，而推板12后端受顶杆13支撑，保持竖直状态。当推出一定长度后，气缸9缩回。气缸9缩回时，当推板12与后面的第一固定板7接触时，推板12受到该第一固定板7带来的阻力，在克服掉弹簧14的弹力后，推板12顺时针转动。当推板12越过该第一固定板7后，气缸9停动，在弹簧14的作用下，推板12恢复竖直状态。由此完成一块第一固定板7的推动作业。当下一次需要继续向前推进时，气缸9再次推出，重复上述过程即可。如图5-6所示，所述吊装机构5包括左吊杆15、右吊杆16，左吊杆15、右吊杆16上端与链条6上的耳板17通过销轴铰接，左吊杆15、右吊杆16下端与横杆18铰接，横杆18、链条6、左吊杆15、右吊杆16构成平行四边形连杆机构。这里由于铝合金模板具有一定的长度，传送时，相邻的铝合金模板之间需要保持一定的间隔。即吊装机构5安装需要保持一定的间隔。通过设置平行四边形连杆机构可将下端一块铝合金模板的力分散到链条上两处，使得链条上受力更加分散且均匀，减少力局部集中而导致链条过早损坏。所述横杆18下端固定有连接板19，连接板19底端焊接有十字型水平板20-1，十字型水平板20-1底端竖直安装有限位轴20-2，限位轴20-2为一个圆柱底端带帽头。在限位轴20-2上可转动套接有平衡套20-3，平衡套20-3上安装有多个平衡板20-4，其中一对平衡板20-4与吊杆20-5连接，吊杆20-5两端安装有连杆21，连杆21与转盘22通过螺栓连接。转盘22设有挂钩23，挂钩23与吊杆24挂置。上述结构，可使得铝合金模板在该装置上进行转动，在喷塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金模板喷塑传送装置,其特征在于： 包括支架（1），支架（1）上安装有环形轨道（2），环形轨道（2）上安装有传送机构（3），传送机构（3）通过定长推送机构（4）进行推送传动；传送机构（3）下端隔布置有吊装机构（5），吊装机构（5）对铝合金模板进行吊运；/n所述传送机构（3）包括链条（6），链条（6）上间隔安装有第一固定板（7），第一固定板（7）一端安装有可转动的滚轮（8），滚轮（8）位于环形轨道（2）内；/n所述定长推送机构（4）包括气缸（9），气缸（9）一端与第二固定板（10）连接，第二固定板（10）左右安装有连杆（11），两连杆（11）与推板（12）中部铰接；所述第二固定板（10）上设有顶杆（13），顶杆（13）上套有弹簧（14），弹簧（14）分别与推板（12）上部、第二固定板（10）上部连接；/n所述吊装机构（5）包括左吊杆（15）、右吊杆（16），左吊杆（15）、右吊杆（16）上端与链条（6）上的耳板（17）铰接，左吊杆（15）、右吊杆（16）下端与横杆（18）铰接，横杆（18）、链条（6）、左吊杆（15）、右吊杆（16）构成平行四边形连杆机构；所述横杆（18）下端固定有连接板（19），连接板（19）下端可转动安装有连接架（20），连接架（20）下端两侧通过连杆（21）与转盘（22）连接，转盘（22）设有挂钩（23），挂钩（23）与吊杆（24）挂置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板喷塑传送装置,其特征在于：包括支架（1），支架（1）上安装有环形轨道（2），环形轨道（2）上安装有传送机构（3），传送机构（3）通过定长推送机构（4）进行推送传动；传送机构（3）下端隔布置有吊装机构（5），吊装机构（5）对铝合金模板进行吊运；
所述传送机构（3）包括链条（6），链条（6）上间隔安装有第一固定板（7），第一固定板（7）一端安装有可转动的滚轮（8），滚轮（8）位于环形轨道（2）内；
所述定长推送机构（4）包括气缸（9），气缸（9）一端与第二固定板（10）连接，第二固定板（10）左右安装有连杆（11），两连杆（11）与推板（12）中部铰接；所述第二固定板（10）上设有顶杆（13），顶杆（13）上套有弹簧（14），弹簧（14）分别与推板（12）上部、第二固定板（10）上部连接；
所述吊装机构（5）包括左吊杆（15）、右吊杆（16），左吊杆（15）、右吊杆（16）上端与链条（6）上的耳板（17）铰接，左吊杆（15）、右吊杆（16）下端与横杆（18）铰接，横杆（18）、链条（6）、左吊杆（15）、右吊杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜平，
申请(专利权)人：湖北正鑫铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42