一种板状刚玉加工用承载托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板状刚玉加工用承载托盘，涉及到板状刚玉加工领域，包括底板，所述底板顶部设有多个托盘机构，所述托盘机构包括承载板，所述承载板底部固定设有上连接板，所述上连接板底部设有下连接板，所述下连接板固定设于底板顶部，所述上连接板与下连接板之间固定设有橡胶波纹管，所述承载板外侧套接设有限位框，所述限位框底部固定设有安装板，所述安装板底部固定设有滑动轴，所述滑动轴外侧套接设有密封管，所述密封管内部设有滑动腔，所述滑动腔内部设有滑块，所述滑块与滑动轴固定连接。本实用新型专利技术在将袋装板状刚玉放置到承载板上后，可使得限位框自动上升到袋装板状刚玉外侧，整体操作过程较为简单，放料效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种板状刚玉加工用承载托盘
本技术涉及板状刚玉加工领域，特别涉及一种板状刚玉加工用承载托盘。
技术介绍
板状刚玉是一种纯净的且不添加任何添加剂而烧成的烧结刚玉，广泛应用于钢铁、铸造和陶瓷等行业。板状刚玉在加工车间内经过一系列破碎研磨、烧结干燥、筛选分类后为白色粉末状结构，倒入方形编织袋内储存等待入库；由于每袋内的板状刚玉质量较大无法人工搬运。在对袋装板状刚玉进行运输时，需要使用到带有限位功能的承载托盘，现有技术中的承载托盘在实际使用时还存在一些缺点，如其虽然可以对袋装板状刚玉进行限位，但是在放置袋装板状刚玉后还需要人工将方形框抬起，因此整体放料过程较为繁琐，放料效率较低。因此，专利技术一种板状刚玉加工用承载托盘来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板状刚玉加工用承载托盘，通过设有托盘机构，以便于利用托盘机构取代现有技术中的托盘装置，在将袋装板状刚玉放置到承载板上后，可使得限位框自动上升到袋装板状刚玉外侧，既可以辅助矫正袋装板状刚玉的位置，又可以对袋装板状刚玉进行限位，防止袋装板状刚玉倒塌，整体操作过程较为简单，放料效率较高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板状刚玉加工用承载托盘，包括底板，所述底板顶部设有多个托盘机构，所述托盘机构包括承载板，所述承载板底部固定设有上连接板，所述上连接板底部设有下连接板，所述下连接板固定设于底板顶部，所述上连接板与下连接板之间固定设有橡胶波纹管，所述承载板外侧套接设有限位框，所述限位框底部固定设有安装板，所述安装板底部固定设有滑动轴，所述滑动轴外侧套接设有密封管，所述密封管内部设有滑动腔，所述滑动腔内部设有滑块，所述滑块与滑动轴固定连接。优选的，所述滑动轴贯穿密封管顶部并延伸至滑动腔内部。优选的，所述密封管侧面贯穿设有导气管，所述导气管贯穿下连接板并延伸至橡胶波纹管内部。优选的，所述滑动轴外侧套接设有弹簧，所述弹簧设于安装板与密封管之间。优选的，所述滑块外侧套接设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈通过防水胶与滑块粘接。优选的，所述承载板上贯穿设有减重槽，所述减重槽内部固定设有加固板，所述加固板设有多个。优选的，所述底板底部设有万向轮，所述万向轮设有多个，多个所述万向轮均固定设于底板底部。本技术的技术效果和优点：本技术通过设有托盘机构，以便于利用托盘机构取代现有技术中的托盘装置，在将袋装板状刚玉放置到承载板上后，可使得限位框自动上升到袋装板状刚玉外侧，既可以辅助矫正袋装板状刚玉的位置，又可以对袋装板状刚玉进行限位，防止袋装板状刚玉倒塌，整体操作过程较为简单，放料效率较高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的托盘机构结构示意图。图3为本技术的滑块俯视结构示意图。图中：1、底板；2、托盘机构；3、承载板；4、上连接板；5、下连接板；6、橡胶波纹管；7、限位框；8、安装板；9、滑动轴；10、密封管；11、滑动腔；12、滑块；13、导气管；14、弹簧；15、橡胶密封圈；16、减重槽；17、加固板；18、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，底板1顶部设有多个托盘机构2，通过设有托盘机构2，以便于利用托盘机构2取代现有技术中的托盘装置，在将袋装板状刚玉放置到承载板3上后，可使得限位框7自动上升到袋装板状刚玉外侧，既可以辅助矫正袋装板状刚玉的位置，又可以对袋装板状刚玉进行限位，防止袋装板状刚玉倒塌，整体操作过程较为简单，放料效率较高，底板1底部设有使得本技术便于移动的万向轮18，万向轮18设有多个，多个万向轮18均固定设于底板1底部。如图2所示，托盘机构2包括用于承载袋装板状刚玉的承载板3，承载板3底部固定设有上连接板4，上连接板4底部设有下连接板5，下连接板5固定设于底板1顶部，上连接板4与下连接板5之间固定设有具有伸缩功能的橡胶波纹管6，以便于橡胶波纹管6受到压力后缩短，橡胶波纹管6内部的空气由导气管13进入到密封管10内腔底部，进入到密封管10内部的空气对滑块12进行挤压，滑块12受到来自于空气的压力后上升，承载板3外侧套接设有用于对袋装板状刚玉进行限位的限位框7，限位框7底部固定设有安装板8，安装板8底部固定设有滑动轴9，滑动轴9外侧套接设有密封管10，密封管10内部设有滑动腔11，滑动腔11内部设有滑块12，滑块12与滑动轴9固定连接，以便于滑块12上升时通过滑动轴9带动安装板8同步上升，安装板8将限位框7顶起，顶起后的限位框7上升到袋装板状刚玉外侧，从而对袋装板状刚玉进行限位。同时，滑动轴9贯穿密封管10顶部并延伸至滑动腔11内部，密封管10侧面贯穿设有用于对空气进行导向的导气管13，导气管13贯穿下连接板5并延伸至橡胶波纹管6内部，滑动轴9外侧套接设有弹簧14，以便于利用弹簧14对安装板8进行限位，从而避免滑动轴9带动滑块12下压到导气管13上，而导致导气管13无法正常导气的情况发生，弹簧14设于安装板8与密封管10之间，承载板3上贯穿设有用于降低承载板3重量的减重槽16，减重槽16内部固定设有用于对承载板3强度进行增加的加固板17，加固板17设有多个。如图3所示，滑块12外侧套接设有橡胶密封圈15，橡胶密封圈15通过防水胶与滑块12粘接，以便于利用橡胶密封圈15增加滑块12的密封效果。本实用工作原理：如图1、图2和图3所示，本技术在实际使用时，工作人员将袋装板状刚玉放置到承载板3顶部，袋装板状刚玉会对承载板3产生压力，承载板3随着压力而下降，下降时的承载板3通过上连接板4对橡胶波纹管6产生压力，橡胶波纹管6受到压力后缩短，橡胶波纹管6内部的空气由导气管13进入到密封管10内腔底部，进入到密封管10内部的空气对滑块12进行挤压，滑块12受到来自于空气的压力后上升，滑块12上升时通过滑动轴9带动安装板8同步上升，安装板8将限位框7顶起，顶起后的限位框7上升到袋装板状刚玉外侧，从而对袋装板状刚玉进行限位。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板状刚玉加工用承载托盘，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有多个托盘机构(2)，所述托盘机构(2)包括承载板(3)，所述承载板(3)底部固定设有上连接板(4)，所述上连接板(4)底部设有下连接板(5)，所述下连接板(5)固定设于底板(1)顶部，所述上连接板(4)与下连接板(5)之间固定设有橡胶波纹管(6)，所述承载板(3)外侧套接设有限位框(7)，所述限位框(7)底部固定设有安装板(8)，所述安装板(8)底部固定设有滑动轴(9)，所述滑动轴(9)外侧套接设有密封管(10)，所述密封管(10)内部设有滑动腔(11)，所述滑动腔(11)内部设有滑块(12)，所述滑块(12)与滑动轴(9)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种板状刚玉加工用承载托盘，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有多个托盘机构(2)，所述托盘机构(2)包括承载板(3)，所述承载板(3)底部固定设有上连接板(4)，所述上连接板(4)底部设有下连接板(5)，所述下连接板(5)固定设于底板(1)顶部，所述上连接板(4)与下连接板(5)之间固定设有橡胶波纹管(6)，所述承载板(3)外侧套接设有限位框(7)，所述限位框(7)底部固定设有安装板(8)，所述安装板(8)底部固定设有滑动轴(9)，所述滑动轴(9)外侧套接设有密封管(10)，所述密封管(10)内部设有滑动腔(11)，所述滑动腔(11)内部设有滑块(12)，所述滑块(12)与滑动轴(9)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种板状刚玉加工用承载托盘，其特征在于：所述滑动轴(9)贯穿密封管(10)顶部并延伸至滑动腔(11)内部。


3.根据权利要求1所述的一种板状刚玉加工用承载托盘，其特征在于：所述密封管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔杨，
申请(专利权)人：崔杨，
类型：新型
国别省市：广东;44