一种浓香型白酒生产用自动制冷式成酒罐放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浓香型白酒生产用自动制冷式成酒罐放置架，其结构包括底架、回流装置和安装架，通过在底架顶端设置回流装置，冷却后的液体经过放置台顶端的集水槽进行收集，并流至放置槽当中，由排出口排至排出通道处进行向右流通，在排出管处流回预置水箱当中进行放置预冷，达到了通过设置自动回流与收集部件进行重复利用以减少浪费的有益效果；并且在安装架上端内侧设置环形喷液装置，经过固定板进行安装稳固，经过分流管在中空管头处加入冷却液体，并在均流管处进行均匀分流至环形中空管处，由喷头进行喷液，而喷头设置的八个等距安装在环形中空管底端处，达到了采用环形喷液并自上而下的方式提高降温全面性的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浓香型白酒生产用自动制冷式成酒罐放置架
本技术属于酒罐放置架
，特别涉及一种浓香型白酒生产用自动制冷式成酒罐放置架。
技术介绍
浓香型白酒，具有芳香浓郁、绵柔甘洌、香味协调、入口甜、落口绵、尾净余长等特点，这也是判断浓香型白酒酒质优劣的主要依据。构成浓香型酒典型风格的主体是己酸乙酯，这种成分含香量较高且香气突出。而在白酒制作完成后，需要将其通入到定制的罐子当中进行保存，且该罐子一般会放置在装置有冷却部件的架子处进行放置，以进行降温处理；但是现有技术新型的该放置架在制冷时的冷却液体直接排出而浪费，并且进行罐体冷却不够而全面局部降温不足导致危险性提高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种浓香型白酒生产用自动制冷式成酒罐放置架，以解决该放置架在制冷时的冷却液体直接排出而浪费，并且进行罐体冷却不够而全面局部降温不足导致危险性提高的问题，通过设置自动回流与收集部件进行重复利用以减少浪费，并且采用环形喷液并自上而下的方式提高降温全面性的效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种浓香型白酒生产用自动制冷式成酒罐放置架，包括底架，底架顶端与回流装置焊接，回流装置顶端四部角落与安装架焊接，安装架上端内侧与环形喷液装置螺栓连接，底架后端下部与支撑板焊接，支撑板底端四部角落与支脚焊接，支撑板顶端左右两部分别设置有出水组件和入水组件，并且出水组件和入水组件均与支撑板螺栓连接，入水组件右端后上部与控制组件螺栓连接，环形喷液装置顶端与出水组件固定连接。进一步的，所述回流装置包括放置台、集水槽、放置槽、镂空板、排出口、排出通道和排出管，所述放置台顶端中部设置有集水槽，所述放置槽设置于集水槽内壁底端，所述放置槽内壁下端与镂空板外围焊接，所述排出口设置于放置槽内壁后上部，所述排出通道设置于放置台后端内部，并且放置台右端后部与排出通道连通，所述排出通道前端与排出口连通，所述排出管外表面中部左端通过过盈配合方式固定嵌入排出通道内壁右端，所述放置台底端四部角落与底架焊接。进一步的，所述环形喷液装置包括环形中空管、固定板、喷头、均流管和中空管头，所述环形中空管前后两端与固定板热熔连接，所述环形中空管底端与喷头固定连接，所述中空管头外围下端与均流管热熔连接，所述环形中空管内侧与均流管热熔连接，所述安装架上端内侧前后两部与固定板螺栓连接。进一步的，所述出水组件包括冷却水箱、第二水泵、第二抽取管、分管连接头和分流管，所述第二水泵底端与冷却水箱顶端左部螺栓连接，所述第二抽取管顶端与第二水泵底端中部固定连接，所述第二抽取管外表面中部贯穿冷却水箱，并且冷却水箱顶端左部与第二抽取管固定连接，所述第二水泵右端下部与分管连接头焊接，所述分管连接头设置有三组且其均通过过盈配合方式固定嵌入连接头右端，所述支撑板顶端左部与冷却水箱螺栓连接。进一步的，所述入水组件包括预置水箱、第一水泵、第一抽取管、第一通入管，所述预置水箱顶端左中部与第一水泵螺栓连接，所述第一水泵前端中部与第一抽取管固定连接，所述第一抽取管外表面中部贯穿预置水箱，并且预置水箱顶端左中部与第一抽取管固定连接，所述第一水泵顶端中部与第一通入管螺栓连接，所述第一通入管固定嵌入冷却水箱顶端右部。进一步的，所述控制组件包括控制器、电源线、按钮和液位传感器，所述控制器后端设置有电源线，所述控制器右端下部设置有按钮，所述液位传感器顶端与预置水箱内壁右后端螺栓连接，所述控制器左端与预置水箱右端后上部与螺栓连接。进一步的，所述喷头设置有八组，并且喷头等距分布在环形中空管底端面。进一步的，所述均流管设置有四组，并且均流管等距分布在中空管头外表面中部下端。进一步的，所述环形喷液装置设置有三组，并且环形喷液装置由左至右等距分部在安装架上端内侧。进一步的，所述液位传感器的型号为MIK-P260。进一步的，所述第一水泵和第二水泵的型号均为XQM50。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决该放置架在制冷时的冷却液体直接排出而浪费的问题，通过在底架顶端设置回流装置，冷却后的液体经过放置台顶端的集水槽进行收集，并流至放置槽当中，由排出口排至排出通道处进行向右流通，在排出管处流回预置水箱当中进行放置预冷，达到了通过设置自动回流与收集部件进行重复利用以减少浪费的有益效果。2)、为解决进行罐体冷却不够而全面局部降温不足导致危险性提高的问题，通过在安装架上端内侧设置环形喷液装置，经过固定板进行安装稳固，经过分流管在中空管头处加入冷却液体，并在均流管处进行均匀分流至环形中空管处，由喷头进行喷液，而喷头设置的八个等距安装在环形中空管底端处，达到了采用环形喷液并自上而下的方式提高降温全面性的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视剖面结构示意图；图3为本技术的回流装置内部结构示意图；图4为本技术的环形喷液装置结构示意图；图中：底架-1、回流装置-2、安装架-3、环形喷液装置-4、支撑板-5、支脚-6、预置水箱-7、控制器-8、电源线-9、第一水泵-10、第一抽取管-11、第一通入管-12、液位传感器-13、冷却水箱-14、第二水泵-15、第二抽取管-16、分管连接头-17、分流管-18、出水组件-19、入水组件-20、按钮-21、控制组件-22、放置台-201、集水槽-202、放置槽-203、镂空板-204、排出口-205、排出通道-206、排出管-207、环形中空管-41、固定板-42、喷头-43、均流管-44、中空管头-45。具体实施方式请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种浓香型白酒生产用自动制冷式成酒罐放置架：包括底架1，底架1顶端与回流装置2焊接，回流装置2顶端四部角落与安装架3焊接，安装架3上端内侧与环形喷液装置4螺栓连接，底架1后端下部与支撑板5焊接，支撑板5底端四部角落与支脚6焊接，支撑板5顶端左右两部分别设置有出水组件19和入水组件20，并且出水组件19和入水组件20均与支撑板5螺栓连接，入水组件20右端后上部与控制组件22螺栓连接，环形喷液装置4顶端与出水组件19固定连接。其中，所述回流装置2包括放置台201、集水槽202、放置槽203、镂空板204、排出口205、排出通道206和排出管207，所述放置台201顶端中部设置有集水槽202，所述放置槽203设置于集水槽202内壁底端，所述放置槽203内壁下端与镂空板204外围焊接，所述排出口205设置于放置槽203内壁后上部，所述排出通道206设置于放置台201后端内部，并且放置台201右端后部与排出通道206连通，所述排出通道206前端与排出口205连通，所述排出管207外表面中部左端通过过盈配合方式固定嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓香型白酒生产用自动制冷式成酒罐放置架，其特征在于：包括底架，底架顶端与回流装置焊接，回流装置顶端四部角落与安装架焊接，安装架上端内侧与环形喷液装置螺栓连接，底架后端下部与支撑板焊接，支撑板底端四部角落与支脚焊接，支撑板顶端左右两部分别设置有出水组件和入水组件，并且出水组件和入水组件均与支撑板螺栓连接，入水组件右端后上部与控制组件螺栓连接，环形喷液装置顶端与出水组件固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种浓香型白酒生产用自动制冷式成酒罐放置架，其特征在于：包括底架，底架顶端与回流装置焊接，回流装置顶端四部角落与安装架焊接，安装架上端内侧与环形喷液装置螺栓连接，底架后端下部与支撑板焊接，支撑板底端四部角落与支脚焊接，支撑板顶端左右两部分别设置有出水组件和入水组件，并且出水组件和入水组件均与支撑板螺栓连接，入水组件右端后上部与控制组件螺栓连接，环形喷液装置顶端与出水组件固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种浓香型白酒生产用自动制冷式成酒罐放置架，其特征在于：所述回流装置包括放置台、集水槽、放置槽、镂空板、排出口、排出通道和排出管，所述放置台顶端中部设置有集水槽，所述放置槽设置于集水槽内壁底端，所述放置槽内壁下端与镂空板外围焊接，所述排出口设置于放置槽内壁后上部，所述排出通道设置于放置台后端内部，并且放置台右端后部与排出通道连通，所述排出通道前端与排出口连通，所述排出管外表面中部左端通过过盈配合方式固定嵌入排出通道内壁右端，所述放置台底端四部角落与底架焊接。


3.根据权利要求1所述的一种浓香型白酒生产用自动制冷式成酒罐放置架，其特征在于：所述环形喷液装置包括环形中空管、固定板、喷头、均流管和中空管头，所述环形中空管前后两端与固定板热熔连接，所述环形中空管底端与喷头固定连接，所述中空管头外围下端与均流管热熔连接，所述环形中空管内侧与均流管热熔连接，所述安装架上端内侧前后两部与固定板螺栓连接。


4.根据权利要求1所述的一种浓香型白酒生产用自动制冷式成酒罐放置架，其特征在于：所述出水组件包括冷却水箱、第二水泵、第二抽取管、分管连接头和分流管，所述第二水泵底端与冷却水箱顶端左部螺栓连接，所述第二抽取...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金章，陈瑞玲，
申请(专利权)人：福建永源酿酒有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35