一种嵌套式盘香冲压模具盘制造技术

本实用新型专利技术涉及盘香生产设备技术领域，公开了一种嵌套式盘香冲压模具盘，包括坯盘，坯盘连接至固定装置，固定装置上设置有冲压装置；所述的坯盘的侧表面为圆筒形，坯盘内部设有两条相互嵌套且螺旋盘绕的坯道，所述的坯道从坯盘的圆心处起始并向外延伸且坯道的宽度逐渐缩小，且坯道的末端按照弧形过渡至闭合；两条坯道以坯盘的圆心为对称点中心对称设置。本实用新型专利技术通过设置圆形的坯盘，将盘香的整体结构设置成圆形，避免了后期包装时堆叠对齐的繁琐步骤，避免了对齐可能导致的盘香损坏，使得良品率得到提高，加工成本有效降低，还大大的缩减了人力劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌套式盘香冲压模具盘
本技术涉及盘香生产设备
，具体涉及一种嵌套式盘香冲压模具盘。
技术介绍
盘香又称环香，也是指香品的一种形状，香条由内向外依次围绕成若干圆圈形成同心环状，香条的横断面呈多边形。日常生活中的蚊香和蝇香基本都设计成盘香，这样的目的是可使蚊香和蝇香的燃烧保持得更为持久。传统的盘香，在生产加工完成后一般由两个香坯单体盘相互嵌套盘绕，这样便于集中收纳，可节省一半的收纳空间；在使用时，将两个香坯单体盘剥离即可。传统的香坯单体盘的构造是从其中心起始部向外逐层螺旋盘绕，香坯上每段的横截面都是相同的，为了便于点燃，仅将香坯单体盘的末端处设置成斜尖状。如此当两个香坯单体盘嵌套盘绕后，组成的嵌套结构不是规则的圆，斜尖状的香坯段末端位于嵌套结构的外侧边缘处，导致在进行包装之前需要进行专门的对齐，该操作目前只能通过人工完成，造成了极大的人力成本和劳动强度，同时，在进行堆叠对齐的过程中，极容易造成盘香的断裂，不仅降低了良品率，还极大的增加了生产成本。因此，在盘香的生产过程中，当前盘香的嵌套结构存在一定的缺陷，需要使盘香的嵌套结构更加简单，避免生产、包装等过程中出现断裂导致的良品率降低，节省生产成本。故还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种嵌套式盘香冲压模具盘，旨在将生产的盘香结构调整为更加便于对齐和包装的形状，便于提高良品率，降低生产成本。为了实现上述效果，本技术所采用的技术方案为：一种嵌套式盘香冲压模具盘，包括坯盘，坯盘连接至固定装置，固定装置上设置有冲压装置；所述的坯盘的侧表面为圆筒形，坯盘内部设有两条相互嵌套且螺旋盘绕的坯道，所述的坯道从坯盘的圆心处起始并向外延伸且坯道的宽度逐渐缩小，且坯道的末端按照弧形过渡至闭合；两条坯道以坯盘的圆心为对称点中心对称设置。上述公开的冲压模具盒，由于坯盘的侧表面的圆筒形，最终压制成型的盘香也为圆形，对齐即为方便，不会在对齐过程中造成大量盘香断裂损坏；同时，设置的坯道从起始端向末端处逐渐变窄，这样使得压制成型的盘香也是逐渐变窄的结构，则使用时，从盘香的末端点燃，燃香过程中盘香散发的成分逐渐增减，便于环境的逐渐过渡改变，减少了对环境的刺激性。进一步的，上述
技术实现思路
提出的坯道形状可通过多种结构实现，本技术采用一种优选的技术方案，具体如下：所述的坯盘的内部设置有两条相互盘绕的坯片，两条坯片的起始端连接，且坯片呈螺旋状向外绕设，坯片的末端延伸至坯盘的侧表面处，两条坯片之间的间隙即为坯道。进一步的，坯盘是盘香成型过程中的定形件，而对坯盘进行固定则采用固定装置实现，本技术对上述技术方案中公开的固定装置进行优化，并提出如下可行的技术方案：所述的固定装置包括盘环，盘环设置在坯盘的上端处并套于坯盘的侧表面上，坯盘上设置有直立的定向件，定向件与冲压装置连接且冲压装置沿定向件轴向滑动。盘环与坯盘连接固定，且盘环使坯盘的端口形状固定不变形，有助于提高盘香成型的良品率；定向件是用于连接冲压装置的，冲压装置沿着定向件轴向冲压，实现盘香的定型。进一步的，对上述技术方案中公开的定向件进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的定向件为定向轴，定向轴的下端连接至盘环，上端设有连接螺纹。优选的，为便于加工处理，所述的定向轴采用圆柱状轴件，其上端为阶梯状，包括一半径较小的连接段，连接螺纹位于该连接段上。进一步的，为加强盘环的强度，同时加强对坯盘的抵紧，避免坯盘的端面变形，本技术对盘环的结构继续优化，举出如下可行的方案：所述的盘环上设置有弦筋，弦筋穿入盘环的内侧且弦筋的两端分别连接至盘环的环面，弦筋上设置有插杆，插杆直立于坯道的起始端内。设置的插杆用于给盘香制造挂接孔，便于在燃香过程中固定盘香。优选的，所述的插杆可采用长条状的金属薄片。优选的，所述的弦筋数量为二且呈十字交叉，所述的定向件设置于弦筋上。进一步的，对上述技术方案中公开的固定装置继续优化，所述的固定装置还包括固定板，所述的固定板固定设置于定向件上；固定板上还设置有定向套筒。固定板与盘环之间保持有间隙，间隙的宽度即为定向件的长度，冲压装置可在该间隙内活动实现盘香的冲压成型。再进一步，当盘香材料准备妥当之后，通过冲压装置进行冲压成型，得到最终盘绕的盘香，冲压装置可采用多种结构实现上述成型操作，本技术对上述技术方案中公开的冲压装置进行优化，举出如下可行的方案：所述的冲压装置包括冲压杆，冲压杆设置于定向套筒内且沿定向套筒轴向滑动；冲压杆的下端位于盘环和固定板之间且冲压杆的下端设置有冲压盘，冲压盘上设置有与定向件配合的定向孔，冲压杆带动冲压盘在定向件上往复运动。再进一步，冲压盘在冲压过程中会造成空气压缩，故对冲压盘的结构进行优化，所述的冲压盘上设置有若干气孔。气孔可使冲压盘与加工材料之间的气体被释放，避免加工的材料表面出现凹坑。再进一步，冲压装置通过外部驱动装置实现往复运动，故对上述技术方案中公开的冲压杆进行优化，举出如下可行的方案：所述的冲压杆的末端设置有连接螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过设置圆形的坯盘，将盘香的整体结构设置成圆形，避免了后期包装时堆叠对齐的繁琐步骤，避免了对齐可能导致的盘香损坏，使得良品率得到提高，加工成本有效降低，还大大的缩减了人力劳动成本；并为今后自动化和智能化生产优化了条件，解决了目前行业内无法自动数片和自动堆叠对齐的问题，使数片叠片对齐自动化成为现实。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本技术的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。图1是模具盘的整体组成结构示意图；图2是模具盘的分解结构示意图；图3是模具盘另一视角的整体组成结构示意图；图4是模具盘的正视结构示意图。上述附图中，各标号的含义为：1、坯盘；101、坯道；102、坯片；2、盘环；201、弦筋；202、定向件；301、气孔；302、定向孔；3、冲压盘；4、固定板；5、定向套筒；6、冲压杆。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步阐释。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本技术的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本技术，并且不应当理解为本技术限制在本文阐述的实施例中。本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本技术的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种嵌套式盘香冲压模具盘，包括坯盘(1)，坯盘(1)连接至固定装置，固定装置上设置有冲压装置；其特征在于：所述的坯盘(1)的侧表面为圆筒形，坯盘(1)内部设有两条相互嵌套且螺旋盘绕的坯道(101)，所述的坯道(101)从坯盘(1)的圆心处起始并向外延伸且坯道(101)的宽度逐渐缩小，且坯道(101)的末端按照弧形过渡至闭合；两条坯道(101)以坯盘(1)的圆心为对称点中心对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种嵌套式盘香冲压模具盘，包括坯盘(1)，坯盘(1)连接至固定装置，固定装置上设置有冲压装置；其特征在于：所述的坯盘(1)的侧表面为圆筒形，坯盘(1)内部设有两条相互嵌套且螺旋盘绕的坯道(101)，所述的坯道(101)从坯盘(1)的圆心处起始并向外延伸且坯道(101)的宽度逐渐缩小，且坯道(101)的末端按照弧形过渡至闭合；两条坯道(101)以坯盘(1)的圆心为对称点中心对称设置。


2.根据权利要求1所述的嵌套式盘香冲压模具盘，其特征在于：所述的坯盘(1)的内部设置有两条相互盘绕的坯片(102)，两条坯片(102)的起始端连接，且坯片(102)呈螺旋状向外绕设，坯片(102)的末端延伸至坯盘(1)的侧表面处，两条坯片(102)之间的间隙即为坯道(101)。


3.根据权利要求1所述的嵌套式盘香冲压模具盘，其特征在于：所述的固定装置包括盘环(2)，盘环(2)设置在坯盘(1)的上端处并套于坯盘(1)的侧表面上，坯盘(1)上设置有直立的定向件(202)，定向件(202)与冲压装置连接且冲压装置沿定向件(202)轴向滑动。


4.根据权利要求3所述的嵌套式盘香冲压模具盘，其特征在于：所述的定向件(202)为定向轴，定向轴的下端连接至盘环(2)，上端设有连接螺纹。


5.根据权利要求3或4所述的嵌套式盘香冲压模具盘，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：高素华，
申请(专利权)人：高素华，
类型：新型
国别省市：四川;51