缓解铝塑膜冲壳应力集中的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缓解铝塑膜冲壳应力集中的结构，包括相互配合的凸模、凹模，设置在凸模、凹模之间的压边圈，凹模固定安装在机架上，凸模、压边圈由各自的动力装置驱动上下移动，压边圈上开设有利于凸模通过的成型镂空部，压边圈上于成型镂空部外周设置有避空镂空部，成型镂空部包含在避空镂空部内，并位于避空镂空部一侧中部，避空镂空部另一侧安装有X型的加固架，凸模接触铝塑膜的那个表面上均布有气孔，本结构减小了铝塑膜和压边圈及凸模的接触面积，降低成型过程中的摩擦力，减小铝塑膜形变补偿的阻力，缓解了铝塑膜冲壳过程中的应力集中及冲壳后的边缘卷边现象，不用增加额外的设备或工装，避免了设备成本及空间尺寸要求的增加。

【技术实现步骤摘要】
缓解铝塑膜冲壳应力集中的结构
本技术涉及一种缓解铝塑膜冲壳应力集中的结构。
技术介绍
传统的铝塑膜冲壳成型设备及工艺，在冲壳完成后很容易由于铝塑膜变形后的应力释放，导致铝塑膜边缘向壳体方向卷曲，从而为后续的铝塑膜封装（尤其是自动化封装）带来极大的困难，为了缓解边缘卷曲，常会在冲壳过程中或冲壳后对铝塑膜进行热烫，但这种方式需要增加设备投入，对于设备空间尺寸要求也会提高，同时频繁的加热对于铝塑膜长期使用后也会带来失效风险。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种缓解铝塑膜冲壳应力集中的结构。本技术解决技术问题所采用的方案是，一种缓解铝塑膜冲壳应力集中的结构，包括相互配合的凸模、凹模，设置在凸模、凹模之间的压边圈，凹模固定安装在机架上，凸模、压边圈由各自的动力装置驱动上下移动，所述压边圈上开设有利于凸模通过的成型镂空部，压边圈上于成型镂空部外周设置有避空镂空部，成型镂空部包含在避空镂空部内，并位于避空镂空部一侧中部，避空镂空部另一侧安装有X型的加固架，所述凸模接触铝塑膜的那个表面上均布有气孔，成型镂空部位于凹模的成型孔上方，加固架位于铝塑膜上预留气袋的那侧。进一步的，加固架的端部与压边圈制成一体、焊接或经螺栓连接。进一步的，所述气孔为通孔或盲孔。进一步的，所述压边圈朝向铝塑膜的一侧安装有加热膜，加热膜内预埋有电热丝。进一步的，所述压边圈内部埋设有电热丝。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单，设计合理，减小了铝塑膜和压边圈及凸模的接触面积，降低成型过程中的摩擦力，减小铝塑膜形变补偿的阻力，缓解了铝塑膜冲壳过程中的应力集中及冲壳后的边缘卷边现象，不用增加额外的设备或工装，避免了设备成本及空间尺寸要求的增加，且不会对封装后的成品带来另外的失效风险。附图说明下面结合附图对本技术专利进一步说明。图1为本结构的结构示意图一；图2为本结构的结构示意图二；图3为避空镂空部的结构示意图。图中：1-凹模；2-加热膜；3-压边圈；4-凸模；5-成型镂空部；6-避空镂空部；7-加固架；8-铝塑膜。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1-3所示，一种缓解铝塑膜冲壳应力集中的结构，包括相互配合的凸模、凹模，设置在凸模、凹模之间的压边圈，凹模固定安装在机架上，凸模、压边圈由各自的动力装置驱动上下移动，动力装置可以为气缸，或者动力装置为电机，电机通过齿轮齿轮或连杆机构实新凸模、压边圈的上下移动，实现凸模、压边圈上下移动机驱动结构采用本领域的现有结构，压边圈于在冲壳成型的过程中和凹模共同压紧铝塑膜边缘，所述压边圈上开设有利于凸模通过的成型镂空部，压边圈上于成型镂空部外周设置有避空镂空部，成型镂空部包含在避空镂空部内，并位于避空镂空部一侧中部，避空镂空部另一侧安装有X型的加固架，防止其受到外力不均而变形，所述凸模接触铝塑膜的那个表面上均布有气孔，成型镂空部位于凹模的成型孔上方，加固架位于铝塑膜上预留气袋的那侧，压边圈除了预留凸模冲壳的空间（成型镂空部）外，设置了更大尺寸的避空结构（避空镂空部），在四个方向上均给予了冲壳时的尺寸余量。在本实施例中，通过在压边圈上设置避空结构，以及凸模上增加气孔的设计，减小了铝塑膜和压边圈及凸模的接触面积，从而有效地降低成型过程中的摩擦力，有利于减小铝塑膜形变补偿的阻力。在本实施例中，加固架的端部与压边圈制成一体、焊接或经螺栓连接。在本实施例中，所述气孔为通孔或盲孔。凸模在上，凹模在下，冲壳时凸模下降进行成型时，气孔为通孔；凸模在下，凹模在上，冲壳时凸模上升进行成型时，气孔为盲孔。在本实施例中，所述压边圈朝向铝塑膜的一侧安装有加热膜，加热膜内预埋有电热丝。在本实施例中，所述压边圈内部埋设有电热丝。在本实施例中，通过设置电热丝提高铝塑膜成型时的延伸率，避免较大的应力集中。电热丝配合压边圈压力的实时调节，可更好地实现补偿型冲深，有效缓解冲壳后铝塑膜边缘卷边的现象，降低了后续铝塑膜封装的难度。使用时，先将铝塑膜通过手动或自动上料装置置于凹模与压边圈之间；随后，开始冲壳成型，动力装置驱动压边圈向凹模方向移动，直到相互接触将铝塑膜压在中间，通过动力装置调压边圈压力并在后续冲壳过程中保持动态平衡；然后，开启电源开关控制电热丝进行加热，再通过另一动力装置驱动凸模向凹模方向移动，待接触到铝塑膜开始，动力装置控制凸模以平缓的速度向下稳定运行，直到达到要求的深度后保持一定时间。冲壳结束后凸模复位、压边圈复位，冲壳完成。上列较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓解铝塑膜冲壳应力集中的结构，包括相互配合的凸模、凹模，设置在凸模、凹模之间的压边圈，凹模固定安装在机架上，凸模、压边圈由各自的动力装置驱动上下移动，其特征在于：所述压边圈上开设有利于凸模通过的成型镂空部，压边圈上于成型镂空部外周设置有避空镂空部，成型镂空部包含在避空镂空部内，并位于避空镂空部一侧中部，避空镂空部另一侧安装有X型的加固架，所述凸模接触铝塑膜的那个表面上均布有气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种缓解铝塑膜冲壳应力集中的结构，包括相互配合的凸模、凹模，设置在凸模、凹模之间的压边圈，凹模固定安装在机架上，凸模、压边圈由各自的动力装置驱动上下移动，其特征在于：所述压边圈上开设有利于凸模通过的成型镂空部，压边圈上于成型镂空部外周设置有避空镂空部，成型镂空部包含在避空镂空部内，并位于避空镂空部一侧中部，避空镂空部另一侧安装有X型的加固架，所述凸模接触铝塑膜的那个表面上均布有气孔。


2.根据权利要求1所述的缓解铝塑膜冲壳应...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏佳骏，张劢，
申请(专利权)人：福建巨电新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35