一种岩棉保温板生产用整边成型设备制造技术

技术编号:25050643 阅读:29 留言:0更新日期:2020-07-29 05:38
本实用新型专利技术公开了一种岩棉保温板生产用整边成型设备,包括下机架和设于下机架上的下滚轮输送板,下滚轮输送板的一端为物料入口、另一端为物料出口。下机架的上方设有上机架,上机架包括平直段和翘起段,上机架的下方设有相应的上滚轮输送板;物料入口一侧的下滚轮输送板上设有两竖直的夹料滚筒,下滚轮输送板中部的两侧处还设有挤料组件,挤料组件位于上机架平直段与翘起段的交叉处。该成型机构在工作时,挤压组件可将两侧的岩棉挤向中间,从而提高侧边处岩棉保温板的密实度,提高产品质量,减少原料浪费;挤料板运动速度快,挤压效果好,且挤料板与下机架之间的最小间距可调,便于调整挤压作业的参数,最大限度提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉保温板生产用整边成型设备
本技术属于保温板生产设备
,具体涉及一种岩棉保温板生产用整边成型设备。
技术介绍
岩棉是一种天然环保型防火、绝热型保温材料。它是用天然岩石、高炉矿渣作为主要原料,外加一定数量的辅助材料,经高温熔融喷吹而制成人造纤维。岩棉的最高使用温度可达650℃,用它制成的板、毡、管壳、粒状棉等,可耐高温,适用于工业高温设备的保温,目前建筑的外墙保温、防火、隔热也在大量使用岩棉。随着国家对建筑节能问题越来越重视,建筑外墙节能保温行业越来越受到关注。岩棉保温板的生产过程中要经过打摺机打摺成多层,再经过成型机挤压成型。但是在挤压成型过程中,侧边的岩棉材料容易漏出,不仅造成材料浪费,还造成侧边处材料强度较差,为了保证成品质量,挤压成型完成后,需要切除较多侧边处的保温板,以保证保温板的强度,降低了岩棉保温板的成品率,增加了生产成本。
技术实现思路
本技术提供了一种岩棉保温板生产用整边成型设备,目的在于解决现有岩棉保温板在生产过程中,由于侧边材料容易漏出,导致降低了岩棉保温板的成品率,增加了生产成本的问题。为此,本技术采用如下技术方案:一种岩棉保温板生产用整边成型设备,包括下机架,所述下机架上设有水平的下滚轮输送板,所述下滚轮输送板的一端为物料入口、另一端为物料出口;所述下机架的上方设有上机架,所述上机架包括平直段和翘起段,所述翘起段位于靠近物料入口的一侧,所述上机架的下方设有相应的上滚轮输送板,所述上滚轮输送板的平直段与下滚轮输送板之间留有间隔;物料入口一侧的下滚轮输送板上设有两竖直的夹料滚筒,两夹料滚筒分别设于下滚轮输送板的两侧处,所述下滚轮输送板中部的两侧处还设有挤料组件,所述挤料组件位于上机架平直段与翘起段的交叉处;所述挤料组件包括竖直设置且与下机架平行的挤料板,所述挤料板的后侧连接有曲柄连杆机构,所述曲柄连杆机构可带动挤料板在水平方向上往复移动;且挤料板与下机架之间的最小间距可调。进一步地,所述曲柄连杆机构固定于下架体的外侧,包括水平设置的驱动转盘,所述驱动转盘的下方连接有电机,驱动转盘上表面的边缘处铰接有摇杆,所述摇杆的前端铰接有连杆,所述连杆的前端与挤料板的后端固定连接,且连杆与挤料板相垂直,连杆上还连接有导向槽。进一步地,所述连杆的长度可调。进一步地,所述挤料板呈楔形,且大头朝向物料入口一侧。进一步地,所述挤料板的边缘向外呈卷边状。进一步地,所述挤料板移动至与下机架距离最近时,挤料板与下机架的间距为0.5~1.5cm。进一步地,所述上滚轮输送板的平直段与下滚轮输送板间隔宽度为10~20cm。本技术的有益效果在于:该成型机构在挤压岩棉时,挤压组件可将两侧的岩棉挤向中间,从而提高侧边处岩棉保温板的密实度,提高产品质量,减少原料浪费;挤料板运动速度快,挤压效果好,且挤料板与下机架之间的最小间距可调,便于调整挤压作业的参数,最大限度提高产品质量。附图说明图1是本技术的结构主视图;图2是图1的右视图;图3是曲柄滑块结构的俯视图;图4是曲柄滑块结构的主视图;图中:1-下机架,2-下滚轮输送板,3-物料入口,4-物料出口,5-上机架,51-平直段,52-翘起段,6-上滚轮输送板,7-夹料滚筒,8-挤料板,9-曲柄连杆机构,91-电机,92-驱动转盘,93-摇杆,94-连杆,95-导向槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1~4所示,一种岩棉保温板生产用整边成型设备,包括水平设置的钢制下机架1,下架体固定于地面上,下机架1上设有水平的下滚轮输送板2。下滚轮输送板2的右端为物料入口3、左端为物料出口4。下滚轮输送板2上密布有并排设置的滚轮,各滚轮上固定串接有转轴,转轴的端部上连接有链轮,链轮上连接有链条,通过链条可带动滚轮绕同一方向同步转动。下滚轮输送板2的上方设有上机架5,上机架5包括平直段51和翘起段52,翘起段52位于靠近物料入口3一侧。上机架5的下方设有与上机结构相似的上滚轮输送板6。同祥地,上滚轮输送板6上也设有与下滚轮输送板2相同的滚轮、转轴、链轮以及链条,且上滚轮输送板6位于平直段51的部分下滚轮输送板2之间留有10~20cm的间隔。物料入口3一侧的下滚轮输送板2上设有两夹料滚筒7,两夹料滚筒7分别设于下滚轮输送板2的两侧处。夹料滚筒7包括L形支架和铰接于支架上的滚筒,且两个滚筒相对设置。物料经过夹料滚筒7时,在夹料滚筒7的挤压作用下,两侧处的岩棉物料被挤向中间。下机架1位于上机架5平直段51与翘起段52的交叉处还设有挤料组件,且挤料组件包括两组,分别设于下机架1的两侧处。挤料组件包括竖直设置且与下机架1平行的楔形挤料板8,且挤料板8的大头朝向物料入口3一端,挤料板8的边缘呈卷边状,防止在挤压岩棉时,挤料板8的边缘挂在岩棉上并撕扯岩棉。挤料板8的后侧连接有曲柄连杆机构9,该曲柄连杆机构9可带动挤料板8在水平方向上往复移动。曲柄连杆机构9通过支架固定于下架体的外侧,包括水平设置的驱动转盘92,驱动转盘92的下方连接有电机91,驱动转盘92上表面的边缘处铰接有摇杆93,摇杆93的前端铰接有连杆94,连杆94的前端与挤料板8的后端固定连接,且连杆94与挤料板8相垂直,连杆94上连接有导向槽95。上述部件中驱动转盘92和导向槽95均与支架固定连接,连杆94为伸缩杆结构,且自带锁紧装置。曲柄滑块机构带动挤料板8往复移动的最大行程为10cm,且当挤料板8移动至与下机架1距离最近时,挤料板8与下机架1的间距为0.5~1.5cm。本技术的工作原理如下:岩棉从物料入口3进入该成型设备后,在滚轮的驱动作用下,岩棉物料缓慢向左移动。随着上滚轮输送板6和下滚轮输送板2之间的间距逐渐变小,岩棉物料也被逐渐压缩,当物料抵达上机架5水平段与翘起段52的交叉点处时,岩棉物料被压缩的程度接近最大,此时会有部分物料漏出至成型设备外侧。曲柄滑块机构带动挤料板8在水平方向高速往复移动,可将漏出至外侧的岩棉物料被推向成型设备中间,从而提高侧边处岩棉保温板的密实度,提高产品质量,减少原料浪费。需要说明的是,以上仅是本技术的部分实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种岩棉保温板生产用整边成型设备,其特征在于,包括下机架(1),所述下机架(1)上设有水平的下滚轮输送板(2),所述下滚轮输送板(2)的一端为物料入口(3)、另一端为物料出口(4);所述下机架(1)的上方设有上机架(5),所述上机架(5)包括平直段(51)和翘起段(52),所述翘起段(52)位于靠近物料入口(3)的一侧,所述上机架(5)的下方设有相应的上滚轮输送板(6),所述上滚轮输送板(6)的平直段(51)与下滚轮输送板(2)之间留有间隔;/n物料入口(3)一侧的下滚轮输送板(2)上设有两竖直的夹料滚筒(7),两夹料滚筒(7)分别设于下滚轮输送板(2)的两侧处,所述下滚轮输送板(2)中部的两侧处还设有挤料组件,所述挤料组件位于上机架(5)平直段(51)与翘起段(52)的交叉处;/n所述挤料组件包括竖直设置且与下机架(1)平行的挤料板(8),所述挤料板(8)的后侧连接有曲柄连杆机构(9),所述曲柄连杆机构(9)可带动挤料板(8)在水平方向上往复移动;且挤料板(8)与下机架(1)之间的最小间距可调。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩棉保温板生产用整边成型设备,其特征在于,包括下机架(1),所述下机架(1)上设有水平的下滚轮输送板(2),所述下滚轮输送板(2)的一端为物料入口(3)、另一端为物料出口(4);所述下机架(1)的上方设有上机架(5),所述上机架(5)包括平直段(51)和翘起段(52),所述翘起段(52)位于靠近物料入口(3)的一侧,所述上机架(5)的下方设有相应的上滚轮输送板(6),所述上滚轮输送板(6)的平直段(51)与下滚轮输送板(2)之间留有间隔;
物料入口(3)一侧的下滚轮输送板(2)上设有两竖直的夹料滚筒(7),两夹料滚筒(7)分别设于下滚轮输送板(2)的两侧处,所述下滚轮输送板(2)中部的两侧处还设有挤料组件,所述挤料组件位于上机架(5)平直段(51)与翘起段(52)的交叉处;
所述挤料组件包括竖直设置且与下机架(1)平行的挤料板(8),所述挤料板(8)的后侧连接有曲柄连杆机构(9),所述曲柄连杆机构(9)可带动挤料板(8)在水平方向上往复移动;且挤料板(8)与下机架(1)之间的最小间距可调。


2.根据权利要求1所述的岩棉保温板生产用整边成型设备,其特征在于,所述曲柄连杆机构(9)固定于下架体的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:马兆林范长仁刘佳
申请(专利权)人:景泰县诺克保温建材有限公司
类型:新型
国别省市:甘肃;62

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