【技术实现步骤摘要】
本技术属于层叠板材包装，尤其涉及一种岩棉板用自动叠板包装机。
技术介绍
1、岩棉板都是常见的新型轻质保温材料，岩棉板的半成品多为长方体结构，传统的岩棉板板材在生产完毕后，一般通过相关叠板包装设备对岩棉板进行叠板包装，但是现有的叠板包装设备不但叠板的速度较慢，生产效率较低，导致工厂的生产成本较高，而且包装通常采用薄膜包装袋进行包装，这使得该包装不但容易被损坏，还无法对叠放整齐的岩棉板进行限制，这极易使得叠放整齐的岩棉板在运输过程中发生滑动而变得不整齐。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中，岩棉板叠合包装效率低的问题，而提出的一种岩棉板用自动叠板包装机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种岩棉板用自动叠板包装机，包括叠板机、包装机、输送架、输送带、气缸和电机，所述叠板机包括支撑架和设置在所述支撑架上的电机，所述电机用于驱动所述输送带移动，输送带设有多个，分别设在包装机进口处、支撑架上和输送架上，所述输送带输送岩棉板；叠板机还包括在输送方向上设置在支撑架上的输送带末端的挡板，挡板用于对输送带输送来的岩棉板进行限位，所述叠板机还包括设置在支撑架上的第一导轨、第二导轨、第三导轨以及连接在第三导轨上的机械爪，所述机械爪用于抓取所述岩棉板并对所述岩棉板进行堆叠，所述气缸驱动机械爪张开和闭合；所述包装机对堆叠完成的所述岩棉板进行热缩包装，所述叠板机还包括设置在所述支撑架上的风机，所述风机吹出压缩空气，用于清洁所述岩棉板的外表面。>
4、优选的，所述导轨包括第一导轨、第二导轨和第三导轨，所述第一导轨在左右方向上延伸，所述第二导轨在前后方向上延伸，所述第三导轨在上下方向上延伸，前后方向、左右方向和上下方向彼此垂直。
5、优选的，所述叠板机还包括设置在所述岩棉板输送方向上游的支撑板，所述支撑板与所述支撑架邻接，所述叠板机还包括设置在所述支撑架上的第一检测传感器和设置在支撑板左右两侧的推动件，推动件可在气缸的驱动下沿着前后方向和上下方向移动，所述第一检测传感器为光电传感器，用于检测所述支撑板上的所述岩棉板的有无。
6、优选的，所述叠板机还包括设置在所述支撑架上的第二检测传感器，所述第二检测传感器为光电传感器，用于检测所述输送带上的所述岩棉板的有无。
7、优选的，所述叠板机还包括设置在所述支撑架上端的第三检测传感器，所述第三检测传感器为距离传感器，用于测定所述第三检测传感器的发射端和输送架上岩棉板放置点的高度。
8、优选的，所述叠板机还包括设置在所述支撑架上的风机，所述风机吹出压缩空气，用于清洁所述岩棉板的外表面。
9、优选的，所述岩棉板用自动叠板包装机还包括连接在所述包装机一侧的导向板，所述导向板具有导向斜面，在所述岩棉板完成包装后，所述岩棉板通过所述导向板的所述导向斜面被导向移动至指定位置。
10、综上所述，本技术的技术效果和优点：一方面，岩棉板用自动叠板包装机可连续上料并通过机械爪将岩棉板进行多层叠放，而且还可根据不同规格的岩棉板设定叠板层数；另一方面，在岩棉板叠板完成后，还可自动输送至包装机中进行热缩包装，可有效对岩棉板进行限位；因此，本技术中的岩棉板用自动叠板包装机可大大提高岩棉板的叠板包装效率。
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1.一种岩棉板用自动叠板包装机，其特征在于，包括叠板机（3）、包装机（4）、输送架（2）、输送带（6）、气缸（12）和电机，所述叠板机（3）包括支撑架（5），所述电机用于驱动所述输送带（6）移动，输送带（6）设有多个，分别设在包装机（4）进口处、支撑架（5）上和输送架（2）上，所述输送带（6）输送岩棉板（1）；叠板机（3）还包括在输送方向上设置在支撑架（5）上的输送带（6）末端的挡板（7），挡板（7）用于对输送带（6）输送来的岩棉板（1）进行限位，所述叠板机（3）还包括设置在支撑架（5）上的第一导轨（8）、第二导轨（9）、第三导轨（10）以及连接在第三导轨（10）上的机械爪（11），所述机械爪（11）用于抓取所述岩棉板（1）并对所述岩棉板（1）进行堆叠，所述气缸（12）驱动机械爪（11）张开和闭合；所述叠板机（3）还包括设置在所述支撑架（5）上的风机（20），所述风机（20）吹出压缩空气，用于清洁所述岩棉板（1）的外表面；所述包装机（4）对堆叠完成的所述岩棉板（1）进行热缩包装。
2.根据权利要求1所述的岩棉板用自动叠板包装机，其特征在于，所述第一导轨（8）在左右方向
3.根据权利要求1所述的岩棉板用自动叠板包装机，其特征在于，所述叠板机（3）还包括设置在所述岩棉板（1）输送方向上游的支撑板（18），所述支撑板（18）与所述支撑架（5）邻接，所述叠板机（3）还包括设置在所述支撑架（5）上的第一检测传感器（15）和设置在支撑板（18）左右两侧的推动件（19），推动件（19）可在气缸（12）的驱动下沿着前后方向和上下方向移动，所述第一检测传感器（15）为光电传感器，用于检测所述支撑板（18）上的所述岩棉板（1）的有无。
4.根据权利要求1所述的岩棉板用自动叠板包装机，其特征在于，所述叠板机（3）还包括设置在所述支撑架（5）上的第二检测传感器（16），所述第二检测传感器（16）为光电传感器，用于检测所述输送带（6）上的所述岩棉板（1）的有无。
5.根据权利要求1所述的岩棉板用自动叠板包装机，其特征在于，所述叠板机（3）还包括设置在所述支撑架（5）上端的第三检测传感器（17），所述第三检测传感器（17）为距离传感器，用于测定所述第三检测传感器（17）的发射端和输送架（2）上岩棉板（1）放置点之间的高度。
6.根据权利要求1所述的岩棉板用自动叠板包装机，其特征在于，所述岩棉板用自动叠板包装机还包括连接在所述包装机（4）一侧的导向板（21），所述导向板（21）具有导向斜面，在所述岩棉板（1）完成包装后，所述岩棉板（1）通过所述导向板（21）的所述导向斜面被导向移动至指定位置。
...【技术特征摘要】
1.一种岩棉板用自动叠板包装机，其特征在于，包括叠板机（3）、包装机（4）、输送架（2）、输送带（6）、气缸（12）和电机，所述叠板机（3）包括支撑架（5），所述电机用于驱动所述输送带（6）移动，输送带（6）设有多个，分别设在包装机（4）进口处、支撑架（5）上和输送架（2）上，所述输送带（6）输送岩棉板（1）；叠板机（3）还包括在输送方向上设置在支撑架（5）上的输送带（6）末端的挡板（7），挡板（7）用于对输送带（6）输送来的岩棉板（1）进行限位，所述叠板机（3）还包括设置在支撑架（5）上的第一导轨（8）、第二导轨（9）、第三导轨（10）以及连接在第三导轨（10）上的机械爪（11），所述机械爪（11）用于抓取所述岩棉板（1）并对所述岩棉板（1）进行堆叠，所述气缸（12）驱动机械爪（11）张开和闭合；所述叠板机（3）还包括设置在所述支撑架（5）上的风机（20），所述风机（20）吹出压缩空气，用于清洁所述岩棉板（1）的外表面；所述包装机（4）对堆叠完成的所述岩棉板（1）进行热缩包装。
2.根据权利要求1所述的岩棉板用自动叠板包装机，其特征在于，所述第一导轨（8）在左右方向上延伸，所述第二导轨（9）在前后方向上延伸，所述第三导轨（10）在上下方向上延伸，前后方向、左右方向和上下方向彼此垂直。
3.根据权利要求1所述的岩棉板用自动叠板包装机，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马兆林，范长仁，马占军，
申请(专利权)人：景泰县诺克保温建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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