一种用于3D打印机的颗粒挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种用于3D打印机的颗粒挤出装置，属于3D打印机技术领域，包括料盒和挤出装置，料盒上下贯通，料盒的上端为进料口，下端为出料口，料盒内设有减速电机，减速电机通过电机固定板与料盒固定连接，减速电机下端连接螺杆，螺杆通过联轴器与减速电机的输出轴固定连接，料盒的出料口连接隔热装置，隔热装置包括隔热管一、散热器和固定平台，隔热装置与料盒内部连通，隔热装置下方设有挤出装置，螺杆穿过出料口和隔热装置进入进出装置内，挤出装置内设有压力传感器，采用了本设计的挤出装置，颗粒挤出均匀，效果好，挤出效率高，装置内部不粘连，能够根据压力反馈来调节加热热量和螺杆转速。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印机的颗粒挤出装置
本技术属于3D打印机
，更具体来说，涉及一种用于3D打印机的颗粒挤出装置。
技术介绍
3D打印技术即：三维打印(英语:3Dprinting)，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髓关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。现有的3D打印机虽然能满足大致的使用要求，但是其挤出机构的结构较为复杂，体积大，内部融化的颗粒相互之间容易粘连，同时也会粘连在螺杆等挤出装置上，造成挤出效果差，效率低，同时市面上的挤出装置内无法检测挤出压力，进而无法根据挤出压力的变化来实时调节加热效率和螺杆转速。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于解决上述的缺陷。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种用于3D打印机的颗粒挤出装置，包括料盒和挤出装置，料盒上下贯通，料盒的上端为进料口，下端为出料口，料盒内设有减速电机，减速电机通过电机固定板与料盒固定连接，减速电机下端连接螺杆，螺杆通过联轴器与减速电机的输出轴固定连接，料盒的出料口连接隔热装置，隔热装置包括隔热管一、散热器和固定平台，隔热装置与料盒内部连通，隔热装置下方设有挤出装置，螺杆穿过出料口和隔热装置进入进出装置内，挤出装置内设有压力传感器。<br>优选的，隔热装置内的隔热管一固定安装在固定平台上，散热器为管状结构，散热器包覆隔热管一的外壁，散热器外套有防护套。优选的，散热器内设有隔热管二，隔热管二位于隔热管一的上方，隔热管二穿过散热器与料盒下端固定连接，隔热管二的上端的内壁与料盒的下端的外壁贴合。优选的，挤出装置包括挤出管和挤出头，挤出管的一端与隔热装置连通，另一端连接挤出头，螺杆伸入挤出管内，挤出管外设有加热铝块，加热铝块贴合挤出管的外壁，加热铝块内设有加热管。优选的，料盒为锥形结构，料盒内设有安装平台，电机固定板安装在安装平台上。优选的，防护套上开有通风口，防护套上设有风扇，风扇的出风口与通风口连通。优选的，挤出管与挤出头连接处为锥形管，压力传感器安装在锥形管内壁，加热管、压力传感器和减速电机均连接控制器。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种用于3D打印机的颗粒挤出装置，包括料盒和挤出装置，料盒上下贯通，料盒的上端为进料口，下端为出料口，料盒内设有减速电机，减速电机通过电机固定板与料盒固定连接，减速电机下端连接螺杆，螺杆通过联轴器与减速电机的输出轴固定连接，料盒的出料口连接隔热装置，隔热装置包括隔热管一、散热器和固定平台，隔热装置与料盒内部连通，隔热装置下方设有挤出装置，螺杆穿过出料口和隔热装置进入进出装置内，挤出装置内设有压力传感器，此设计的装置，通过螺杆挤压颗粒并对下方颗粒进行加热融化，使其挤出进行3D打印，通过压力传感器检测挤出压力进一步控制挤出速度，散热器散去多余的热量，避免颗粒融化过多对螺杆进行粘连，此设计的装置，挤出效果好，效率高。(2)本技术的一种用于3D打印机的颗粒挤出装置，隔热装置内的隔热管一固定安装在固定平台上，散热器为管状结构，散热器包覆隔热管一的外壁，散热器外套有防护套，此设计的隔热装置，通过散热器全面高效的散去隔热管内的热量，避免隔热管内的颗粒提前融化造成挤压失败。(3)本技术的一种用于3D打印机的颗粒挤出装置，散热器内设有隔热管二，隔热管二位于隔热管一的上方，隔热管二穿过散热器与料盒下端固定连接，隔热管二的上端的内壁与料盒的下端的外壁贴合，由于散热器散出的热量从散热器上方散出，因此隔热管二隔绝了料盒下端内的物料颗粒，避免料盒内的物料颗粒受热融化粘连。附图说明图1为本技术的一种用于3D打印机的颗粒挤出装置的结构示意图；图2为本技术的一种用于3D打印机的颗粒挤出装置的立体图；图3为本技术的一种用于3D打印机的颗粒挤出装置的剖视图。示意图中的标号说明：100、料盒；110、进料口；120、出料口；130、减速电机；140、电机固定板；150、螺杆；160、联轴器；170、安装平台；200、挤出装置；210、压力传感器；220、挤出管；221、锥形管；230、挤出头；240、加热铝块300、隔热装置；310、隔热管一；320、散热器；330、固定平台；340、防护套；341、通风口；342、风扇；350、隔热管二；400、控制器。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1参照附图1-图3所示，本实施例的本一种用于3D打印机的颗粒挤出装置，包括料盒100和挤出装置200，料盒100上下贯通，料盒100的上端为进料口110，下端为出料口120，料盒100内设有减速电机130，减速电机130通过电机固定板140与料盒100固定连接，减速电机130下端连接螺杆150，螺杆150通过联轴器160与减速电机130的输出轴固定连接，料盒100的出料口120连接隔热装置330，隔热装置330包括隔热管一310、散热器320和固定平台330，隔热装置330与料盒100内部连通，隔热装置330下方设有挤出装置200，螺杆150穿过出料口120和隔热装置330进入进出装置内，挤出装置200内设有压力传感器210，此设计的装置，通过螺杆150挤压颗粒并对下方颗粒进行加热融化，使其挤出进行3D打印，通过压力传感器210检测挤出压力进一步控制挤出速度，散热器320散去多余的热量，避免颗粒融化过多对螺杆150进行粘连，此设计的装置，挤出效果好，效率高，若不采用本设计的结构而采用传统结构，颗粒挤出效果差，融化的颗粒对螺杆150又粘连，也不能根据内部压力进行反馈调节。本实施例的隔热装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3D打印机的颗粒挤出装置，其特征在于：包括料盒和挤出装置，所述料盒上下贯通，所述料盒的上端为进料口，下端为出料口，所述料盒内设有减速电机，所述减速电机通过电机固定板与料盒固定连接，所述减速电机下端连接螺杆，所述螺杆通过联轴器与减速电机的输出轴固定连接，所述料盒的出料口连接隔热装置，所述隔热装置包括隔热管一、散热器和固定平台，所述隔热装置与料盒内部连通，所述隔热装置下方设有挤出装置，所述螺杆穿过出料口和隔热装置进入进出装置内，所述挤出装置内设有压力传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印机的颗粒挤出装置，其特征在于：包括料盒和挤出装置，所述料盒上下贯通，所述料盒的上端为进料口，下端为出料口，所述料盒内设有减速电机，所述减速电机通过电机固定板与料盒固定连接，所述减速电机下端连接螺杆，所述螺杆通过联轴器与减速电机的输出轴固定连接，所述料盒的出料口连接隔热装置，所述隔热装置包括隔热管一、散热器和固定平台，所述隔热装置与料盒内部连通，所述隔热装置下方设有挤出装置，所述螺杆穿过出料口和隔热装置进入进出装置内，所述挤出装置内设有压力传感器。


2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的颗粒挤出装置，其特征在于：所述隔热装置内的隔热管一固定安装在固定平台上，所述散热器为管状结构，所述散热器包覆隔热管一的外壁，所述散热器外套有防护套。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于3D打印机的颗粒挤出装置，其特征在于：所述散热器内设有隔热管二，所述隔热管二位于隔热管一的上方，所述隔热管二穿过散热器与料盒下端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子晗，
申请(专利权)人：芜湖匠铸三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34