一种具有导向功能的鞋模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有导向功能的鞋模，包括下模和压缩弹簧，所述下模的上侧开设有凹槽，且下模的后侧固定安装有吹风机，所述吹风机通过软管与上模连接，且上模的下方焊接连接有凸模，所述凸模的左右两侧均设置有喷气口，所述下模内部的中部轴承连接有丝杆，且下模中部的前后两侧焊接连接有导向杆，所述凹槽的底侧贴合设置有顶杆，所述压缩弹簧连接在顶杆的外侧，所述丝杆下方的外侧固定安装有棘齿，且棘齿的外侧贴合设置有棘爪，所述棘爪焊接连接在转轴的外侧。该具有导向功能的鞋模设置有丝杆和导向杆，转动丝杆可带动上模下移，而导向杆在上模内进行滑动，对上模的移动方向进行导向，保证上模竖直移动，精准的与下模进行合模。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向功能的鞋模
本技术涉及鞋模相关
，具体为一种具有导向功能的鞋模。
技术介绍
鞋模是以注塑的方式得到所需鞋子产品的模子和工具，鞋模可快速、批量的对鞋子进行制作，是现如今鞋子制作厂最常用的一种方式，鞋底模具因材质不同而需要不同的设计，其中RB、EVA、TPR等几种主要材质的模具应用最为广泛。但是，现在的鞋模在使用的过程中仍存在不足之处，不能方便的对鞋模进行脱模处理，鞋子脱模过程较为麻烦，且易造成鞋子边缘的损坏，并且不能在上下模进行合模时，对上模的运动方向进行导向，易产生废鞋。所以，我们提出了一种具有导向功能的鞋模以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有导向功能的鞋模，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现在的鞋模不能方便的进行脱模处理，且不能在上下模进行合模时，对上模的运动方向进行导向的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有导向功能的鞋模，包括下模和压缩弹簧，所述下模的上侧开设有凹槽，且下模的后侧固定安装有吹风机，所述吹风机通过软管与上模连接，且上模的下方焊接连接有凸模，所述凸模的左右两侧均设置有喷气口，所述下模内部的中部轴承连接有丝杆，且下模中部的前后两侧焊接连接有导向杆，所述凹槽的底侧贴合设置有顶杆，所述压缩弹簧连接在顶杆的外侧，所述丝杆下方的外侧固定安装有棘齿，且棘齿的外侧贴合设置有棘爪，所述棘爪焊接连接在转轴的外侧，且转轴的上下两端均通过涡旋弹簧与转杆连接，所述转杆上方的外侧安装有限位环，且限位环的外侧贴合设置有限位槽，所述限位槽开设在下模的内部，所述转杆下方的外侧安装有固定板，且固定板的上侧焊接连接有凸板。优选的，所述上模的内部为中空状结构，且上模的最低点低于喷气口的最低点。优选的，所述喷气口的主剖面为倾斜状结构，且相邻2组喷气口之间的距离大于凸模的宽度。优选的，所述丝杆的上端与下模上侧面之间的距离是固定板周长的二分之一，且丝杆与上模为螺纹连接。优选的，所述导向杆与丝杆相互平行设置，且导向杆与上模为滑动连接。优选的，所述顶杆的主剖面为“十”字形结构，且顶杆通过压缩弹簧与下模构成弹性结构，并且顶杆与凸板的接触处均为弧形分布，同时凸板的侧剖面为梯形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有导向功能的鞋模，(1)设置有丝杆和导向杆，转动丝杆可带动上模下移，而导向杆在上模内进行滑动，对上模的移动方向进行导向，保证上模竖直移动，精准的与下模进行合模；(2)设置有顶杆和喷气口，在丝杆转动带动上模上移时，可控制转杆转动，从而带动固定板转动，通过固定板上方安装的凸板对顶杆进行推动，实现脱模，此过程可通过喷气口对鞋子贴合处进行吹风，加速脱模，并且减少鞋子的磨损。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术侧剖结构示意图；图3为本技术俯剖结构示意图；图4为本技术凸板侧剖结构示意图；图5为本技术上模俯剖结构示意图；图6为本技术图1中的A处放大结构示意图。图中：1、下模；2、凹槽；3、吹风机；4、软管；5、上模；6、喷气口；7、凸模；8、丝杆；9、导向杆；10、顶杆；11、压缩弹簧；12、转杆；13、转轴；14、涡旋弹簧；15、棘爪；16、棘齿；17、固定板；18、凸板；19、限位环；20、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种具有导向功能的鞋模，包括下模1、凹槽2、吹风机3、软管4、上模5、喷气口6、凸模7、丝杆8、导向杆9、顶杆10、压缩弹簧11、转杆12、转轴13、涡旋弹簧14、棘爪15、棘齿16、固定板17、凸板18、限位环19和限位槽20，下模1的上侧开设有凹槽2，且下模1的后侧固定安装有吹风机3，吹风机3通过软管4与上模5连接，且上模5的下方焊接连接有凸模7，凸模7的左右两侧均设置有喷气口6，下模1内部的中部轴承连接有丝杆8，且下模1中部的前后两侧焊接连接有导向杆9，凹槽2的底侧贴合设置有顶杆10，压缩弹簧11连接在顶杆10的外侧，丝杆8下方的外侧固定安装有棘齿16，且棘齿16的外侧贴合设置有棘爪15，棘爪15焊接连接在转轴13的外侧，且转轴13的上下两端均通过涡旋弹簧14与转杆12连接，转杆12上方的外侧安装有限位环19，且限位环19的外侧贴合设置有限位槽20，限位槽20开设在下模1的内部，转杆12下方的外侧安装有固定板17，且固定板17的上侧焊接连接有凸板18。本例中上模5的内部为中空状结构，且上模5的最低点低于喷气口6的最低点，避免喷气口6阻碍上模5和下模1进行合模；喷气口6的主剖面为倾斜状结构，且相邻2组喷气口6之间的距离大于凸模7的宽度，通过喷气口6对鞋子的连接处进行吹风，加速脱模；丝杆8的上端与下模1上侧面之间的距离是固定板17周长的二分之一，且丝杆8与上模5为螺纹连接，方便丝杆8带动上模5上下移动，并且固定板17跟随上模5的移动转动二分之一周长；导向杆9与丝杆8相互平行设置，且导向杆9与上模5为滑动连接，对上模5的运动方向进行导向；顶杆10的主剖面为“十”字形结构，且顶杆10通过压缩弹簧11与下模1构成弹性结构，并且顶杆10与凸板18的接触处均为弧形分布，同时凸板18的侧剖面为梯形结构，便于进行脱模处理。工作原理：在使用该具有导向功能的鞋模时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，需要进行合模时，可如图3所示的方向逆时针转动丝杆8，丝杆8外侧分布的棘齿16对棘爪15进行拨动，使得棘爪15通过转轴13轻微进行转动，此时转杆12保持静止不动，而丝杆8带动外侧螺纹连接的上模5下移，又导向杆9与上模5为滑动连接，故导向杆9可对上模5进行限位，并对上模5的运动方向进行导向，使得上模5与下模1逐渐贴合，方便实现合模；需要对鞋子进行脱模时，便可反向转动丝杆8，丝杆8如图3所示的方向顺时针转动，丝杆8外侧的棘齿16与棘爪15为卡合连接，故可带动转杆12顺时针转动，转杆12带动外侧安装的固定板17转动，固定板17上侧安装的凸板18对顶杆10进行上推，顶杆10对压缩弹簧11进行挤压，使得压缩弹簧11进行蓄力，同时丝杆8带动上模5逐步上移，而顶杆10对凹槽2内的鞋子进行上推，实现脱模，同时将图2所示的吹风机3外接电源，吹风机3通过软管4向上模5的内部输送风力，风通过喷气口6向鞋子与凹槽2的连接处进行出风，加速鞋子的冷却，并且通过风力加大鞋子与凹槽2之间的缝隙，便于进行脱膜，并且减少鞋子边缘的磨损，提高鞋子的制作质量，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有导向功能的鞋模，包括下模(1)和压缩弹簧(11)，其特征在于：所述下模(1)的上侧开设有凹槽(2)，且下模(1)的后侧固定安装有吹风机(3)，所述吹风机(3)通过软管(4)与上模(5)连接，且上模(5)的下方焊接连接有凸模(7)，所述凸模(7)的左右两侧均设置有喷气口(6)，所述下模(1)内部的中部轴承连接有丝杆(8)，且下模(1)中部的前后两侧焊接连接有导向杆(9)，所述凹槽(2)的底侧贴合设置有顶杆(10)，所述压缩弹簧(11)连接在顶杆(10)的外侧，所述丝杆(8)下方的外侧固定安装有棘齿(16)，且棘齿(16)的外侧贴合设置有棘爪(15)，所述棘爪(15)焊接连接在转轴(13)的外侧，且转轴(13)的上下两端均通过涡旋弹簧(14)与转杆(12)连接，所述转杆(12)上方的外侧安装有限位环(19)，且限位环(19)的外侧贴合设置有限位槽(20)，所述限位槽(20)开设在下模(1)的内部，所述转杆(12)下方的外侧安装有固定板(17)，且固定板(17)的上侧焊接连接有凸板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有导向功能的鞋模，包括下模(1)和压缩弹簧(11)，其特征在于：所述下模(1)的上侧开设有凹槽(2)，且下模(1)的后侧固定安装有吹风机(3)，所述吹风机(3)通过软管(4)与上模(5)连接，且上模(5)的下方焊接连接有凸模(7)，所述凸模(7)的左右两侧均设置有喷气口(6)，所述下模(1)内部的中部轴承连接有丝杆(8)，且下模(1)中部的前后两侧焊接连接有导向杆(9)，所述凹槽(2)的底侧贴合设置有顶杆(10)，所述压缩弹簧(11)连接在顶杆(10)的外侧，所述丝杆(8)下方的外侧固定安装有棘齿(16)，且棘齿(16)的外侧贴合设置有棘爪(15)，所述棘爪(15)焊接连接在转轴(13)的外侧，且转轴(13)的上下两端均通过涡旋弹簧(14)与转杆(12)连接，所述转杆(12)上方的外侧安装有限位环(19)，且限位环(19)的外侧贴合设置有限位槽(20)，所述限位槽(20)开设在下模(1)的内部，所述转杆(12)下方的外侧安装有固定板(17)，且固定板(17)的上侧焊接连接有凸板(18)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：温旭和，
申请(专利权)人：泉州旭盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35