一种低水口料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低水口料注塑模具，属于模具技术领域，包括上模具、下模具和注料口，所述上模具的下端可拆卸连接有下模具，且上模具的顶端固定连接有注料口，所述上模具的顶端固定连接有固定板A，其通过设有固定板A、固定板B、导向柱和工形块，注塑材料从注料口流入上模具和下模具之间形成完整件，然后上模具被向上拉开，此时固定板A的通孔顺着导向柱上升，随着上模具被拉起，工形块一侧的T形滑块在滑槽内滑动，而工形块另一侧的T形滑块卡在矩形槽内，借助工形块以及T形滑块在滑槽内滑动对上模具的上升方向进行限制，防止其抖动偏移，解决了现有低水口料注塑模具取料后模具间抖动发位置偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低水口料注塑模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种低水口料注塑模具。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。专利号CN107984689A的一种便于夹取水口料的注塑模具，包括自上而下设置的面板、水口板、定模板和前模仁，在所述面板和水口板上开设有水口通道；还包括铲基；在所述水口板与定模板之间设置有固定板；所述铲基的顶部固定设置于所述固定板上；所述铲基的底部贯穿所述定模板，并设置于所述前模仁上。本专利技术的专利技术目的在于提供一种便于夹取水口料的注塑模具，采用本专利技术提供的技术方案解决了铲基影响机械手的使用和水口取出的技术问题，使得机械手能够在水口板与固定板之间自由夹取水口料，避免铲基对水口料夹取的影响，提高了注塑加工效率。现有技术的低水口料模具配合热流道系统进行加工，通过热流道系统使流道内熔体始终不凝固，进而不会产生水口料，并且现有的注料模具在取料时一般拉开上模具借助机械手取料，但模具在取料拆分时随着上模具被拉起抖动，使得上下模具之间产生位置偏差，进而使得后续注塑加工的产品产生尺寸偏差，容易产生次品，为此，我们提出一种低水口料注塑模具。
技术实现思路
本技术提供一种低水口料注塑模具，其通过设有固定板A、固定板B、导向柱和工形块，注塑材料从注料口流入上模具和下模具之间形成完整件，然后上模具被向上拉开，此时固定板A的通孔顺着导向柱上升，通孔的矩形槽和导向柱的滑槽之间存在工形块，随着上模具被拉起，工形块一侧的T形滑块在滑槽内滑动，而工形块另一侧的T形滑块卡在矩形槽内，借助工形块以及T形滑块在滑槽内滑动对上模具的上升方向进行限制，防止其抖动偏移，解决了现有低水口料注塑模具取料后模具间抖动发位置偏移的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种低水口料注塑模具，包括上模具、下模具和注料口，所述上模具的下端可拆卸连接有下模具，且上模具的顶端固定连接有注料口，所述上模具的顶端固定连接有固定板A，且上模具的注料口贯穿伸出固定板A的顶端中部，所述固定板A顶部两端开设有通孔，且通孔贯穿固定板A，所述通孔的内壁两侧开设有矩形槽，且矩形槽内嵌入有工形块一侧的T形滑块，所述工形块另一侧的T形滑块滑动连给于滑槽内，所述滑槽开设于导向柱的两侧，所述导向柱的底端穿过通孔焊接于固定板B的顶部两端，所述固定板B的顶端固定连接于下模具的底端。可选的，所述导向柱的顶端固定连接有圆盘，且圆盘的直径大于通孔的直径。可选的，所述固定板A的两侧外壁固定连接有固定块，且固定块的外侧固定连接有拉环。可选的，所述工形块的中心为横向的直杆，且直杆的两端一体成型有T形滑块的T形竖块。可选的，所述矩形槽和滑槽的槽口面积小于T形滑块的底块面积。本技术的有益效果如下：本技术通过设有固定板A、固定板B、导向柱和工形块，注塑材料从注料口流入上模具和下模具之间形成完整件，然后上模具被向上拉开，此时固定板A的通孔顺着导向柱上升，通孔的矩形槽和导向柱的滑槽之间存在工形块随着上模具被拉起，工形块一侧的T形滑块在滑槽内滑动，而工形块另一侧的T形滑块卡在矩形槽内，借助工形块以及T形滑块在滑槽内滑动对上模具的上升方向进行限制，防止其抖动偏移，解决了现有低水口料注塑模具取料后模具间抖动发位置偏移的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种低水口料注塑模具的整体结构示意图。图2为本技术实施例的一种低水口料注塑模具的工形块结构示意图。图中：1、上模具；2、下模具；3、注料口；4、固定板A；5、固定板B；6、导向柱；7、通孔；8、滑槽；9、矩形槽；10、工形块；11、T形滑块；12、固定块；13、拉环；14、圆盘。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种低水口料注塑模具进行详细的说明。参考图1和2所示，本技术实施例提供的一种低水口料注塑模具，包括上模具1、下模具2和注料口3，所述上模具1的下端可拆卸连接有下模具2，且上模具1的顶端固定连接有注料口3，所述上模具1的顶端固定连接有固定板A4，且上模具1的注料口3贯穿伸出固定板A4的顶端中部，所述固定板A4顶部两端开设有通孔7，且通孔7贯穿固定板A4，所述通孔7的内壁两侧开设有矩形槽9，且矩形槽9内嵌入有工形块10一侧的T形滑块11，所述工形块10另一侧的T形滑块11滑动连给于滑槽8内，所述滑槽8开设于导向柱6的两侧，所述导向柱6的底端穿过通孔7焊接于固定板B5的顶部两端，所述固定板B5的顶端固定连接于下模具2的底端。示例的，注塑材料从注料口3流入上模具1和下模具2之间形成完整件，然后上模具1被向上拉开，此时固定板A4的通孔7顺着导向柱6上升，通孔7的矩形槽9和导向柱6的滑槽8之间存在工形块10，随着上模具1被拉起，工形块10一侧的T形滑块11在滑槽8内滑动，而工形块10另一侧的T形滑块11卡在矩形槽9内，借助工形块10以及T形滑块11在滑槽8内滑动对上模具1的上升方向进行限制，防止其抖动偏移。参考图1所示，所述导向柱6的顶端固定连接有圆盘14，且圆盘14的直径大于通孔7的直径。示例的，在导向柱6顶端的圆盘14，可以防止固定板A脱出导向柱6。参考图1所示，所述固定板A4的两侧外壁固定连接有固定块12，且固定块12的外侧固定连接有拉环13。示例的，在定板A4外侧的固定块12和拉环13方便手动拉起上模具1进行取料。参考图1和2所示，所述工形块10的中心为横向的直杆，且直杆的两端一体成型有T形滑块11的T形竖块。示例的，工形块10直杆两侧的T形滑块11方便与矩形槽9嵌合，也方便在滑槽8内滑动。参考图1所示，所述矩形槽9和滑槽8的槽口面积小于T形滑块11的底块面积。示例的，矩形槽9和滑槽8顶端较小的槽口，使得T形滑块11无法脱出矩形槽9和滑槽8。使用时，注塑材料从注料口3流入上模具1和下模具2之间形成完整件，然后上模具1被向上拉开，此时固定板A4的通孔7顺着固定板B5的导向柱6上升，通孔7的矩形槽9和导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低水口料注塑模具，包括上模具(1)、下模具(2)和注料口(3)，所述上模具(1)的下端可拆卸连接有下模具(2)，且上模具(1)的顶端固定连接有注料口(3)，其特征在于：所述上模具(1)的顶端固定连接有固定板A(4)，且上模具(1)的注料口(3)贯穿伸出固定板A(4)的顶端中部，所述固定板A(4)顶部两端开设有通孔(7)，且通孔(7)贯穿固定板A(4)，所述通孔(7)的内壁两侧开设有矩形槽(9)，且矩形槽(9)内嵌入有工形块(10)一侧的T形滑块(11)，所述工形块(10)另一侧的T形滑块(11)滑动连给于滑槽(8)内，所述滑槽(8)开设于导向柱(6)的两侧，所述导向柱(6)的底端穿过通孔(7)焊接于固定板B(5)的顶部两端，所述固定板B(5)的顶端固定连接于下模具(2)的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种低水口料注塑模具，包括上模具(1)、下模具(2)和注料口(3)，所述上模具(1)的下端可拆卸连接有下模具(2)，且上模具(1)的顶端固定连接有注料口(3)，其特征在于：所述上模具(1)的顶端固定连接有固定板A(4)，且上模具(1)的注料口(3)贯穿伸出固定板A(4)的顶端中部，所述固定板A(4)顶部两端开设有通孔(7)，且通孔(7)贯穿固定板A(4)，所述通孔(7)的内壁两侧开设有矩形槽(9)，且矩形槽(9)内嵌入有工形块(10)一侧的T形滑块(11)，所述工形块(10)另一侧的T形滑块(11)滑动连给于滑槽(8)内，所述滑槽(8)开设于导向柱(6)的两侧，所述导向柱(6)的底端穿过通孔(7)焊接于固定板B(5)的顶部两端，所述固定板B(5)的顶端固定连接于下模具(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学标，
申请(专利权)人：嘉兴兆丰塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33