一种注塑模具模内水口料自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种注塑模具模内水口料自动分离装置，包括底座，产品存放箱，传送辊，料仓，产品存放箱一，水口料箱和电机箱，其中：所述产品存放箱设置在底座的一端，且产品存放箱在传送辊一端的下方；所述传送辊呈对称的位置设置在底座内侧的顶端，且传送辊通过皮带与电机箱内部的电机进行连接；所述料仓设置在底座上端的中间。本实用新型专利技术底座，产品存放箱和料仓的设置，在使用时，能够有效的提高其整体的分离效率及分离质量，同时不会对产品造成伤害，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具模内水口料自动分离装置


[0001]本技术为水口料分离领域，尤其涉及一种注塑模具模内水口料自动分离装置。

技术介绍

[0002]注塑产品生产过程中，无论是以冷流道还是半热流道进行的生产方式，都不可避免的会产生水口料，尤其是小型注塑产品。随着工业的不断发展，生产需求的不断提高，为了生产需求，提高生产速度是有效的手段之一。
[0003]由于脱模后塑壳与水口料混在一起，需要进行再次的对塑壳和水口料进行分离。但是现有的注塑模具模内水口料自动分离装置依然存在着分离时，效率较低，容易对产品造成伤害的问题。
[0004]因此，专利技术一种注塑模具模内水口料自动分离装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种注塑模具模内水口料自动分离装置，以解决现有的注塑模具模内水口料自动分离装置依然存在着分离时，效率较低，容易对产品造成伤害的问题。一种注塑模具模内水口料自动分离装置，包括底座，产品存放箱，传送辊，料仓，产品存放箱一，水口料箱和电机箱，其中：所述产品存放箱设置在底座的一端，且产品存放箱在传送辊一端的下方；所述传送辊呈对称的位置设置在底座内侧的顶端，且传送辊通过皮带与电机箱内部的电机进行连接；所述料仓设置在底座上端的中间；所述产品存放箱一设置在底座的另一端，且产品存放箱一在传送辊另一端的下方；所述水口料箱设置在底座内侧的中间，且水口料箱在传送辊正下方；所述电机箱设置在底座外侧的一端。
[0006]所述底座包括支架，轨道，固定板，限位槽和抽拉板槽，且轨道呈镜像的位置设置在支架两端内侧的中间；所述固定板设置在支架内侧的中间；所述限位槽呈对称的位置设置在固定板表面的两侧；所述抽拉板槽通过轨道嵌套在固定板的上表面；所述限位槽与水口料箱进行嵌套连接，有利于当水口料箱储存满水口料时，不用对其整体进行停机处理，只需要抽出水口料箱，然后再通过抽拉板槽进行暂时的接料工作，从而有效的提高其工作效率。
[0007]所述产品存放箱包括限位板，支架一，支撑板和弹簧，且限位板呈对称的位置设置在产品存放箱表面两侧的中间；所述支架一设置在产品存放箱的底端面，且支架一的底端设置有万向轮；所述支撑板通过弹簧嵌套在产品存放箱的内部，且弹簧共设置有四个，该弹簧呈对称的位置设置在支撑板下表面的四个角，有利于当产品掉落到产品存放箱的内部时，能够避免高度差，防止对其产品造成不必要的磕碰损坏，同时能够通过传送辊的设置，能够在产品存放箱接满料后，不用停机工作，只需改变传送辊转动方向即可继续工作。
[0008]所述料仓包括转棍，转棍一和转棍二，且转棍设置在料仓内部一端的中上方；所述转棍一设置在料仓的内部，且转棍一在转棍下方的内侧；所述转棍二设置在料仓内部的一
端的中间，且转棍二在转棍下方的一侧，在转棍一上端的一侧；所述转棍，转棍一和转棍二的位置呈三角状，且转棍，转棍一和转棍二通过皮带与电机进行连接，该转棍，转棍一和转棍二的表面设置有一层软质保护棉，有利于通过转棍，转棍一和转棍二的设置，能够有效的使掉落下来的水口料进行垂直的掉落到传送辊的表面，然后再从传送辊之间的缝隙处掉落到水口料箱的内部；同时能够有效的把产品表面携带的水口料颠落下来。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1.本技术底座的设置，有利于当水口料箱储存满水口料时，不用对其整体进行停机处理，只需要抽出水口料箱，然后再通过抽拉板槽进行暂时的接料工作，从而有效的提高其工作效率。
[0011]2.本技术产品存放箱的设置，有利于当产品掉落到产品存放箱的内部时，能够避免高度差，防止对其产品造成不必要的磕碰损坏，同时能够通过传送辊的设置，能够在产品存放箱接满料后，不用停机工作，只需改变传送辊转动方向即可继续工作。
[0012]3.本技术料仓的设置，有利于通过转棍，转棍一和转棍二的设置，能够有效的使掉落下来的水口料进行垂直的掉落到传送辊的表面，然后再从传送辊之间的缝隙处掉落到水口料箱的内部；同时能够有效的把产品表面携带的水口料颠落下来。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的底座结构示意图。
[0015]图3是本技术的品存放箱结构示意图。
[0016]图4是本技术的料仓结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1‑
底座，11
‑
支架，12
‑
轨道，13
‑
固定板，14
‑
限位槽，15
‑
抽拉板槽，2
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产品存放箱，21
‑
限位板，22
‑
支架一，23
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支撑板，24
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弹簧，3
‑
传送辊，4
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料仓， 41
‑
转棍，42
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转棍一，43
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转棍二，5
‑
产品存放箱一，6
‑
水口料箱，7
‑
电机箱。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的
连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示
[0024]本技术提供一种注塑模具模内水口料自动分离装置，包括底座1，产品存放箱2，传送辊3，料仓4，产品存放箱一5，水口料箱6和电机箱7，其中：产品存放箱2设置在底座1的一端，且产品存放箱2在传送辊3一端的下方；传送辊3呈对称的位置设置在底座1内侧的顶端，且传送辊3通过皮带与电机箱7内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模内水口料自动分离装置，其特征在于：包括底座(1)，产品存放箱(2)，传送辊(3)，料仓(4)，产品存放箱一(5)，水口料箱(6)和电机箱(7)，其中：所述产品存放箱(2)通过轨道(12)设置在底座(1)的一端，且产品存放箱(2)在传送辊(3)一端的下方；所述传送辊(3)呈对称的位置设置在底座(1)内侧的顶端，且传送辊(3)通过皮带与电机箱(7)内部的电机进行连接；所述料仓(4)设置在底座(1)上端的中间；所述产品存放箱一(5)通过轨道(12)设置在底座(1)的另一端，且产品存放箱一(5)在传送辊(3)另一端的下方；所述水口料箱(6)设置在底座(1)内侧的中间，且水口料箱(6)在传送辊(3)正下方；所述电机箱(7)设置在底座(1)外侧的一端。2.如权利要求1所述的一种注塑模具模内水口料自动分离装置，其特征在于：所述底座(1)包括支架(11)，轨道(12)，固定板(13)，限位槽(14)和抽拉板槽(15)，且轨道(12)呈镜像的位置设置在支架(11)两端内侧的中间；所述固定板(13)设置在支架(11)内侧的中间；所述限位槽(14)呈对称的位置设置在固定板(13)表面的两侧；所述抽拉板槽(15)通过轨道嵌套在固定板(13)的上表面；所述限位槽(14)与水口料箱(6)进行嵌套连接。3.如权利要求1所述的一种注塑模具模内水口料自动分离装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学标，
申请(专利权)人：嘉兴兆丰塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：