一种塑胶模具的合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具的合模装置，包括支撑安装架，所述支撑安装架的内侧固定有限位块，且限位块的内部连接有连接条，所述连接条的内侧安装有底模，所述底模的外侧连接有扣紧块，所述底模的外侧固定有限位杆，所述顶模的前后两端均固定有束缚块，且束缚块的内部连接有连接件，所述连接件的底部设置有调节杆，且调节杆的中部外侧设置有限位筒，所述调节杆的底部连接有安装件，且安装件的底部连接有液压杆的输出端，所述束缚块的外侧设置有定位块，且定位块的下方设置有缓冲块。该塑胶模具的合模装置，方便定位安装底模，且方便维修合模装置，而且能够有效的降低合模过程中对于底模的冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具的合模装置
本技术涉及塑胶模具
，具体为一种塑胶模具的合模装置。
技术介绍
冲压模具都是由上模具和下模具配合而成，在对工件进行冲压时，需要上下模具定位精确，在水平向冲孔时若上、下模定位不准，不稳固的话，随着冲压力的作用可能造成上下模具移位、错位，从而导致冲孔的位置不准，影响工件质量，造成次品或报废品，从而对于塑胶模具的合模装置的质量要求就要严格把关；但常见的塑胶模具的合模装置不方便定位安装底模，且不方便维修合模装置，而且不能够有效的降低合模过程中对于底模的冲击，因此，我们提出一种塑胶模具的合模装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶模具的合模装置，以解决上述
技术介绍
中提出常见的塑胶模具的合模装置不方便定位安装底模，且不方便维修合模装置，而且不能够有效的降低合模过程中对于底模的冲击的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具的合模装置，包括支撑安装架，所述支撑安装架的内侧固定有限位块，且限位块的内部连接有连接条，所述连接条的内侧安装有底模，且底模的内部连接有锁定块，所述底模的外侧连接有扣紧块，且扣紧块的末端连接有扣紧件，所述底模的外侧固定有限位杆，且限位杆的中部外侧设置有顶模，所述顶模的前后两端均固定有束缚块，且束缚块的内部连接有连接件，所述连接件的底部设置有调节杆，且调节杆的中部外侧设置有限位筒，所述调节杆的底部连接有安装件，且安装件的底部连接有液压杆的输出端，所述束缚块的外侧设置有定位块，且定位块的下方设置有缓冲块。优选的，所述限位块的横截面呈“凹”字形结构，且底模通过连接条与限位块卡合连接。优选的，所述扣紧块的纵截面呈“L”字形结构，且扣紧块与底模的连接方式为铰接，并且扣紧块与扣紧件的连接方式为卡合连接。优选的，所述限位杆设置有4组，且限位杆的中部贯穿于顶模的内部。优选的，所述连接件的纵截面呈“工”字形结构，且连接件与束缚块的连接方式为卡合连接，并且调节杆与连接件和安装件的连接方式均为螺纹连接，而且调节杆的中部贯穿于限位筒的内部。优选的，所述定位块与缓冲块的连接方式为卡合连接，且缓冲块的纵截面呈“凹”字形结构，并且缓冲块在底模的前后两侧均构成弹性结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑胶模具的合模装置，方便定位安装底模，且方便维修合模装置，而且能够有效的降低合模过程中对于底模的冲击；1.设置有扣紧件和扣紧块，纵截面呈“L”字形结构的扣紧块与底模发生转动，并卡合安装在扣紧件的内部，最后通过锁定块固定在支撑安装架上，从而方便定位安装底模；2.设置有调节杆、连接件和安装件，纵截面呈“工”字形结构的连接件与束缚块卡合安装，且调节杆与连接件和安装件的连接方式均为螺纹连接，从而便于拆卸，进而方便维修合模装置；3.设置有缓冲块和定位块，定位块与纵截面呈“凹”字形结构缓冲块的卡合安装，缓冲块的底部均匀分布有弹簧，在缓冲块的作用下，能够有效的降低合模过程中对于底模的冲击。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、支撑安装架，2、限位块，3、底模，4、连接条，5、扣紧块，6、扣紧件，7、锁定块，8、限位杆，9、顶模，10、束缚块，11、连接件，12、调节杆，13、限位筒，14、安装件，15、液压杆，16、定位块，17、缓冲块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塑胶模具的合模装置，包括支撑安装架1、限位块2、底模3、连接条4、扣紧块5、扣紧件6、锁定块7、限位杆8、顶模9、束缚块10、连接件11、调节杆12、限位筒13、安装件14、液压杆15、定位块16和缓冲块17，支撑安装架1的内侧固定有限位块2，且限位块2的内部连接有连接条4，连接条4的内侧安装有底模3，且底模3的内部连接有锁定块7，底模3的外侧连接有扣紧块5，且扣紧块5的末端连接有扣紧件6，底模3的外侧固定有限位杆8，且限位杆8的中部外侧设置有顶模9，顶模9的前后两端均固定有束缚块10，且束缚块10的内部连接有连接件11，连接件11的底部设置有调节杆12，且调节杆12的中部外侧设置有限位筒13，调节杆12的底部连接有安装件14，且安装件14的底部连接有液压杆15的输出端，束缚块10的外侧设置有定位块16，且定位块16的下方设置有缓冲块17。具体的，如图2和图3中限位块2的横截面呈“凹”字形结构，且底模3通过连接条4与限位块2卡合连接，方便定位底模3，扣紧块5的纵截面呈“L”字形结构，且扣紧块5与底模3的连接方式为铰接，并且扣紧块5与扣紧件6的连接方式为卡合连接，方便定位安装底模3，限位杆8设置有4组，且限位杆8的中部贯穿于顶模9的内部，稳定顶模9的升降；具体的，如图1和图4中连接件11的纵截面呈“工”字形结构，且连接件11与束缚块10的连接方式为卡合连接，并且调节杆12与连接件11和安装件14的连接方式均为螺纹连接，而且调节杆12的中部贯穿于限位筒13的内部，方便维修合模装置，定位块16与缓冲块17的连接方式为卡合连接，且缓冲块17的纵截面呈“凹”字形结构，并且缓冲块17在底模3的前后两侧均构成弹性结构，能够有效的降低合模过程中对于底模3的冲击。具体的，在使用该塑胶模具的合模装置时，首先将支撑安装架1搁置在合适的位置，并将底模3通过连接条4卡合定位安装在限位块2的内部，并将纵截面呈“L”字形结构的扣紧块5与底模3发生转动，并卡合安装在扣紧件6的内部，最后通过锁定块7固定在支撑安装架1上，从而方便定位安装底模3；然后再将调节杆12穿过限位筒13的内部，并将调节杆12通过螺纹的方式连接在连接件11的内部，并在束缚块10的限位作用下，方便固定连接件11的位置，并在液压杆15的作用下，使得顶模9在限位杆8上发生升降，并促使着定位块16卡合撞击在纵截面呈“凹”字形结构缓冲块17的内部，缓冲块17的底部均匀分布有弹簧，在缓冲块17的作用下，能够有效的降低合模过程中对于底模3的冲击，以上便完成该塑胶模具的合模装置的一系列操作。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具的合模装置，包括支撑安装架(1)，其特征在于：所述支撑安装架(1)的内侧固定有限位块(2)，且限位块(2)的内部连接有连接条(4)，所述连接条(4)的内侧安装有底模(3)，且底模(3)的内部连接有锁定块(7)，所述底模(3)的外侧连接有扣紧块(5)，且扣紧块(5)的末端连接有扣紧件(6)，所述底模(3)的外侧固定有限位杆(8)，且限位杆(8)的中部外侧设置有顶模(9)，所述顶模(9)的前后两端均固定有束缚块(10)，且束缚块(10)的内部连接有连接件(11)，所述连接件(11)的底部设置有调节杆(12)，且调节杆(12)的中部外侧设置有限位筒(13)，所述调节杆(12)的底部连接有安装件(14)，且安装件(14)的底部连接有液压杆(15)的输出端，所述束缚块(10)的外侧设置有定位块(16)，且定位块(16)的下方设置有缓冲块(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具的合模装置，包括支撑安装架(1)，其特征在于：所述支撑安装架(1)的内侧固定有限位块(2)，且限位块(2)的内部连接有连接条(4)，所述连接条(4)的内侧安装有底模(3)，且底模(3)的内部连接有锁定块(7)，所述底模(3)的外侧连接有扣紧块(5)，且扣紧块(5)的末端连接有扣紧件(6)，所述底模(3)的外侧固定有限位杆(8)，且限位杆(8)的中部外侧设置有顶模(9)，所述顶模(9)的前后两端均固定有束缚块(10)，且束缚块(10)的内部连接有连接件(11)，所述连接件(11)的底部设置有调节杆(12)，且调节杆(12)的中部外侧设置有限位筒(13)，所述调节杆(12)的底部连接有安装件(14)，且安装件(14)的底部连接有液压杆(15)的输出端，所述束缚块(10)的外侧设置有定位块(16)，且定位块(16)的下方设置有缓冲块(17)。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的合模装置，其特征在于：所述限位块(2)的横截面呈“凹”字形结构，且底模(3)通过连接条(4)与限位块(2)卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，李华夏，
申请(专利权)人：高明，
类型：新型
国别省市：山东;37