一种焊接注液机制造技术

本发明专利技术公开了一种焊接注液机，其包括机架，机架具有工作台；设置于工作台的注液工位，注液工位放置下模；安装于注液工位上侧的焊接机构，焊接机构由升降机构驱动升降；设置于工作台的注液泵；以及连通注液泵驱向注液工位，对于下模注液的注液机构。本发明专利技术通过注液机构注液，焊接机构焊接烫合上下模，避免以往耗时耗力的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接注液机
本申请属于隐形眼镜生产
，具体地说，涉及一种焊接注液机。
技术介绍
在隐形眼镜的生产制造过程中，隐形眼镜片由注液、上模与下模合模、烤箱成型固化而成，现有设备采用半自动化机器，由人工取放工装，劳动强度大，生产率较低，无法满足大批量生产的需求，缺乏一种能够自动注液并焊接合模的设备。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种焊接注液机，通过注液机构注液，焊接机构焊接烫合上下模，避免以往耗时耗力的麻烦。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种焊接注液机，其包括机架，机架具有工作台；设置于工作台的注液工位，注液工位放置下模；安装于注液工位上侧的焊接机构，焊接机构由升降机构驱动升降；设置于工作台的注液泵；以及连通注液泵驱向注液工位，对于下模注液的注液机构。根据本专利技术一实施方式，其中上述注液工位圆周设有8组承载隐形眼镜模具的模腔。根据本专利技术一实施方式，其中上述注液机构包括注液盘；安装于注液盘的多个注液管，注液管连通注液泵；驱动注液盘的注液升降气缸；安装注液盘的滑轨，滑轨导向注液工位；以及驱动注液盘滑动的推送气缸。根据本专利技术一实施方式，其中上述焊接机构包括螺栓固定于升降机构的安装柱；设置于安装柱的气动吸盘；通过直线导轨穿设于安装柱的导轨柱；通过直线轴承穿设于导轨柱的连接杆，连接杆下端裸露出安装柱且通过绝缘法兰托抵电路板固定块，电路板固定块安装具有电热丝的电路板；以及固定于安装柱周围的配重块。根据本专利技术一实施方式，其中上述连接杆由气缸驱动升降，且与导轨柱上下分别设有限位。根据本专利技术一实施方式，其中上述升降机构包括通过伺服电机驱动升降的直线模组；由直线模组驱动的安装座，安装座螺栓固定安装柱。根据本专利技术一实施方式，其中上述注液管设置为橡皮管，且外端由注液管套固定。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：通过注液机构注液，焊接机构焊接烫合上下模，避免以往耗时耗力的麻烦。当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请实施例的焊接注液机立体图；图2是本申请实施例的焊接注液机工作台上侧侧视图；图3是本申请实施例的注液机构示意图；图4是本申请实施例的焊接机构示意图；图5是本申请实施例的升降机构示意图。附图标记机架10，工作台11，注液工位20，焊接机构30，安装柱31，气动吸盘32，直线导轨33，导轨柱34，直线轴承35，连接杆36，绝缘法兰37，电路板固定块38，电路板39，升降机构40，伺服电机41，直线模组42，安装座43，注液泵50，注液机构60，注液盘61，注液管62，注液升降气缸63，滑轨64，推送气缸65，注液管套66，电热丝70，配置块71。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。请一并参考图1与图2，图1是本申请实施例的焊接注液机立体图；图2是本申请实施例的焊接注液机工作台上侧侧视图。如图所示，一种焊接注液机包括机架10，机架10具有工作台11；设置于工作台11的注液工位20，注液工位20放置下模；安装于注液工位20上侧的焊接机构30，焊接机构30由升降机构40驱动升降；设置于工作台11的注液泵50；以及连通注液泵50驱向注液工位20，对于下模注液的注液机构60。在本专利技术一实施方式中，机架10的工作台11上侧摆放有注液工位20，注液工位20用于放置隐形眼镜模具的下模，通过注液机构60从注液泵50内抽取生理盐水，并移动至注液工位20的下模上方滴取，完成注液工作。随后由机械臂夹取隐形眼镜模具的上模覆盖至下模，通过升降机构40驱动焊接机构30下降，完成上模与下模的烫合，自动运行，一步到位，实现隐形眼镜模具的注液及合模，避免了以往还需人工取放合模的麻烦，另外设备精小，去除生产线式加工，成本得到有效降低。另外，机架10下侧还设有电控箱，PLC电器控制，应用广泛。值得一提的是，注液工位20圆周设有8组承载隐形眼镜模具的模腔，多组共同操作，提高效率。请参考图3，图3是本申请实施例的注液机构60示意图。注液机构60包括注液盘61；安装于注液盘61的多个注液管62，注液管62连通注液泵63；驱动注液盘62的注液升降气缸63；安装注液盘61的滑轨64，滑轨64导向注液工位20；以及驱动注液盘61滑动的推送气缸65。在本专利技术一实施方式中，注液管62通过液管连通注液泵50，并由推送气缸65在滑轨64上驱动，使得位于前端的注液盘61驱向至注液工位20的下模上方，再由注液升降气缸63驱动升降，调整高度，由注液管62滴取，对于下模注液，方便实用。优选的，注液管62设置为橡皮管，且外端由注液管套66固定。接下来，请继续参考图4，图4是本申请实施例的焊接机构30示意图。焊接机构30包括螺栓固定于升降机构40的安装柱31；设置于安装柱31的气动吸盘32；通过直线导轨33穿设于安装柱31的导轨柱34；通过直线轴承35穿设于导轨柱34的连接杆36，连接杆36下端裸露出安装柱31且通过绝缘法兰37托抵电路板固定块38，电路板固定块38安装具有电热丝70的电路板39；以及固定于安装柱31周围的配重块71。在本实施方式中，待上模放置到下模上时，焊接机构30由升降机构40驱动下降，由电路板39的电热丝70发热，烫合上下模，成型多个焊点，并借由配置块71下压，完成合模。另外在焊接之后，连接杆36由气缸驱动升降，提升电热丝70，裸露出启动吸盘32，通过吸附焊接好的隐形眼镜模具完成出料，直线导轨33与直线轴承35配合滑移，而连接杆36优选的与导轨柱34上下分别设有限位，提高安全及精准性。请参考图5，图5是本申请实施例的升降机构40示意图。升降机构40包括通过伺服电机41驱动升降的直线模组42；由直线模组42驱动的安装座43，安装座43螺栓固定安装柱31。在本实施方式中，伺服电机41驱动直线模组42升降，结构简单，应用广泛，而固定的安装座43则用于螺栓安装焊接机构30的安装柱31，完成联动，安装拆卸方便。综上所述，本专利技术通过注液机构注液，焊接机构焊接烫合上下模，避免以往人工耗时耗力的麻烦。上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接注液机，其特征在于，包括：/n机架，所述机架具有工作台；/n设置于所述工作台的注液工位，所述注液工位放置下模；/n安装于所述注液工位上侧的焊接机构，所述焊接机构由升降机构驱动升降；/n设置于所述工作台的注液泵；以及/n连通所述注液泵驱向所述注液工位，对于下模注液的注液机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接注液机，其特征在于，包括：
机架，所述机架具有工作台；
设置于所述工作台的注液工位，所述注液工位放置下模；
安装于所述注液工位上侧的焊接机构，所述焊接机构由升降机构驱动升降；
设置于所述工作台的注液泵；以及
连通所述注液泵驱向所述注液工位，对于下模注液的注液机构。


2.根据权利要求1所述的焊接注液机，其特征在于，其中所述注液工位圆周设有8组承载隐形眼镜模具的模腔。


3.根据权利要求1所述的焊接注液机，其特征在于，其中所述注液机构包括注液盘；安装于所述注液盘的多个注液管，所述注液管连通所述注液泵；驱动所述注液盘的注液升降气缸；安装所述注液盘的滑轨，所述滑轨导向所述注液工位；以及驱动所述注液盘滑动的推送气缸。


4.根据权利要求1所述的焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：束旦炜，潘益琴，
申请(专利权)人：丹阳天创机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32