一种下落式万马力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下落式万马力机，包括主体，所述主体内部底端设置有若干组加热管，所述主体内侧壁靠近上端位置设置有环形隔板，所述环形隔板上设置有横梁，所述横梁上端表面靠近左端位置设置有旋转电机，所述旋转电机下端设置有一号搅拌杆，所述一号搅拌杆右侧设置有二号搅拌杆，所述一号搅拌杆和二号搅拌杆上均设置有滚轮，两组所述滚轮之间设置有传动带。该下落式万马力机可以有效的提高工作效率，且可以使得原料和配料很好的混合在一起，可以很好的处理设备工作时产生大量的粉尘，可以使主体快速冷却，可以很方便的对出气管进行清洗和U形管，以除去出气管、过滤网和U形管内壁残留的粉尘，给使用者带来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种下落式万马力机
本技术涉及密炼机
，具体为一种下落式万马力机。
技术介绍
密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成；市场上的下落式万马力机大都不可以使原料很好的粉碎，原料和配料不可以很好的混合在一起，设备冷却时间长，对设备工作时产生的粉尘不好处理，给使用者带来麻烦的问题，为此，我们提出一种下落式万马力机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种下落式万马力机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的下落式万马力机大都不可以使原料很好的粉碎，原料和配料不可以很好的混合在一起，设备冷却时间长，对设备工作时产生的粉尘不好处理，给使用者带来麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下落式万马力机，包括主体，所述主体内部底端设置有若干组加热管，所述主体内侧壁靠近上端位置设置有环形隔板，所述环形隔板上设置有横梁，所述横梁上端表面靠近左端位置设置有旋转电机，所述旋转电机下端设置有一号搅拌杆，所述一号搅拌杆右侧设置有二号搅拌杆，所述一号搅拌杆和二号搅拌杆上均设置有滚轮，两组所述滚轮之间设置有传动带，所述环形隔板底端设置有搅拌箱，所述主体右端表面靠近上端位置设置有散热管，所述主体上端设置有粉碎箱，所述粉碎箱上端开设有进料口，所述粉碎箱内部设置转轴，所述转轴上设置有粉碎轮，所述粉碎箱底端设置有承载板，所述主体右端设置有出气管，所述主体右侧设置有风机，所述风机和出气管之间设置有U形管，所述U形管内部设置有过滤网，所述U形管底端设置有收集管，所述收集管底端设置有收集箱，所述主体下方设置有水箱，所述水箱内部设置有水泵，所述水泵和主体之间连接有出水管，所述出水管和出气管之间设置有清洗管，所述清洗管上设置有阀门，所述水箱上端和主体左端表面靠近上端位置之间连接有进水管。优选的，两组所述承载板连接处紧密贴合，所述承载板和粉碎箱之间设置有电机一。优选的，两组所述粉碎轮通过转轴活动安装在粉碎箱内部,转轴的一侧设置有驱动电机，两组粉碎轮上均设置有若干组凸块，两组粉碎轮相互配合。优选的，所述二号搅拌杆和横梁活动安装，所述一号搅拌杆和二号搅拌杆平行设置，一号搅拌杆和二号搅拌杆上均设置有若干组搅拌叶。优选的，所述过滤网表面贯穿开设有若干组孔洞，所述过滤网与水平面呈45°设置。优选的，所述收集管外表面靠近下端位置和收集箱外表面靠近上端位置均设置有螺纹，所述收集管通过螺纹配合螺母与收集箱活动安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该下落式万马力机设置有两组粉碎轮和驱动电机，驱动电机可以通过转轴带动粉碎轮旋转，且两组粉碎轮上均设置有若干组凸块，两组粉碎轮相互配合，可以对原料进行挤压，将其粉碎，加热管可以很好的使主体和搅拌箱之间空腔内的水加热，通过水浴加热的原理，可以很好的对放置在搅拌箱内部的原料加热，旋转电机可以带动一号搅拌杆旋转，再通过两组滚轮和传动带相互配合，进而可以使二号搅拌杆旋转，两组搅拌杆可以很好的使放置在搅拌箱内部的原料均匀混合，有效的提高工作效率，进而使得原料可以和配料很好的混合在一起；该下落式万马力机通过在U形管内设置有过滤网，设备工作时会产生大量的粉尘，此时风机会通过出气管将漂浮在环形隔板上方的粉尘抽出，粉尘在通过U形管时，会被过滤网拦截住，当粉尘积累到一定程度时，会在重力的作用下掉落到收集箱内，收集管通过螺纹配合螺母与收集箱固定安装，通过转动螺母可以很方便的将装满粉尘的收集箱取下；该下落式万马力机，设备工作结束时，先关闭清洗管上的阀门，可以通过出水管向主体内部添加冷水，然后热水会经过进水管回到水箱内，从而可以使主体快速冷却，出水管和出气管之间设置有清洗管，先关闭出水管上的阀门，通过清洗管对出气管内加入清水，可以很方便的对出气管进行清洗和U形管，以除去出气管、过滤网和U形管内壁残留的粉尘，之后粉尘和水的混合物会掉落到收集箱内。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术一号搅拌杆结构示意图；图4为本技术搅拌箱内部结构示意图。图中：1、主体；2、加热管；3、环形隔板；4、横梁；5、旋转电机；6、一号搅拌杆；7、二号搅拌杆；8、滚轮；9、传动带；10、搅拌箱；11、散热管；12、粉碎箱；13、进料口；14、转轴；15、粉碎轮；16、出气管；17、风机；18、U形管；19、过滤网；20、收集管；21、收集箱；22、水箱；23、水泵；24、出水管；25、清洗管；26、阀门；27、进水管；28、承载板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种下落式万马力机，包括主体1、加热管2、环形隔板3、横梁4、旋转电机5、一号搅拌杆6、二号搅拌杆7、滚轮8、传动带9、搅拌箱10、散热管11、粉碎箱12、进料口13、转轴14、粉碎轮15、出气管16、风机17、U形管18、过滤网19、收集管20、收集箱21、水箱22、水泵23、出水管24、清洗管25、阀门26、进水管27和承载板28，主体1内部底端设置有若干组加热管2，可以很好的对主体1和搅拌箱10之间空腔内的水加热，通过水浴加热的原理，可以很好的使放置在搅拌箱10内部的原料加热，有效的提高工作效率，主体1内侧壁靠近上端位置设置有环形隔板3，环形隔板3上设置有横梁4，横梁4上端表面靠近左端位置设置有旋转电机5，旋转电机5下端设置有一号搅拌杆6，一号搅拌杆6右侧设置有二号搅拌杆7，二号搅拌杆7和横梁4活动安装，一号搅拌杆6和二号搅拌杆7平行设置，一号搅拌杆6和二号搅拌杆7上均设置有若干组搅拌叶，一号搅拌杆6和二号搅拌杆7上均设置有滚轮8，两组滚轮8之间设置有传动带9，旋转电机5可以带动一号搅拌杆6旋转，再通过两组滚轮8和传动带9相互配合，进而可以使二号搅拌杆7旋转，两组搅拌杆可以很好的使放置在搅拌箱10内部的原料均匀混合，有效的提高产品的质量，环形隔板3底端设置有搅拌箱10，主体1右端表面靠近上端位置设置有散热管11，散热管11可以很好的将主体1内部的水加热时产生的水蒸气散发出去；粉碎箱12上端开设有进料口13，原料从此处进入设备内部，粉碎箱12内部设置转轴14，转轴14的一侧设置有驱动电机，转轴14上设置有粉碎轮15，驱动电机可以通过转轴14带动粉碎轮15旋转，两组粉碎轮15通过转轴14活动安装在粉碎箱12内部，两组粉碎轮15上均设置有若干组凸块，两组粉碎轮15相互配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下落式万马力机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部底端设置有若干组加热管(2)，所述主体(1)内侧壁靠近上端位置设置有环形隔板(3)，所述环形隔板(3)上设置有横梁(4)，所述横梁(4)上端表面靠近左端位置设置有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)下端设置有一号搅拌杆(6)，所述一号搅拌杆(6)右侧设置有二号搅拌杆(7)，所述一号搅拌杆(6)和二号搅拌杆(7)上均设置有滚轮(8)，两组所述滚轮(8)之间设置有传动带(9)，所述环形隔板(3)底端设置有搅拌箱(10)，所述主体(1)右端表面靠近上端位置设置有散热管(11)，所述主体(1)上端设置有粉碎箱(12)，所述粉碎箱(12)上端开设有进料口(13)，所述粉碎箱(12)内部设置转轴(14)，所述转轴(14)上设置有粉碎轮(15)，所述粉碎箱(12)底端设置有承载板(28)，所述主体(1)右端设置有出气管(16)，所述主体(1)右侧设置有风机(17)，所述风机(17)和出气管(16)之间设置有U形管(18)，所述U形管(18)内部设置有过滤网(19)，所述U形管(18)底端设置有收集管(20)，所述收集管(20)底端设置有收集箱(21)，所述主体(1)下方设置有水箱(22)，所述水箱(22)内部设置有水泵(23)，所述水泵(23)和主体(1)之间连接有出水管(24)，所述出水管(24)和出气管(16)之间设置有清洗管(25)，所述清洗管(25)上设置有阀门(26)，所述水箱(22)上端和主体(1)左端表面靠近上端位置之间连接有进水管(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种下落式万马力机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部底端设置有若干组加热管(2)，所述主体(1)内侧壁靠近上端位置设置有环形隔板(3)，所述环形隔板(3)上设置有横梁(4)，所述横梁(4)上端表面靠近左端位置设置有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)下端设置有一号搅拌杆(6)，所述一号搅拌杆(6)右侧设置有二号搅拌杆(7)，所述一号搅拌杆(6)和二号搅拌杆(7)上均设置有滚轮(8)，两组所述滚轮(8)之间设置有传动带(9)，所述环形隔板(3)底端设置有搅拌箱(10)，所述主体(1)右端表面靠近上端位置设置有散热管(11)，所述主体(1)上端设置有粉碎箱(12)，所述粉碎箱(12)上端开设有进料口(13)，所述粉碎箱(12)内部设置转轴(14)，所述转轴(14)上设置有粉碎轮(15)，所述粉碎箱(12)底端设置有承载板(28)，所述主体(1)右端设置有出气管(16)，所述主体(1)右侧设置有风机(17)，所述风机(17)和出气管(16)之间设置有U形管(18)，所述U形管(18)内部设置有过滤网(19)，所述U形管(18)底端设置有收集管(20)，所述收集管(20)底端设置有收集箱(21)，所述主体(1)下方设置有水箱(22)，所述水箱(22)内部设置有水泵(23)，所述水泵(23)和主体(1)之间连接有出水管(24)，所述出水管(24)和出气管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚晓春，
申请(专利权)人：温州市优联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33