橡胶干胶机高效能工作系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种橡胶干胶机高效能工作系统，包括干胶机本体、喷淋机构及风冷机构，所述干胶机本体设置于机架上，且干胶机本体上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括吸水泵、固定架、循环管道、导流板及集水槽；所述干胶机本体的出料口底部通过固定板及第一输送带与风冷机构相连接，所述风冷机构由外壳、第二输送带、第三输送带及导风壳构成，所述外壳为上部及两端开口的矩形空腔体，且外壳内部设置有第二输送带及第三输送带，且第三输送带上部设置有导风壳，且导风壳上部设置有若干导风扇。本实用新型专利技术提供了提供一种高效的橡胶干胶系统，能够多位降温提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
橡胶干胶机高效能工作系统
本技术涉及橡胶加工设备领域，具体涉及一种橡胶干胶机高效能工作系统。
技术介绍
橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。橡胶原材料通过密炼机密炼成型后，还需要用橡胶精炼机清除再生胶中所含的硬杂质，经橡胶精炼机混炼后的橡胶温度较高，香蕉从干胶机搅拌加工过程中，为了保证加工效率需要对干胶机进行降温处理，现有的干胶机采用外部风冷方式，但降温效率较低，影响了整体工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶干胶机高效能工作系统，提供一种高效的橡胶干胶系统，能够多位降温提高生产效率。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种橡胶干胶机高效能工作系统，包括干胶机本体、喷淋机构及风冷机构，所述干胶机本体设置于机架上，且干胶机本体上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括吸水泵、固定架、循环管道、导流板及集水槽；所述干胶机本体的出料口底部通过第二固定板及第一输送带与风冷机构相连接，所述风冷机构由外壳、第二输送带、第三输送带及导风壳构成，所述外壳为上部及两端开口的矩形空腔体，且外壳内部设置有第二输送带及第三输送带，且第三输送带上部设置有导风壳，且导风壳上部设置有若干导风扇。进一步，所述喷淋机构的固定架通过固定轴设置于干胶机的驱动电机上方；所述固定架上部设置有吸水泵，吸水泵的进水口与循环管道相连接，且循环管道的另一端与外界水箱相连接；所述吸水泵另一端出水口通过管道与水箱相连接；所述循环管道通过固定器环形设置于干胶机的进料仓外壁上。进一步，所述干胶机本体的搅料管两端设置有第一固定板，且第一固定板上部设置有第一固定耳，两只第一固定耳之间设置有喷淋管道，且喷淋管道一端通过管道与外部水源相连接；所述喷淋管道侧部设置有通孔。进一步，所述搅料管底部设置有导流板，且导流板倾斜式设置于机架上，导流板上设置有导流槽，且导流槽端口处设置有导流管；所述集水槽位于导流管正下方。进一步，所述机架底部设置有若干支脚，所述机架侧部设置有第二固定耳，所述固定轴设置于第二固定耳内并与固定架相连接。进一步，所述干胶机本体设置有转头，且转头下部设置有出料口，出料口为上部及两端开口的矩形空腔体，且出料口一端与第一输送带相衔接。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：1.在干胶机本体的进料仓外壁上设置有循环管道，能够通过吸水泵及水箱对进料仓外部的进行循环降温，保证进料时橡胶的温度，加强生产效率。2.在干胶机本体的搅料管上部设置了固定板及喷淋管道，能够通过管道将外部水源通过喷淋管道对搅料管进行喷淋降温，配合搅料管内部喷淋装置内外均匀降温处理，加强干胶机运行效率。3.干胶机本体尾部设置有风冷机构，能够在第二输送带、第三输送带上对橡胶进一步风冷处理，保证橡胶生产温度，保证生产工艺的连续性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术左视图。图3为本技术正视图。图4为本技术喷淋机构结构示意图。图中：1-机架、2-集水槽、3-导流管、4-支脚、5-固定轴、6-第二固定耳、7-固定架、8-吸水泵、9-进料仓、10-循环管道、11-喷淋管道、12-第一固定板、13-搅料管、14-转头、15-第一输送带、17-出料口、18-第二固定板、20-导风壳、21-驱动电机、23-导流板、27-第一固定耳。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：图1-图4示出了：一种橡胶干胶机高效能工作系统，包括干胶机本体、喷淋机构及风冷机构，所述干胶机本体设置于机架1上，且干胶机本体上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括吸水泵8、固定架7、循环管道10、导流板23及集水槽2；所述干胶机本体的出料口17底部通过第二固定板18及第一输送带15与风冷机构相连接，所述风冷机构由外壳、第二输送带、第三输送带及导风壳20构成，所述外壳为上部及两端开口的矩形空腔体，且外壳内部设置有第二输送带及第三输送带，且第三输送带上部设置有导风壳20，且导风壳20上部设置有若干导风扇；上述方案中，在干胶机本体的进料口17上设置有循环管道10，能够配合吸水泵8为进料口17外部循环降温，且在搅料管13上设置了喷淋管道11，能够为搅料管13喷淋降温，加强设备的生产效率。实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上对喷淋机构进行了进一步的说明，所述喷淋机构的固定架7通过固定轴5设置于干胶机的驱动电机21上方；所述固定架7上部设置有吸水泵8，吸水泵8的进水口与循环管道10相连接，且循环管道10的另一端与外界水箱相连接；所述吸水泵8另一端出水口通过管道与水箱相连接；所述循环管道10通过固定器环形设置于干胶机的进料仓9外壁上；循环管道10中部设置了连接管，能够将循环管道10至下而上连接起来，便于吸水泵8循环供水，提高冷却效率。实施例3：本实施例是在具体实施例1的基础上对干胶机本体进行了进一步的说明，所述干胶机本体的搅料管13两端设置有第一固定板12，且第一固定板12上部设置有第一固定耳27，两只第一固定耳27之间设置有喷淋管道11，且喷淋管道11一端通过管道与外部水源相连接；所述喷淋管道11侧部设置有通孔；喷淋管道11通过第一固定板12固定于搅料管13上方，能够将外界的水源引入其中，并通过通孔对下方的搅料管13进行喷淋降温。实施例4：本实施例是在具体实施例1的基础上对搅料管13进行了进一步的说明，所述搅料管13底部设置有导流板23，且导流板23倾斜式设置于机架1上，导流板23上设置有导流槽，且导流槽端口处设置有导流管3；所述集水槽2位于导流管3正下方；搅料管13底部设置有导流板23，能够将上部喷淋遗留下来的水渍通过下放到导流板23将其导入集水槽2中，便于回收利用。实施例5：本实施例是在具体实施例1的基础上对机架1进行了进一步的说明，所述机架1底部设置有若干支脚4，所述机架1侧部设置有第二固定耳6，所述固定轴5设置于第二固定耳6内并与固定架7相连接；机架1底部设置有支脚4，便于整个装置的安装，提稳定性。实施例6：本实施例是在具体实施例1的基础上对干胶机本体进行了进一步的说明，所述干胶机本体设置有转头14，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡胶干胶机高效能工作系统，包括干胶机本体、喷淋机构及风冷机构，其特征在于：所述干胶机本体设置于机架(1)上，且干胶机本体上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括吸水泵(8)、固定架(7)、循环管道(10)、导流板(23)及集水槽(2)；所述干胶机本体的出料口(17)底部通过第二固定板(18)及第一输送带(15)与风冷机构相连接，所述风冷机构由外壳、第二输送带、第三输送带及导风壳(20)构成，所述外壳为上部及两端开口的矩形空腔体，且外壳内部设置有第二输送带及第三输送带，且第三输送带上部设置有导风壳(20)，且导风壳(20)上部设置有若干导风扇。/n

【技术特征摘要】
1.橡胶干胶机高效能工作系统，包括干胶机本体、喷淋机构及风冷机构，其特征在于：所述干胶机本体设置于机架(1)上，且干胶机本体上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括吸水泵(8)、固定架(7)、循环管道(10)、导流板(23)及集水槽(2)；所述干胶机本体的出料口(17)底部通过第二固定板(18)及第一输送带(15)与风冷机构相连接，所述风冷机构由外壳、第二输送带、第三输送带及导风壳(20)构成，所述外壳为上部及两端开口的矩形空腔体，且外壳内部设置有第二输送带及第三输送带，且第三输送带上部设置有导风壳(20)，且导风壳(20)上部设置有若干导风扇。


2.根据权利要求1所述的橡胶干胶机高效能工作系统，其特征在于：所述喷淋机构的固定架(7)通过固定轴(5)设置于干胶机的驱动电机(21)上方；所述固定架(7)上部设置有吸水泵(8)，吸水泵(8)的进水口与循环管道(10)相连接，且循环管道(10)的另一端与外界水箱相连接；所述吸水泵(8)另一端出水口通过管道与水箱相连接；所述循环管道(10)通过固定器环形设置于干胶机的进料仓(9)外壁上。


3.根据权利要求1所述的橡胶干胶机高效能...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪卫东，
申请(专利权)人：新平福泰橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53