一种滚筒直切瓷砖倒角机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚筒直切瓷砖倒角机，涉及切割设备的技术领域，解决了现有技术中瓷砖倒角机不能用于直切和开槽切割的技术问题。该滚筒直切瓷砖倒角机包括切割台、切割设备和直切安装板，切割台包括安装面和台面，安装面与台面之间的夹角为钝角或直角。直切安装板包括第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板之间的夹角和安装面与台面之间的夹角相等。第一安装板与安装面相适配并与安装面可拆装连接，第二安装板与切割设备相适配并与切割设备可拆装连接。该滚筒直切瓷砖倒角机通过设置直切安装板使得切割设备中的切割盘能够与待切割瓷砖垂直，进而实现直切和/或开槽操作。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒直切瓷砖倒角机
本技术涉及切割设备的
，尤其涉及一种滚筒直切瓷砖倒角机。
技术介绍
现有瓷砖成品一般呈规则的方形结构，并且瓷砖上具有装饰功能的一面与瓷砖侧面为垂直设置。但是，在实际装修过程中，由于墙体的多样性不得不对瓷砖进行切割和打磨，以使瓷砖的形状、大小适用于各种样式的墙体装饰。目前市场上虽然具有各种各样的用于瓷砖精确切割的设备，但是现有技术中瓷砖倒角机在对瓷砖进切割时只能用于切割形成45度角的切割面，不能实现直切的切割面或对瓷砖开槽，即不能实现切割面与瓷砖表面垂直的切割面和开槽。为此急需一种能够用于直切和/或开槽切割的瓷砖倒角机。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是提出一种滚筒直切瓷砖倒角机，解决了现有技术中滚筒直切瓷砖倒角机不能用于直切和开槽切割的技术问题。本技术优选技术方案所能够达到诸多有益技术效果，具体见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术的滚筒直切瓷砖倒角机，包括切割台、切割设备和直切安装板，切割台包括安装面和台面，安装面与台面之间的夹角为钝角或直角。直切安装板包括第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板之间的夹角和安装面与台面之间的夹角相等。第一安装板与安装面相适配并与安装面可拆装连接，第二安装板与切割设备相适配并与切割设备可拆装连接。作为进一步优选的技术方案，切割台包括滚筒和滚筒升降组件，滚筒转动的切线方向与被切割物的移动方向一致，且滚筒升降组件与滚筒传动连接，使用时，滚筒升降组件推动和/或拉动滚筒升降。作为进一步优选的技术方案，切割台包括多根滚筒，滚筒均匀分布在切割台上，且位于切割设备正下方的一根和/或多根滚筒与滚筒升降组件连接。作为进一步优选的技术方案，滚筒升降组件包括升降槽、升降螺杆和支撑座，升降槽位于滚筒的两端，且滚筒嵌入升降槽内与切割台活动连接。支撑座与切割台固定连接，且支撑座设置有与升降螺杆匹配的螺纹孔，升降螺杆穿过螺纹孔支撑和/或抵触在滚筒上。作为进一步优选技术方案的滚筒直切瓷砖倒角机还包括倒角磨边安装板，倒角磨边安装板的一端与安装面相适配并与安装面可拆装连接；倒角磨边安装板的另一端与切割设备相适配并与切割设备可拆装连接。作为进一步优选的技术方案，安装面包括第一安装面和第二安装面，第一安装面与台面之间的夹角为钝角；第二安装面与台面相互垂直。作为一种优选实施方式的滚筒直切瓷砖倒角机，还包括支撑腿和连接件，连接件与切割台固定连接，支撑腿与连接件铰接。作为进一步优选的技术方案，连接件包括铰接孔和限位孔，支撑腿的一端设置有铰接柱和限位柱，铰接柱与铰接孔相适配，限位柱与限位孔相适配。作为进一步优选的技术方案，铰接柱与限位柱固定设置在支撑腿上，铰接孔包括限位槽和铰接槽，且限位槽与铰接槽连通，限位孔包括定位槽和滑动槽且定位槽与滑动槽连通。滑动槽为弧形槽，弧形槽的半径大小与铰接柱和限位柱之间的距离相等，铰接槽位于弧形槽对应的圆心处；限位槽与定位槽位于同一直线上。作为进一步优选技术方案的滚筒直切瓷砖倒角机，包括长度拓展架和/或宽度拓展架，长度拓展架位于切割台的一端或两端，宽度拓展架位于切割台的侧面，并且长度拓展架和宽度拓展架均与切割台可拆卸连接。本技术提供的滚筒直切瓷砖倒角机至少具有如下有益技术效果：本技术所述的滚筒直切瓷砖倒角机中直切安装板的第一安装板和第二安装板之间的夹角和安装面与台面之间的夹角相等，使得第一安装板安装固定在切割台安装面上后，第二安装板能够台面平行，进而使得切割设备中的切割盘能够与台面垂直。切割时，待切割瓷砖平铺在台面上，切割盘与待切割瓷砖能够保持垂直，进而能够切割出与瓷砖表面的相互垂直的直边，即直切。进一步通过调整待切割瓷砖的位置或方向，以实现瓷砖的开槽和/开孔，即开槽切割。本技术优选技术方案的切割台上设置滚筒升降组件，使得切割设备正下方的滚筒能够在直切和/或开槽时能够内陷于台面，以避免滚筒被切割设备中的切割盘损坏。本技术优选技术方案的切割台还包括倒角磨边安装板、第一安装面和第二安装面，通过将倒角磨边安装板安装在第一安装面上实现倒角切割。将倒角磨边安装板安装在第二安装平面上实现磨边操作，进而使得一台倒角机能够用于四种不同的切割操作。本技术优选技术方案的切割台的支撑腿与切割台铰接，使得支撑腿能够在不使用时通过折叠的方式收合，进而便于携带和/或存放。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种优选实施方式滚筒直切瓷砖倒角机直切开槽时的立体图；图2是本技术一种优选实施方式滚筒直切瓷砖倒角机倒角切割时的立体图；图3是本技术一种优选实施方式滚筒直切瓷砖倒角机磨边时的立体图；图4是本技术一种优选实施方式切割台与支撑腿连接处的放大示意图；图5是本技术一种优选实施方式连接件与支撑腿的装配示意图；图6是本技术一种优选实施方式连接件的示意图；图7是本技术一种优选实施方式滚筒升降组件的示意图；图8是本技术一种优选实施方式滚筒凸出台面的示意图；图9是本技术一种优选实施方式滚筒内陷台面的示意图；图10是本技术一种优选实施方式直切操作时的示意图；图11是本技术一种优选实施方式直切安装板的示意图；图12是本技术一种优选实施方式倒角磨边安装板的示意图；图13是本技术一种优选实施方式滚筒直切瓷砖倒角机装上宽度拓展架的示意图。图14是本技术一种优选实施方式快捷螺栓的示意图。图中：1-切割台；11-第一安装面；12-第二安装面；13-滚筒；14-滚筒升降组件；141-升降槽；142-升降螺杆；143-支撑座；2-切割设备；21-切割盘；3-直切安装板；31-第一安装板；32-第二安装板；4-倒角磨边安装板；41-切割盘口；5-支撑腿；51-铰接柱；52-限位柱；6-连接件；61-铰接孔；611-限位槽；612-铰接槽；62-限位孔；621-定位槽；622-滑动槽；7-长度拓展架；8-宽度拓展架；81-支撑架体；811-支撑梁；812-支脚；82-限位梁；9-快捷螺栓；91-扳手；92-锁杆；10-待切割瓷砖。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参照图1，作为一种优选实施方式，滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒直切瓷砖倒角机，其特征在于，包括切割台(1)、切割设备(2)和直切安装板(3)，所述切割台(1)包括安装面和台面，所述安装面与所述台面之间的夹角为钝角或直角；/n所述直切安装板(3)包括第一安装板(31)和第二安装板(32)，所述第一安装板(31)与所述第二安装板(32)之间的夹角和所述安装面与所述台面之间的夹角相等；/n所述第一安装板(31)与所述安装面相适配并与所述安装面可拆装连接，所述第二安装板(32)与所述切割设备(2)相适配并与所述切割设备(2)可拆装连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒直切瓷砖倒角机，其特征在于，包括切割台(1)、切割设备(2)和直切安装板(3)，所述切割台(1)包括安装面和台面，所述安装面与所述台面之间的夹角为钝角或直角；
所述直切安装板(3)包括第一安装板(31)和第二安装板(32)，所述第一安装板(31)与所述第二安装板(32)之间的夹角和所述安装面与所述台面之间的夹角相等；
所述第一安装板(31)与所述安装面相适配并与所述安装面可拆装连接，所述第二安装板(32)与所述切割设备(2)相适配并与所述切割设备(2)可拆装连接。


2.根据权利要求1所述的滚筒直切瓷砖倒角机，其特征在于，所述切割台(1)包括滚筒(13)和滚筒升降组件(14)，所述滚筒(13)转动的切线方向与被切割物的移动方向一致，且所述滚筒升降组件(14)与所述滚筒(13)传动连接，使用时，所述滚筒升降组件(14)推动和/或拉动所述滚筒(13)升降。


3.根据权利要求2所述的滚筒直切瓷砖倒角机，其特征在于，所述切割台(1)包括多根所述滚筒(13)，所述滚筒(13)均匀分布在所述切割台(1)上，且位于所述切割设备(2)正下方的一根和/或多根所述滚筒(13)与所述滚筒升降组件(14)连接。


4.根据权利要求3所述的滚筒直切瓷砖倒角机，其特征在于，所述滚筒升降组件(14)包括升降槽(141)、升降螺杆(142)和支撑座(143)，所述升降槽(141)位于所述滚筒(13)的两端，且所述滚筒(13)嵌入所述升降槽(141)内与所述切割台(1)活动连接；
所述支撑座(143)与所述切割台(1)固定连接，且所述支撑座(143)设置有与所述升降螺杆(142)匹配的螺纹孔，所述升降螺杆(142)穿过所述螺纹孔支撑和/或抵触在所述滚筒(13)上。


5.根据权利要求1所述的滚筒直切瓷砖倒角机，其特征在于，还包括倒角磨边安装板(4)，所述倒角磨边安装板(4)的一端与所述安装面相适配并与所述安装面可拆装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨楚彬，
申请(专利权)人：永康市创时工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33