一种混凝土搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土搅拌机，其包括机体，所述机体内设置有两组搅拌组件，两组所述搅拌组件的上方均设置有排水管，所述排水管的顶端连接有引水管，所述引水管的另一端自机体内伸出，并连接有加压泵；所述排水管的侧壁上沿长度方向设置有固定槽，所述固定槽内嵌设有高压喷水组件，且在与高压喷水组件的连接处设置有多组锁定机构，并通过所述锁定机构与高压喷水组件可拆卸连接。本实用新型专利技术具有不易粘料、清理方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌机
本技术涉及混凝土生产设备的
，尤其是涉及一种混凝土搅拌机。
技术介绍
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而制成的人造石材。在其制备过程中，常会用到混凝土搅拌机。混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。在使用时，通过水管连通水源，向机体内注水，并通过搅拌电机驱动搅拌轴转动，对机体内的混合料进行预拌。现有的混凝土搅拌机虽然能够实现对水泥、砂石骨料和水的预拌，但是，在实际的使用过程中仍存有一定的问题。现有的混凝土搅拌机在搅拌过程中，机体内壁以及搅拌轴和搅拌叶片上会粘附有大量的水泥混凝土料，随着时间的推移，这些残留的混凝土会慢慢硬化，占用搅拌空间，影响搅拌效果；并且由于机体的结构较为简单，往往需要专门配置清理人员，进入机体内部对结块的混凝土进行清理，费时费力。因此需要一种能够不易粘料、清理方便的混凝土搅拌电机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够不易粘料、清理方便的混凝土搅拌电机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌机，包括机体，所述机体内设置有两组搅拌组件，两组所述搅拌组件的上方均设置有排水管，所述排水管的顶端连接有引水管，所述引水管的另一端自机体内伸出，并连接有加压泵；所述排水管的侧壁上沿长度方向设置有固定槽，所述固定槽内嵌设有高压喷水组件，且在与高压喷水组件的连接处设置有多组锁定机构，并通过所述锁定机构与高压喷水组件可拆卸连接。通过采用上述技术方案，本技术搅拌机的内部设置有向机体内部注水用的排水管，排水管通过引水管连接有加压泵，能够高速的向机体内喷水，为混凝土提供水，并冲刷机体内壁和搅拌组件，使预拌混凝土不易黏附于机体内，使本技术更加方便清理。并且，排水管可拆卸的连接有高压喷水组件，并通过高压喷水组件，于机体内部进行喷水操作。高压喷水组件的可拆卸设置能够方便操作人员对其进行清理和维修。本技术进一步设置为：所述固定槽和高压喷水组件均至少设置有三组，且分别朝向机体内壁、搅拌组件以及两组搅拌组件的间隙。通过采用上述技术方案，高压喷水组件至少有三组，且分别朝向机体内壁、搅拌组件以及两组搅拌组件的间隙。不同朝向的高压喷水组件能够向机体内供水的同时，对机体内壁以及搅拌组件进行冲洗，使机体内壁以及搅拌组件上不易大量黏附混凝土。本技术进一步设置为：所述高压喷水组件包括匹配嵌设于各固定槽内的通管和设置于所述通管外壁上的多个高压喷头，所述通管与排水管相连通，多个所述高压喷头沿通管的长度方向均匀排布。通过采用上述技术方案，高压喷水组件由通管和多个高压喷头组成，通管连通排水管，能够将排水管内的水输送至各个高压喷头处。多个高压喷头沿通管的长度方向均匀排布，能够于机体内均匀喷水。本技术进一步设置为：所述固定槽的侧壁上设置有嵌槽，所述锁定机构包括与排水管铰接的锁块，所述锁块嵌设于嵌槽内，且一端与通管侧壁相贴合，并形成有锁孔，所述锁孔内设置有锁定螺栓。通过采用上述技术方案，通管与锁块之间形成锁孔，并通过于锁孔内拧入锁定螺栓，实现与固定槽的可拆卸连接。锁定机构的设置使高压喷水组件的安装与拆卸过程更加灵活方便。本技术进一步设置为：所述锁块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔垂直排水管的轴向设置，并延伸至嵌槽内壁，所述螺纹孔内设置有固定螺栓。通过采用上述技术方案，锁块铰接于嵌孔内，并由固定螺栓固定。固定螺栓使锁块稳定的设置于嵌孔内，配合锁定螺栓对通管进行固定。本技术进一步设置为：所述固定槽的内壁上设置有连接槽，所述连接槽内嵌设有快装管，所述通管与连接槽接触的端面上匹配设置有快装接头，并通过所述快装接头和快装管与排水管相连通。通过采用上述技术方案，排水管和通管通过快装接头和快装管连接，连接稳定且安装拆卸方便。本技术进一步设置为：所述排水管水平设置，且两端分别伸出所述机体内部，并封堵有挡水板，所述挡水板与排水管法兰连接。通过采用上述技术方案，排水管水平设置，能够支撑高压喷水组件均匀的向机体内供水；其两端均由挡水板封堵，不易漏水。本技术进一步设置为：所述排水管与引水管上均包覆有隔离膜，所述隔离膜于各个高压喷头处均设置有开口。通过采用上述技术方案，排水管与引水管外侧均包覆有隔离膜，隔离膜为塑料薄膜，能够避免搅拌过程中飞溅的混凝土直接黏附于排水管与通管的表面。在对排水管进行清理时，可直接更换隔离膜，简单方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术搅拌机的内部设置有向机体内部注水用的排水管，排水管通过引水管连接有加压泵，能够高速的向机体内喷水，为混凝土供水，并冲刷机体内壁和搅拌组件，使混凝土不易黏附于机体内；2.高压喷水组件的设置使本技术更加方便清理；3.高压喷水组件的可拆卸设置能够方便操作人员对其进行清理和维修。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的排水管的结构示意图；图3是本技术的通管的结构示意图；图4是本技术的通管的截面图；图5是本技术的锁定机构的结构示意图。附图标记：1、机体；11、搅拌组件；2、主管路；3、引水管；31、加压泵；4、排水管；41、挡水板；42、固定槽；421、连接槽；422、快装管；5、高压喷水组件；51、通管；511、快装接头；52、高压喷头；61、锁块；611、螺纹孔；612、固定螺栓；62、锁孔；63、锁定螺栓；7、隔离膜。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种混凝土搅拌机，包括机体1，机体1的顶端设置有连通水源的主管路2，主管路2的底端分支为两个引水管3，两个引水管3上均设置有加压泵31，且未连接主管路2的一端向下伸入机体1内部，并连接有排水管4。排水管4水平设置于机体1内，两端伸出机体1，并法兰连接有挡水板41进行封堵。排水管4的侧壁上安装有高压喷水组件5，下方设置有搅拌组件11。本技术混凝土搅拌机使用时，搅拌组件11对物料进行搅拌，高压喷水组件5向机体1内供水，并对搅拌组件11以及机体1侧壁进行冲刷，防止混凝土大量黏附于搅拌组件11以及机体1内壁上。参照图2和图3,排水管4的侧壁上设置有至少三组固定槽42，本实施例中固定槽42设置有三个。各个固定槽42均沿排水管4的长度方向设置，且轴线相互平行。参照图4，固定槽42靠近排水管4中心轴线的内壁上设置有连接槽421，连接槽421设置于固定槽42的中部，且内部嵌设有快装管422。高压喷水组件5包括通管51和均布于通管51外壁上的多个高压喷头52，各通管51匹配嵌设于个固定槽42内，并支撑各组高压喷头52分别朝向机体1内壁、搅拌组件11以及两组搅拌组件11的间隙设置。各通管51靠近排水管4中心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌机，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有两组搅拌组件(11)，其特征在于：两组所述搅拌组件(11)的上方均设置有排水管(4)，所述排水管(4)的顶端连接有引水管(3)，所述引水管(3)的另一端自机体(1)内伸出，并连接有加压泵(31)；所述排水管(4)的侧壁上沿长度方向设置有固定槽(42)，所述固定槽(42)内嵌设有高压喷水组件(5)，且在与高压喷水组件(5)的连接处设置有多组锁定机构，并通过所述锁定机构与高压喷水组件(5)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌机，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有两组搅拌组件(11)，其特征在于：两组所述搅拌组件(11)的上方均设置有排水管(4)，所述排水管(4)的顶端连接有引水管(3)，所述引水管(3)的另一端自机体(1)内伸出，并连接有加压泵(31)；所述排水管(4)的侧壁上沿长度方向设置有固定槽(42)，所述固定槽(42)内嵌设有高压喷水组件(5)，且在与高压喷水组件(5)的连接处设置有多组锁定机构，并通过所述锁定机构与高压喷水组件(5)可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述固定槽(42)和高压喷水组件(5)均至少设置有三组，且分别朝向机体(1)内壁、搅拌组件(11)以及两组搅拌组件(11)的间隙。


3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述高压喷水组件(5)包括匹配嵌设于各固定槽(42)内的通管(51)和设置于所述通管(51)外壁上的多个高压喷头(52)，所述通管(51)与排水管(4)相连通，多个所述高压喷头(52)沿通管(51)的长度方向均匀排布。


4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述固定槽(42)的侧壁上设置有嵌槽，所述锁定机构包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：田云星，
申请(专利权)人：石家庄市福牛预拌混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13