新型自动调压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型自动调压装置，旨在提供一种具有能够提升对锯片夹紧调节时的精准度，且无需人工控制，减少人力浪费的优点的新型自动调压装置，其技术方案要点是，锯片通过转轴转动连接在切割槽内，转动轴上套设有轴套，轴套位于锯片背向电机的一侧，轴套能够在转动轴上滑移，且轴套一侧面与锯片抵触，工作台上还设有驱动机构，用于精确推动轴套朝向锯片一侧滑移，轴套包括能够相对转动的连接部和推动部，推动部与锯片抵触，可以设置加压临界点，压力到达临界点时将会自动进行补压，操作人员能够精确控制加压量对锯片进行加压，不需要人工进行控制，减少了人力浪费，使得锯条所受压力保持在安全范围，提高了设备工作稳定性与安全性。

【技术实现步骤摘要】
新型自动调压装置
本技术涉及木工机械设备领域，具体涉及一种新型自动调压装置。
技术介绍
木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。家具机械是木工机械的重要组成部分。木工锯床是木工机械的一种，是指用锯来锯切原木或成材的木工机床，可分为木工带锯机、木工圆锯机和木工框锯机等。在房屋建筑的过程中需要各种各样的板材，而木工锯床是用于锯割原木或者木材的设备。在切割板材的过程中，要是板材的面积较小，还能够通过手动对准的方式进行定位，避免板材在切割的时候发生偏移，但是在板材较大的情况下，通过眼睛观察以及手动定位，在操作中会存在较大的误差，因此需要木工锯床对木材进行加工。一般的木工锯床包括工作台、电机和锯片，操作人员可以将木料置于工作台上，通过锯片进行切割。目前，公开号为CN206527827U的中国专利公开了一种木工锯床，它包括有架体、位于架体上的工作台、转动连接在架体上且上端突出于工作台上端面的锯片、设置在架体上且与锯片联动的电机，所述工作台滑移设置在架体上，所述工作台上沿着所述工作台的滑移方向设置有供所述锯片穿过的安装槽，位于所述安装槽两侧的工作台上分别开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有用于抵紧在板材上端面进行夹持的夹持装置。这种木工锯床虽然通过多个螺纹连接在不同位置的螺纹孔上的夹持装置，能够对不规则的板材的上端面进行夹持，再推动工作台从而使得板材和锯片接触后实行切割，但是由于木工机械的锯条在长时间工作后会发热并松动，容易导致锯条脱落甚至断裂，一般通过气缸进行加压调整，而通过气缸加压调整需要人工手动操作，调节精度较低，且较为浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型自动调压装置，其具有能够提升对锯片夹紧调节时的精准度，且无需人工控制，减少人力浪费的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型自动调压装置，包括工作台、开设于工作台上的切割槽、位于切割槽内的锯片以及位于工作台底部用于带动锯片旋转的电机，锯片通过转轴转动连接在切割槽内，转动轴上套设有轴套，轴套位于锯片背向电机的一侧，轴套能够在转动轴上滑移，且轴套一侧面与锯片抵触，工作台上还设有驱动机构，用于精确推动轴套朝向锯片一侧滑移，轴套包括能够相对转动的连接部和推动部，推动部与锯片抵触。通过采用上述技术方案，当锯片长时间工作放热、松动时，操作人员可以通过控制驱动机构，推动轴套朝向锯片滑移并将锯片压紧，由于连接部和推动部能够相对旋转，因此在加压过程中，轴套不会对锯片的旋转产生较大影响。且驱动机构的设置能够方便操作人员进行加压，便于精确控制加压量。如此操作人员能够精确控制加压量对锯片进行加压，不需要人工进行控制，减少了人力浪费，使得锯条所受压力保持在安全范围，提高了设备工作稳定性与安全性。进一步设置：驱动机构包括推动液压管和套设在推动液压管内的活塞杆，活塞杆一端固定连接在轴套上。进一步设置：驱动机构包括液压缸与压力继电器，液压缸、压力继电器和推动液压管依次连通。通过采用上述技术方案，压力继电器能够感受推动液压管中的液压，当锯片松动、压力变化至临界值时，能够自动控制其中微动开关的开启，使液压缸工作并对推动液压管进行加压，推动活塞杆推动轴套，对锯片进行加压，实现自动调整锯片张紧的目的。进一步设置：驱动机构包括平行于转动轴设置的推动齿条，推动齿条滑移连接在工作台上，且推动齿条的一端与轴套固定连接。进一步设置：驱动机构包括转动连接在工作台上的驱动齿轮，驱动齿轮与推动齿条相互啮合，驱动机构还包括用于带动驱动齿轮旋转的伺服电机。通过采用上述技术方案，伺服电机的旋转控制较为精确，当需要加压时，伺服电机旋转就能够带动驱动齿轮旋转，从而使推动齿条滑移，带动轴套对锯片进行加压。进一步设置：驱动齿轮通过中间轴转动连接在工作台上，中间轴上同轴心设置有中间蜗轮，伺服电机的输出轴上固定有与中间蜗轮啮合的中间蜗杆。通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆的设置能够便于锁紧推动齿条，通过它们的自锁性能够精确确定推动齿条的位置，从而实现对锯片较为精确的加压。进一步设置：轴套与锯片抵触的一侧面上设有压力传感器，工作台上设有平行于锯片设置的限位板，限位板的位置能够调整。通过采用上述技术方案，压力传感器能够测量锯片与轴套之间的压力，一方面能够在锯片松动至临界点时即使反馈，启动伺服电机，另一方面也能够较为直观地确定对锯片施加的压力。综上所述，本技术具有以下有益效果：可以设置加压临界点，压力到达临界点时将会自动进行补压，操作人员能够精确控制加压量对锯片进行加压，不需要人工进行控制，减少了人力浪费，使得锯条所受压力保持在安全范围，提高了设备工作稳定性与安全性。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1中驱动机构的示意图；图3是实施例2中驱动机构的示意图。图中，1、工作台；11、切割槽；2、锯片；21、转轴；3、电机；4、轴套；41、推动部；42、连接部；5、驱动机构；51、推动液压管；52、活塞杆；53、液压缸；54、压力继电器；55、推动齿条；56、驱动齿轮；561、中间轴；57、伺服电机；58、中间蜗轮；59、中间蜗杆；6、限位板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。本技术所采用的技术方案是：实施例1，一种新型自动调压装置，如图1和图2所示，其包括长方体形状的工作台1，工作台1中间位置开设有平行于水平面的切割槽11，切割槽11中间转动连接有锯片2，锯片2通过转轴21转动连接在切割槽11内，工作台1底部还设有电机3，用于带动锯片2旋转对木料进行切割。如图1和图2所示，转动轴上套设有轴套4，轴套4位于锯片2背向电机3的一侧，轴套4能够在转动轴上滑移，且轴套4一侧面与锯片2抵触，轴套4包括能够相对转动的连接部42和推动部41，推动部41与锯片2抵触，轴套4与锯片2抵触的一侧面上设有压力传感器。工作台1上还设有驱动机构5，用于精确推动轴套4朝向锯片2一侧滑移。如图1和图2所示，驱动机构5包括推动液压管51和套设在推动液压管51内的活塞杆52，活塞杆52一端固定连接在轴套4上。驱动机构5包括液压缸53与压力继电器54，液压缸53、压力继电器54和推动液压管51依次连通。压力继电器54能够感受推动液压管51中的液压，当锯片2松动、压力变化至临界值时，能够自动控制其中微动开关的开启，使液压缸53工作并对推动液压管51进行加压，推动活塞杆52推动轴套4，对锯片2进行加压，实现自动调整锯片2张紧的目的。实施例2，一种新型自动调压装置，如图3所示，与实施例1的不同之处在于，驱动机构5包括平行于转动轴设置的推动齿条55，推动齿条55滑移连接在工作台1上，且推动齿条55的一端与轴套4固定连接。驱动机构5包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动调压装置，包括工作台(1)、开设于工作台(1)上的切割槽(11)、位于切割槽(11)内的锯片(2)以及位于工作台(1)底部用于带动锯片(2)旋转的电机(3)，其特征在于：所述锯片(2)通过转轴(21)转动连接在切割槽(11)内，转动轴上套设有轴套(4)，轴套(4)位于锯片(2)背向电机(3)的一侧，轴套(4)能够在转动轴上滑移，且轴套(4)一侧面与锯片(2)抵触，工作台(1)上还设有驱动机构(5)，用于精确推动轴套(4)朝向锯片(2)一侧滑移，轴套(4)包括能够相对转动的连接部(42)和推动部(41)，推动部(41)与锯片(2)抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动调压装置，包括工作台(1)、开设于工作台(1)上的切割槽(11)、位于切割槽(11)内的锯片(2)以及位于工作台(1)底部用于带动锯片(2)旋转的电机(3)，其特征在于：所述锯片(2)通过转轴(21)转动连接在切割槽(11)内，转动轴上套设有轴套(4)，轴套(4)位于锯片(2)背向电机(3)的一侧，轴套(4)能够在转动轴上滑移，且轴套(4)一侧面与锯片(2)抵触，工作台(1)上还设有驱动机构(5)，用于精确推动轴套(4)朝向锯片(2)一侧滑移，轴套(4)包括能够相对转动的连接部(42)和推动部(41)，推动部(41)与锯片(2)抵触。


2.根据权利要求1所述的新型自动调压装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括推动液压管(51)和套设在推动液压管(51)内的活塞杆(52)，活塞杆(52)一端固定连接在轴套(4)上。


3.根据权利要求2所述的新型自动调压装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括液压缸(53)与压力继电器(54)，液压缸(53)、压力继电器(54)和推动液压管(51)依次连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：程千杰，
申请(专利权)人：福州剑锋机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35