一种无门盖式液压金属压块打包机制造技术

本实用新型专利技术涉及液压金属压块打包机技术领域，且公开了一种无门盖式液压金属压块打包机，包括机体，所述机体的左侧固定连接有第一液压伸缩推杆，所述第一液压伸缩推杆的右端固定连接有压合打包块，所述机体的底部固定连接有第二液压伸缩推杆，所述第二液压伸缩推杆的右端固定连接有遮挡闸门，所述机体的顶部连接有第三液压伸缩推杆，所述第三液压伸缩推杆的底端固定连接有推进板，所述机体的底部固定连接有出口通道，所述机体的正面固定连接有进料漏斗。该无门盖式液压金属压块打包机，通过机械上料取代人工上料，提高了上料效率，减轻了人工劳动负担，而通过缩短了上料的时间，进而有效的提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无门盖式液压金属压块打包机
本技术涉及液压金属压块打包机
，具体为一种无门盖式液压金属压块打包机。
技术介绍
金属压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑和优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用，压制成块后投炉回收使用损耗极低，整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺。金属压块机的工作形式为液压，自带多个液压伸缩推杆，性能优良，需求量大，但传统金属压块机需手动上料，上料效率慢，导致加工效率低，且人工劳动负担大，故而提出一种无门盖式液压金属压块打包机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种无门盖式液压金属压块打包机，具备加工效率高和人工负担小等优点，解决了传统金属压块机需手动上料，上料效率慢，导致加工效率低，且人工劳动负担大的问题。（二）技术方案为实现上述加工效率高和人工负担小的目的，本技术提供如下技术方案：一种无门盖式液压金属压块打包机，包括机体，所述机体的左侧固定连接有第一液压伸缩推杆，所述第一液压伸缩推杆的右端固定连接有压合打包块，所述机体的底部固定连接有第二液压伸缩推杆，所述第二液压伸缩推杆的右端固定连接有遮挡闸门，所述机体的顶部连接有第三液压伸缩推杆，所述第三液压伸缩推杆的底端固定连接有推进板，所述机体的底部固定连接有出口通道，所述机体的正面固定连接有进料漏斗，所述机体的顶部固定连接有上料块，所述上料块的左侧固定连接有机壳，所述机壳的内部固定连接有伺服电机，所述上料块正面开设有上料槽，所述上料槽的内部转动连接有两个输送轮，所述输送轮的外侧传动连接有输送带，所述上料槽的内部转动连接有输送辊轴，所述输送带的外侧固定连接有挡板。优选的，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接柱，且连接柱的右端与靠近进料漏斗的输送轮固定连接。优选的，所述输送辊轴的数量共有三个，且三个输送辊轴均与输送带传动连接。优选的，所述出口通道左右两侧壁之间的距离等于推进板的长度，且出口通道左右两侧壁之间的距离小于遮挡闸门的长度。优选的，所述出口通道的左侧开设有调节孔，且调节孔的长度、宽度和高度分别小于遮挡闸门的长度、宽度和高度。优选的，所述挡板的长度等于输送带的长度。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种无门盖式液压金属压块打包机，具备以下有益效果：该无门盖式液压金属压块打包机，通过设置进料漏斗和输送带等结构，当需要打包时，运作伺服电机，伺服电机的输出轴将带动连接柱转动，连接柱则带动输送轮转动，在输送轮与输送带的传动作用下，使相应的原料跟随输送带移动，而在挡板的遮挡作用下，避免了相应的原料掉落，直至相应的原料移动至输送带的最高点，相应的原料将掉落至进料漏斗的内部，随后运作第一液压伸缩推杆，即可完成打包，此调节过程中，通过机械上料取代人工上料，提高了上料效率，减轻了人工劳动负担，而通过缩短了上料的时间，进而有效的提高了加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构中出口通道连接结构的仰视图；图3为本技术结构中上料块连接结构的左视剖面图。图中：1机体、2第一液压伸缩推杆、3压合打包块、4第二液压伸缩推杆、5遮挡闸门、6第三液压伸缩推杆、7推进板、8出口通道、9进料漏斗、10上料块、11机壳、12伺服电机、13上料槽、14输送轮、15输送带、16输送辊轴、17挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种无门盖式液压金属压块打包机，包括机体1，机体1的左侧固定连接有第一液压伸缩推杆2，第一液压伸缩推杆2的右端固定连接有压合打包块3，机体1的底部固定连接有第二液压伸缩推杆4，第二液压伸缩推杆4的右端固定连接有遮挡闸门5，机体1的顶部连接有第三液压伸缩推杆6，第三液压伸缩推杆6、第二液压伸缩推杆4和第一液压伸缩推杆2的型号均可为DYTZ700-/110，第三液压伸缩推杆6的底端固定连接有推进板7，机体1的底部固定连接有出口通道8，出口通道8左右两侧壁之间的距离等于推进板7的长度，且出口通道8左右两侧壁之间的距离小于遮挡闸门5的长度，出口通道8的左侧开设有调节孔，且调节孔的长度、宽度和高度分别小于遮挡闸门5的长度、宽度和高度，机体1的正面固定连接有进料漏斗9，机体1的顶部固定连接有上料块10，上料块10的左侧固定连接有机壳11，机壳11的内部固定连接有伺服电机12，伺服电机12的型号可为HC—KFE73，伺服电机12的输出轴固定连接有连接柱，且连接柱的右端与靠近进料漏斗9的输送轮14固定连接，上料块10正面开设有上料槽13，上料槽13的内部转动连接有两个输送轮14，输送轮14的外侧传动连接有输送带15，上料槽13的内部转动连接有输送辊轴16，输送辊轴16的数量共有三个，且三个输送辊轴16均与输送带15传动连接，输送带15的外侧固定连接有挡板17，挡板17的长度等于输送带15的长度，通过设置进料漏斗9和输送带15等结构，当需要打包时，运作伺服电机12，伺服电机12的输出轴将带动连接柱转动，连接柱则带动输送轮14转动，在输送轮14与输送带15的传动作用下，使相应的原料跟随输送带15移动，而在挡板17的遮挡作用下，避免了相应的原料掉落，直至相应的原料移动至输送带15的最高点，相应的原料将掉落至进料漏斗9的内部，随后运作第一液压伸缩推杆2，即可完成打包，此调节过程中，通过机械上料取代人工上料，提高了上料效率，减轻了人工劳动负担，而通过缩短了上料的时间，进而有效的提高了加工效率。在使用时，通过设置进料漏斗9和输送带15等结构，当需要打包时，运作伺服电机12，伺服电机12的输出轴将带动连接柱转动，连接柱则带动输送轮14转动，在输送轮14与输送带15的传动作用下，使相应的原料跟随输送带15移动，而在挡板17的遮挡作用下，避免了相应的原料掉落，直至相应的原料移动至输送带15的最高点，相应的原料将掉落至进料漏斗9的内部，随后运作第一液压伸缩推杆2，即可完成打包，此调节过程中，通过机械上料取代人工上料，提高了上料效率，减轻了人工劳动负担，而通过缩短了上料的时间，进而有效的提高了加工效率。综上所述，该无门盖式液压金属压块打包机，通过设置进料漏斗9和输送带15等结构，当需要打包时，运作伺服电机12，伺服电机12的输出轴将带动连接柱转动，连接柱则带动输送轮14转动，在输送轮14与输送带15的传动作用下，使相应的原料跟随输送带15移动，而在挡板17的遮挡作用下，避免了相应的原料掉落，直至相应的原料移动至输送带15的最高点，相应的原料将掉落至进料漏斗9的内部，随后运作第一液压伸缩推杆2，即可完成打包，此调节过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无门盖式液压金属压块打包机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的左侧固定连接有第一液压伸缩推杆（2），所述第一液压伸缩推杆（2）的右端固定连接有压合打包块（3），所述机体（1）的底部固定连接有第二液压伸缩推杆（4），所述第二液压伸缩推杆（4）的右端固定连接有遮挡闸门（5），所述机体（1）的顶部连接有第三液压伸缩推杆（6），所述第三液压伸缩推杆（6）的底端固定连接有推进板（7），所述机体（1）的底部固定连接有出口通道（8），所述机体（1）的正面固定连接有进料漏斗（9），所述机体（1）的顶部固定连接有上料块（10），所述上料块（10）的左侧固定连接有机壳（11），所述机壳（11）的内部固定连接有伺服电机（12），所述上料块（10）正面开设有上料槽（13），所述上料槽（13）的内部转动连接有两个输送轮（14），所述输送轮（14）的外侧传动连接有输送带（15），所述上料槽（13）的内部转动连接有输送辊轴（16），所述输送带（15）的外侧固定连接有挡板（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种无门盖式液压金属压块打包机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的左侧固定连接有第一液压伸缩推杆（2），所述第一液压伸缩推杆（2）的右端固定连接有压合打包块（3），所述机体（1）的底部固定连接有第二液压伸缩推杆（4），所述第二液压伸缩推杆（4）的右端固定连接有遮挡闸门（5），所述机体（1）的顶部连接有第三液压伸缩推杆（6），所述第三液压伸缩推杆（6）的底端固定连接有推进板（7），所述机体（1）的底部固定连接有出口通道（8），所述机体（1）的正面固定连接有进料漏斗（9），所述机体（1）的顶部固定连接有上料块（10），所述上料块（10）的左侧固定连接有机壳（11），所述机壳（11）的内部固定连接有伺服电机（12），所述上料块（10）正面开设有上料槽（13），所述上料槽（13）的内部转动连接有两个输送轮（14），所述输送轮（14）的外侧传动连接有输送带（15），所述上料槽（13）的内部转动连接有输送辊轴（16），所述输送带（15）的外侧固定连接有挡板（17）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：程千杰，
申请(专利权)人：福州剑锋机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35