一种全自动切纸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切纸机，包括进纸机构、摆动机构、推纸机构、夹紧机构、切纸机构、出纸机构、带锯机构和底座机构。进纸机构与摆动机构的入口对接，摆动机构的出口与切纸机构的入口对接，切纸机构的出口与出纸机构对接，夹紧机构安装于摆动机构侧面，推纸机构安装于摆动机构顶面，摆动机构安装于底座机构顶面，带锯机构位于切纸机构侧面。所述摆动机构、切纸机构、夹紧机构和推纸机构构成一体，在底座机构上可相对带锯机构来回滑动。本实用新型专利技术全自动切纸机，代替人工切纸，避免人身伤害，提高切割尺寸精度和切割面平滑度，减小损耗，提高生产效率，降低工人劳动强度和人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切纸机
本技术涉及生活用纸加工设备
，特别是一种全自动切纸机。
技术介绍
在生活用纸加工行业，为了将大卷原纸加工成各种规格的抽纸，通常需要进行复卷、压花、折叠、切割、包装等工艺流程。目前切割工艺主要通过人工推动切割平台穿过带锯，将长条纸切割成方块纸。人工切纸存在下述问题：1、人工推动切割平台时人体非常靠近带锯，且用力方向朝向带锯，人体极易碰到锋利且高速运转的带锯引发安全事故。2、人工切割的方块纸尺寸不稳定，切割面不平滑，长条纸首尾损耗大，3、人工切纸的生产效率低，劳动强度高，人工成本高。因此，有必要开发一种全自动切纸机，代替人工切纸，避免人身伤害，提高切割尺寸精度和切割面平滑度，减小损耗，提高生产效率，降低工人劳动强度和人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动切纸机，代替人工切纸，避免人身伤害，提高切割尺寸精度和切割面平滑度，减小损耗，提高生产效率，降低工人劳动强度和人工成本，以解决现有的技术问题。解决上述问题的技术方案是：一种全自动切纸机，包括进纸机构、摆动机构、推纸机构、夹紧机构、切纸机构、出纸机构、带锯机构和底座机构；所述进纸机构与摆动机构的入口对接，摆动机构的出口与切纸机构的入口对接，切纸机构的出口与出纸机构对接；所述夹紧机构安装于摆动机构侧面，所述推纸机构安装于摆动机构顶面，所述摆动机构安装于底座机构顶面，所述带锯机构位于切纸机构侧面；所述摆动机构、切纸机构、夹紧机构和推纸机构构成一体，在底座机构上可相对带锯机构来回滑动。其进一步技术方案是：所述摆动机构包括摆动伺服减速电机、摆动同步带或丝杆、送纸伺服减速电机及送纸输送带；所述摆动机构通过摆动伺服减速电机驱动摆动同步带或丝杆，在底座机构上沿摆动方向来回滑动，并通过送纸伺服减速电机驱动送纸输送带沿送纸方向运动。其又进一步技术方案是：所述切纸机构包括倒纸头气缸或倒纸头电动推杆、倒纸尾气缸或倒纸尾电动推杆、倒纸头板、倒纸尾板、纸头转动轴和纸尾转动轴；所述倒纸头板和倒纸尾板并排放置，且倒纸头板与倒纸尾板之间存在切纸缝隙；所述切纸缝隙作为带锯机构中带锯的切割工作位；所述纸头转动轴其中的一端通过扭矩臂与倒纸头气缸的活塞杆端或倒纸头电动推杆固定连接；所述倒纸头板固定在纸头转动轴上；所述纸尾转动轴其中的一端通过扭矩臂与倒纸尾气缸的活塞杆端或倒纸尾电动推杆固定连接；所述倒纸尾板固定在纸尾转动轴上；所述倒纸头板和倒纸尾板通过倒纸头气缸或倒纸头电动推杆和倒纸尾气缸或倒纸尾电动推杆驱动，倒纸头板和倒纸尾板可分别相对纸头转动轴和纸尾转动轴转动0~90度，分别与送纸方向平行或垂直。其更进一步技术方案是：所述夹紧机构包括夹紧板、夹紧块、夹紧伺服减速电机、及夹紧丝杆或同步带；所述夹紧板和夹紧块沿送纸方向依次设置在摆动机构侧面，并在夹紧板和夹紧块之间保留有一个间隔空间；所述夹紧机构通过夹紧伺服减速电机驱动夹紧丝杆或同步带，在摆动机构上沿摆动方向来回滑动，带动夹紧板和夹紧块从长条纸侧面分别夹紧或松开长条纸和方块纸。其更进一步技术方案是：所述推纸机构包括推纸气缸、推纸基座、推纸板、推纸伺服减速电机及推纸同步带或丝杆；所述推纸气缸的底座与推纸基座铰接，推纸气缸的活塞杆端与推纸板铰接，所述推纸板的上端与推纸基座铰接；所述推纸板通过推纸气缸驱动，可相对与推纸基座的铰接点转动0~90度，分别与送纸方向平行或垂直；所述推纸机构通过推纸伺服减速电机驱动推纸同步带或丝杆，在摆动机构上沿送纸方向滑动，带动推纸板从长条纸后端面推动长条纸和方块纸。其更进一步技术方案是：所述进纸机构包括进纸减速电机和进纸输送带；所述进纸机构通过进纸减速电机驱动进纸输送带沿送纸方向运动。其更进一步技术方案是：所述出纸机构包括出纸减速电机和出纸输送带；所述出纸机构通过出纸减速电机驱动出纸输送带沿送纸方向运动。其更进一步技术方案是：所述进纸输送带、送纸输送带和出纸输送带的宽度尺寸范围均为100~600mm，周长范围均为1000~10000mm。其进一步技术方案是：所述全自动切纸机的切纸速率为每分钟10~60切。由于采用上述技术方案，本技术之一种全自动切纸机与现有技术相比，具有以下有益效果：1、以机器代替人工，使操作者远离带锯，能够完全消除高速运转带锯存在的潜在危险。2、通过伺服减速电机驱动切纸动作，定位精准，准确控制产品尺寸，提高产品质量。3、通过使用伺服减速电机准确驱动推纸距离和大面积活动夹紧侧板，如推纸、夹紧和松开等动作行程可准确控制，长条纸可夹紧得非常可靠。当长条纸被带锯切割时，被可靠夹紧的长条纸不会变形，保证切面光滑。当一个切纸动作过渡倒下一个切纸动作时，夹紧侧板适当松开，推纸机构可准确控制推纸行程，保证切割产品的尺寸精度。同时通过准确控制推纸距离，可以最大限度的减少纸头、纸尾的尺寸，纸头、纸尾的损耗可降至最低，提高原材料使用率，节约资源。而现有夹紧机构主要使用皮带夹紧，无夹紧和松开动作，夹紧面积也不大；进行切割动作时长条纸易变形导致切面不光滑；无松开动作，当一个切纸动作过渡倒下一个切纸动作时，长条纸没有被松开，推纸机构无法准确控制推纸行程，无法保证切割成品的尺寸精度，同时无法减小纸头、纸尾的尺寸，纸头纸尾损耗大，浪费原材料。4、每分钟切纸数是人工切纸的3倍以上，大幅提高生产效率。5、一键式全自动操作，降低劳动强度，节省人工成本。下面结合附图和实施例对本技术之一种全自动切纸机的技术特征作进一步说明。附图说明图1是本技术整体结构的示意图；图2是本技术整体结构俯视示意图；图3是本技术摆动机构、夹紧机构、推纸机构和切纸机构示意图；图4是本技术切纸机构示意图；图5是本技术带锯机构和切纸机构示意图；图6是本技术底座机构和摆动机构示意图；图7是本技术进纸机构示意图；图8是本技术出纸机构示意图；图9是本技术推纸机构的推纸板的结构示意图。图中部分标记说明：1-进纸机构、2-摆动机构、3-推纸机构、4-夹紧机构、5-切纸机构、6-出纸机构、7-带锯机构、8-底座机构、9-长条纸、10-送纸方向、11-摆动方向、12-方块纸、13-切割方向。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示：一种全自动切纸机，包括进纸机构1、摆动机构2、推纸机构3、夹紧机构4、切纸机构5、出纸机构6、带锯机构7和底座机构8。所述进纸机构1与摆动机构2的入口对接，摆动机构2的出口与切纸机构5的入口对接，切纸机构5的出口与出纸机构6对接，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动切纸机，其特征在于：包括进纸机构、摆动机构、推纸机构、夹紧机构、切纸机构、出纸机构、带锯机构和底座机构；/n所述进纸机构与摆动机构的入口对接，摆动机构的出口与切纸机构的入口对接，切纸机构的出口与出纸机构对接；所述夹紧机构安装于摆动机构侧面，所述推纸机构安装于摆动机构顶面，所述摆动机构安装于底座机构顶面，所述带锯机构位于切纸机构侧面；所述摆动机构、切纸机构、夹紧机构和推纸机构构成一体，在底座机构上可相对带锯机构来回滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动切纸机，其特征在于：包括进纸机构、摆动机构、推纸机构、夹紧机构、切纸机构、出纸机构、带锯机构和底座机构；
所述进纸机构与摆动机构的入口对接，摆动机构的出口与切纸机构的入口对接，切纸机构的出口与出纸机构对接；所述夹紧机构安装于摆动机构侧面，所述推纸机构安装于摆动机构顶面，所述摆动机构安装于底座机构顶面，所述带锯机构位于切纸机构侧面；所述摆动机构、切纸机构、夹紧机构和推纸机构构成一体，在底座机构上可相对带锯机构来回滑动。


2.根据权利要求1所述的一种全自动切纸机，其特征在于：所述摆动机构包括摆动伺服减速电机、摆动同步带或丝杆、送纸伺服减速电机及送纸输送带；所述摆动机构通过摆动伺服减速电机驱动摆动同步带或丝杆，在底座机构上沿摆动方向来回滑动，并通过送纸伺服减速电机驱动送纸输送带沿送纸方向运动。


3.根据权利要求2所述的一种全自动切纸机，其特征在于：所述切纸机构包括倒纸头气缸或倒纸头电动推杆、倒纸尾气缸或倒纸尾电动推杆、倒纸头板、倒纸尾板、纸头转动轴和纸尾转动轴；所述倒纸头板和倒纸尾板并排放置，且倒纸头板与倒纸尾板之间存在切纸缝隙；所述切纸缝隙作为带锯机构中带锯的切割工作位；所述纸头转动轴其中的一端通过扭矩臂与倒纸头气缸的活塞杆端或倒纸头电动推杆固定连接；所述倒纸头板固定在纸头转动轴上；所述纸尾转动轴其中的一端通过扭矩臂与倒纸尾气缸的活塞杆端或倒纸尾电动推杆固定连接；所述倒纸尾板固定在纸尾转动轴上；所述倒纸头板和倒纸尾板通过倒纸头气缸或倒纸头电动推杆和倒纸尾气缸或倒纸尾电动推杆驱动，倒纸头板和倒纸尾板可分别相对纸头转动轴和纸尾转动轴转动0~90度，分别与送纸方向平行或垂直。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世考，诸葛敏，钟书华，
申请(专利权)人：柳州市世华机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45