一种果蔬切丝机制造技术

一种果蔬切丝机，属于果蔬加工装置技术领域。其特征在于：包括机架（20）及安装在机架（20）上的动力机构、传动机构和切丝机构，所述的动力机构包括减速电机（1），减速电机（1）通过传动机构连接切丝机构，切丝机构设有左右对称设置的两组，两组切丝机构通过安装板（24）滑动安装在入料箱（21）物料出口端的两侧，入料箱（21）水平设置在机架（20）的上部，入料箱（21）水平一侧设有送料机构。本实用新型专利技术直接采用减速机实现一级减速，结构大大简化。通过送料机构实现自动下料，避免了人工操作送入物料，物料投入不均匀，生产率低，劳动强度大，容易超负荷，容易损坏机器等问题。提高生产率，降低了劳动强度，避免了机器超负荷，损坏等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种果蔬切丝机
一种果蔬切丝机，属于果蔬加工装置

技术介绍
果蔬切丝机作为一种食品机械，对新鲜或腌制后的半成品块根、块茎蔬菜切丝，是实现食品深加工理想的高效加工机械。市场上常用的果蔬切丝机由送料机构、机架、电机带轮、电机、三角带、中间大带轮、中间小带轮、三角带、大带轮、曲柄机构、切丝机构、切断机构等组成。其工作原理是，电机通过两级皮带传动减速后，由曲柄机构将旋转运动转化为直线往复运动，带动切丝机构实现对果蔬的往复切割。人工操作送入物料，切丝机构第一行程由切丝刀具（横向切丝机构）完成切丝，第二行程由切断刀具（纵向切丝机构），实现切丝与本体的分离。存在的问题是，由于采用人工送入物料，切制物料很难做到均匀投入。喂入量小了，影响生产率；喂入大了，容易超负荷，发生堵塞，损坏机器。由于电机采用两级皮带传动，将动力传给切丝机构和切断机构，机构较复杂。果蔬切丝机的曲柄机构旋转360度，完成一个切割周期，即旋转180度后，完成横向切丝，再旋转180度后，完成纵向切丝，曲柄机构的操作工位范围太大，工作效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动加料、机构简单、切断效率高的果蔬切丝机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种果蔬切丝机，其特征在于：包括机架及安装在机架上的动力机构、传动机构和切丝机构，所述的动力机构包括减速电机，减速电机通过传动机构连接切丝机构，切丝机构设有左右对称设置的两组，两组切丝机构通过安装板滑动安装在入料箱物料出口端的两侧，入料箱水平设置在机架的上部，入料箱水平一侧设有送料机构。本技术改变传统的果蔬切丝机的机构，直接采用减速电机实现一级减速，再由减速电机带动，通过一级减速后，由传动机构将旋转运动转化为直线往复运动，带动切丝机构，结构大大简化。机架一侧设置入料箱，入料箱一侧配装送料机构，通过送料机构实现自动下料，避免了人工操作送入物料，物料投入不均匀，生产率低，劳动强度大，容易超负荷，容易损坏机器等问题。提高生产率，降低了劳动强度，避免了机器超负荷，损坏等问题。特别的，在入料箱物料出口端的两侧安装左右两套切丝机构，往返行程各完成一次切割工作，工作效率提高了一倍。所述的动力机构还包括电机带轮、三角带和曲柄机构带轮，减速电机输出端安装电机带轮，电机带轮通过三角带连接安装在传动机构输入端的曲柄机构带轮。所述的传动机构为曲柄连杆机构，包括曲柄、连杆和固定转轴，固定转轴水平固定在机架上部一侧，固定转轴一端连接动力机构输出端，另一端连接曲柄一端，曲柄另一端通过连接轴连接连杆，并通过连杆连接安装板。所述的切丝机构包括横向切丝机构和纵向切丝机构，横向切丝机构和纵向切丝机构均包括多个并排设置的刀片，相邻刀片之间设有间隔，横向切丝机构的刀片和纵向切丝机构的刀片垂直设置。优选的，切丝机构由左横向切丝机构、左纵向切丝机构、右横向切丝机构、右纵向向切丝机组成。在横向切丝机构的后面，安装纵向切丝机构，即随着横向切丝的进行，纵向切丝机构同时工作，同时实现切丝与本体的分离。重要的是，安装左右两套切丝机构，果蔬切丝机的曲柄机构旋转360度，完成两个切割周期，即旋转180度后，完成一次横向切丝和纵向切丝；曲柄机构再旋转180度后（回程）完成二次横向切丝和纵向切丝；工作效率低提高了一倍。卸掉横向切丝机构，保留纵向切丝机构，可完成果蔬的切片工作。改变刀片间隔片的厚度，即可改变果蔬切丝横向的直径。所述的安装板可滑动的嵌入在机架上，机架上对应设有滑槽。所述的送料机构包括下料推板、平移机构及动力装置，动力装置输出端通过平移机构连接下料推板，下料推板纵向设置在入料箱内。动力装置优选采用伺服电机，改变伺服电机的转速，即改变丝杠转速，调整送入物料的速度；使切丝机构完成一个周期后，丝杠前进的距离为果蔬丝的厚度。在送料机构的顶端，安装一块软硅胶，防止挤坏果蔬。所述的平移机构为丝杠螺母机构，包括丝杠和丝杠螺母，丝杠一端通过法兰连接动力装置，另一端穿过固定在机架上的丝杠螺母后连接下料推板。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术改变传统的果蔬切丝机的机构，直接采用减速机实现一级减速，再由减速电机带动，通过一级皮带传动减速后，由传动机构将旋转运动转化为直线往复运动，带动切丝机构，结构大大简化。机架一侧设置入料箱，入料箱一侧配装送料机构，通过送料机构实现自动下料，避免了人工操作送入物料，物料投入不均匀，生产率低，劳动强度大，容易超负荷，容易损坏机器等问题。提高生产率，降低了劳动强度，避免了机器超负荷，损坏等问题。特别的，在入料箱物料出口端的两侧安装左右两套切丝机构，往返行程各完成一次切割工作，工作效率提高了一倍。改进后的果蔬切丝机送料机构，用伺服电机、动丝、丝杠螺母送料，果蔬投入均匀，提高生产率，降低了劳动强度，避免了机器超负荷，损坏等问题。改进后的果蔬切丝机，传动机构由原来的两级皮带传动减速，改为由减速电机直接带动，通过一级皮带传动减速，由曲柄机构将旋转运动转化为直线往复运动，带动横向切丝机构和纵向切丝机构，结构大大简化。改进后的果蔬切丝机，安装左右两套切丝机构，往返行程各完成一次切割工作，工作效率提高了一倍。附图说明图1为果蔬切丝机外部结构示意图。图2为果蔬切丝机俯视图示意图。图3为果蔬切丝机右视图示意图。图4为果蔬切丝机左视图示意图。图5为果蔬切丝机曲柄左侧极限位置结构示意图。图6为切丝机构结构示意图。图7为果蔬切丝机曲柄右侧极限位置结构示意图。图8为切丝机构结构示意图。图9为图8的俯视图示意图。其中，1、减速电机2、电机带轮3、三角带4、曲柄机构带轮5、防护罩6、进料斗7、伺服电机轨道8、伺服电机9、法兰10、丝杠11、丝杠螺母12、轴承13、探头14、果蔬15、左横向切丝机构16、左纵向切丝机构17、右横向切丝机构18、右纵向切丝机构19、电器控制柜20、机架21、入料箱22、下料推板23、切丝滑道24、安装板25、曲柄26、连杆27、固定转轴28、螺栓29、螺母30、刀片固定座31、刀片组合32、刀片间隔片33、刀片。具体实施方式图1~9是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~9对本技术做进一步说明。参照附图1~7：一种果蔬切丝机，包括机架20及安装在机架20上的动力机构、传动机构和切丝机构，所述的动力机构包括减速电机1，减速电机1通过传动机构连接切丝机构，切丝机构设有左右对称设置的两组，两组切丝机构通过安装板24滑动安装在入料箱21物料出口端的两侧，入料箱21水平设置在机架20的上部，入料箱21水平一侧设有送料机构。动力机构还包括电机带轮2、三角带3和曲柄机构带轮4，减速电机1输出端安装电机带轮2，电机带轮2通过三角带3连接安装在传动机构输入端的曲柄机构带轮4。传动机构为曲柄连杆机构，包括曲柄25、连杆26和固定转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种果蔬切丝机，其特征在于：包括机架（20）及安装在机架（20）上的动力机构、传动机构和切丝机构，所述的动力机构包括减速电机（1），减速电机（1）通过传动机构连接切丝机构，切丝机构设有左右对称设置的两组，两组切丝机构通过安装板（24）滑动安装在入料箱（21）物料出口端的两侧，入料箱（21）水平设置在机架（20）的上部，入料箱（21）水平一侧设有送料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种果蔬切丝机，其特征在于：包括机架（20）及安装在机架（20）上的动力机构、传动机构和切丝机构，所述的动力机构包括减速电机（1），减速电机（1）通过传动机构连接切丝机构，切丝机构设有左右对称设置的两组，两组切丝机构通过安装板（24）滑动安装在入料箱（21）物料出口端的两侧，入料箱（21）水平设置在机架（20）的上部，入料箱（21）水平一侧设有送料机构。


2.根据权利要求1所述的一种果蔬切丝机，其特征在于：所述的动力机构还包括电机带轮（2）、三角带（3）和曲柄机构带轮（4），减速电机（1）输出端安装电机带轮（2），电机带轮（2）通过三角带（3）连接安装在传动机构输入端的曲柄机构带轮（4）。


3.根据权利要求1或2所述的一种果蔬切丝机，其特征在于：所述的传动机构为曲柄连杆机构，包括曲柄（25）、连杆（26）和固定转轴（27），固定转轴（27）水平固定在机架（20）上部一侧，固定转轴（27）一端连接动力机构输出端，另一端连接曲柄（25）一端，曲柄（25）另一端通过连接轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义胜，宫玉敏，陈金利，孙建新，蒋鑫，王文丽，王维，翟勇，
申请(专利权)人：淄博市农业机械研究所，
类型：新型
国别省市：山东;37