往复泵组合阀拉马器制造技术

一种往复泵组合阀拉马器，包括：支撑部，一端用于与待拆卸组合阀的泵体接触；螺杆件，一端通过螺纹贯穿所述支撑部，用于与待拆卸组合阀螺纹连接；旋转件，通过螺纹设置在所述螺杆件上，位于所述螺杆件伸出所述支撑部一端，且可在所述螺杆件上旋进，所述支撑部可限位所述旋转件在螺杆件上继续旋进。本实用新型专利技术使用时，螺杆件一端通过支撑部旋转进入带拆卸组合阀中，支撑部与带拆卸组合阀的泵体接触，旋转件在螺杆件上旋转，旋转到支撑部位置后，由于支撑部对旋转件的阻挡作用，因此旋转件不能进一步前进，进一步旋转旋转件，螺杆件由于相互运动，会向外移动，进而拉动组合阀向外移动，实现对组合阀的拆除。

【技术实现步骤摘要】
往复泵组合阀拉马器
本技术涉及一种拆卸装置，尤其是涉及一种往复泵组合阀拉马器。
技术介绍
往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵。它是正位移泵的一种，应用比较广泛。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。按驱动方式，往复泵分为机动泵(电动机驱动)和直动泵(蒸汽、气体或液体驱动)两大类。对于往复泵组合阀是其中易损件之一，尤其对于卧式三缸单作用往复泵更是易损件之一。卧式三缸往复泵运行过程中容易出现突然排出压力低，出液量不足，液力端有不均匀撞击声，或填料、导向套等磨损等问题，因组合阀在泵体液力端内的最外侧，需先将组合阀取出后，才能将柱塞、填料等进行检修或更换。组合阀一般设置在泵体的液力端的液体通道上，通过组合阀控制液体的流通与关闭，组合阀上有多道O型圈起密封作用，长时间运行组合阀容易与泵体卡死，传统方式是将液力端最前端的方法兰卸下，用一块铁板中间穿上眼，用M16*20的螺栓穿过，一端与组合阀连接，另一端用M24螺母固定，用撬杠撬动铁板，进而将组合阀一点一点从泵体内撬出，但在取出过程中组合阀会因为受力不均匀而难以取出。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种受力均匀易将组合阀取出的往复泵组合阀拉马器。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种往复泵组合阀拉马器，包括：支撑部，一端用于与待拆卸组合阀的泵体接触；螺杆件，一端通过螺纹贯穿所述支撑部，用于与待拆卸组合阀螺纹连接；>旋转件，通过螺纹设置在所述螺杆件上，位于所述螺杆件伸出所述支撑部一端，且可在所述螺杆件上旋进，所述支撑部可限位所述旋转件在螺杆件上继续旋进。本技术所述的往复泵组合阀拉马器，其中，所述支撑部包括：支撑腿，数量为多个，一端用于抵触待拆卸组合阀的往复泵上；支撑板，一侧与所述支撑腿远离往复泵的一端连接，所述支撑腿均匀连接在所述支撑板上，所述螺杆件通过螺纹贯穿所述支撑板。本技术所述的往复泵组合阀拉马器，其中，所述支撑部包括：固定杆，数量为多个，一端与所述支撑板远离所述支撑腿一侧连接，且均匀设置在所述支撑板上；固定板，所述固定杆远离所述支撑板一端与所述固定板连接，且所述固定杆均匀设置在所述固定板上，所述螺杆件通过螺纹贯穿所述固定板。本技术所述的往复泵组合阀拉马器，其中，所述支撑部包括：稳定板，与所述支撑腿远离所述支撑板一侧连接，所述稳定板远离所述支撑板一侧用于与待拆卸组合阀的往复泵接触。本技术所述的往复泵组合阀拉马器，其中，所述旋转件为圆形盘，所述圆形盘通过螺纹设置在所述螺杆件上。本技术所述的往复泵组合阀拉马器，其中，所述圆形盘上均匀开设旋转孔。本技术所述的往复泵组合阀拉马器，其中，包括：手柄，可拆卸设置在所述螺杆件远离组合阀一端，用于对所述螺杆件进行旋转。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，螺杆件一端通过支撑部旋转进入带拆卸组合阀中，支撑部与带拆卸组合阀的泵体接触，旋转件在螺杆件上旋转，旋转到支撑部位置后，由于支撑部对旋转件的阻挡作用，因此旋转件不能进一步前进，进一步旋转旋转件，螺杆件由于相互运动，会向外移动，进而拉动组合阀向外移动，实现对组合阀的拆除，由于对组合阀的拉力施加在组合阀的中心位置处，因此组合阀受力均匀，同时通过旋转件旋转即可以将组合阀拉出，使用方便。附图说明图1为本技术使用时视图；图2为本技术主视图；图3为本技术手柄视图；图4为本技术支撑板处视图；具体实施方式请参阅图1-4所示，本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“上”、“下”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，卧式三缸往复泵运行过程中容易出现突然排出压力低，出液量不足，液力端有不均匀撞击声，或填料、导向套等磨损等问题，因组合阀在泵体液力端内的最外侧，需先将组合阀取出后，才能将柱塞、填料等进行检修或更换。组合阀一般设置在泵体的液力端的液体通道上，通过组合阀控制液体的流通与关闭，组合阀上有多道O型圈起密封作用，长时间运行组合阀容易与泵体卡死，传统方式是将液力端最前端的方法兰卸下，用一块铁板中间穿上眼，用M16*20的螺栓穿过，一端与组合阀连接，另一端用M24螺母固定，用撬杠撬动铁板，进而将组合阀一点一点从泵体内撬出，但在取出过程中组合阀会因为受力不均匀而难以取出。基于此，本实施例提供一种往复泵组合阀拉马器，包括：支撑部100，一端用于与待拆卸组合阀的泵体接触；螺杆件200，一端通过螺纹贯穿支撑部100，用于与待拆卸组合阀螺纹连接；旋转件300，通过螺纹设置在螺杆件200上，位于螺杆件200伸出支撑部100一端，且可在螺杆件200上旋进，支撑部100可限位旋转件300在螺杆件200上继续旋进。本实施例使用时，螺杆件200一端通过支撑部旋转进入带拆卸组合阀中，支撑部与带拆卸组合阀的泵体接触，旋转件300在螺杆件200上旋转，旋转到支撑部位置后，由于支撑部100对旋转件300的阻挡作用，因此旋转件300不能进一步前进，进一步旋转旋转件300，螺杆件200由于相互运动，会向外移动，进而拉动组合阀向外移动，实现对组合阀的拆除，由于对组合阀的拉力施加在组合阀的中心位置处，因此组合阀受力均匀，同时通过旋转件300旋转即可以将组合阀拉出，使用方便。需要说明的是，组合阀中心出厂时会自带螺孔，因此不需要进一步打出螺孔，螺杆件可以采用丝杆或者螺杆，丝杆或者螺杆大小要与待拆卸组合阀上的螺孔配合。在一些实施例中，支撑部100包括：支撑腿110，数量为多个，一端用于抵触待拆卸组合阀的往复泵上；支撑板120，一侧与支撑腿110远离往复泵的一端连接，支撑腿110均匀连接在支撑板120上，螺杆件200通过螺纹贯穿支撑板120。通过支撑腿110抵触待拆卸组合阀的往复泵上，通过支撑板120对螺杆件200进行阻挡限位，旋转件旋转到支撑板120上，不能进一步前进，进一步旋转旋转件300，螺杆件200会向外移动，拉出组合阀。在一些实施例中，支撑部100包括：固定杆130，数量为多个，一端与支撑板120远离支撑腿110一侧连接，且均匀设置在支撑板120上；固定板140，固定杆130远离支撑板120一端与固定板140连接，且固定杆130均匀设置在固定板140上，螺杆件200通过螺纹贯穿固定板140。通过支撑板120与固定板140对螺杆件200进行限位，避免螺杆件晃动，螺杆件同时通过螺纹贯穿支撑板120与固定板140是指，支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复泵组合阀拉马器，其特征在于，包括：/n支撑部(100)，一端用于与待拆卸组合阀的泵体接触；/n螺杆件(200)，一端通过螺纹贯穿所述支撑部(100)，用于与待拆卸组合阀螺纹连接；/n旋转件(300)，通过螺纹设置在所述螺杆件(200)上，位于所述螺杆件(200)伸出所述支撑部(100)一端，且可在所述螺杆件(200)上旋进，所述支撑部(100)可限位所述旋转件(300)在螺杆件(200)上继续旋进。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复泵组合阀拉马器，其特征在于，包括：
支撑部(100)，一端用于与待拆卸组合阀的泵体接触；
螺杆件(200)，一端通过螺纹贯穿所述支撑部(100)，用于与待拆卸组合阀螺纹连接；
旋转件(300)，通过螺纹设置在所述螺杆件(200)上，位于所述螺杆件(200)伸出所述支撑部(100)一端，且可在所述螺杆件(200)上旋进，所述支撑部(100)可限位所述旋转件(300)在螺杆件(200)上继续旋进。


2.根据权利要求1所述的往复泵组合阀拉马器，其特征在于，所述支撑部(100)包括：
支撑腿(110)，数量为多个，一端用于抵触待拆卸组合阀的往复泵上；
支撑板(120)，一侧与所述支撑腿(110)远离往复泵的一端连接，所述支撑腿(110)均匀连接在所述支撑板(120)上，所述螺杆件(200)通过螺纹贯穿所述支撑板(120)。


3.根据权利要求2所述的往复泵组合阀拉马器，其特征在于，所述支撑部(100)包括：
固定杆(130)，数量为多个，一端与所述支撑板(120)远离所述支撑腿(110)一侧连接，且均匀设置在所述支撑板(120)上；
固定板(140)，所述固定杆(130)远离所述支撑板(120)一端与所述固定板(140)连接，且所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊忠，张中新，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34