一种铸件打磨一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件打磨一体机，包括底板，底板上表面的边侧固定连接有防护外壳，底板上表面的一侧固定连接有支撑柱，支撑柱转动连接有主轴，主轴的外壁固定套接有承载筒，承载筒的外壁呈环形阵列开设有承载孔，承载孔的内腔滑动套接有打磨杆，打磨杆的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端与主轴固定连接，底板上表面的中部对称设置有夹板，底板上表面的一侧固定连接有电机，电机的输出端与主轴传动连接。本实用新型专利技术利用承载筒的设置方式，随着承载筒的转动，打磨杆在离心力的作用下向外延伸，从而对不同直径大小的圆环内壁进行打磨，达到对其均匀打磨，提高其打磨质量，和打磨装置的适用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件打磨一体机
本技术涉及打磨机
，尤其涉及一种铸件打磨一体机。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有的铸件打磨装置，在对圆环形状打磨时，其内壁大小不一，同一打磨装置不能对圆环内部进行均匀打磨，从而降低了其打磨质量和效率，降低了装置的实用性。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种铸件打磨一体机，利用承载筒的设置方式，承载筒的内部呈环形阵列设置多个打磨杆，随着承载筒的转动，打磨杆在离心力的作用下向外延伸，从而对不同直径大小的圆环内壁进行打磨，达到对其均匀打磨，提高其打磨质量，和打磨装置的适用性能。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种铸件打磨一体机，包括底板，所述底板上表面的边侧固定连接有防护外壳，所述底板上表面的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱一侧的顶部转动连接有主轴，所述主轴的外壁固定套接有承载筒，所述承载筒的外壁呈环形阵列开设有承载孔，所述承载孔的内腔滑动套接有打磨杆，所述打磨杆的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与主轴固定连接，所述底板上表面的中部对称设置有夹板。通过采用上述技术方案，打磨杆在离心力的作用下，向外延伸，对圆环铸件内壁进行打磨，且第一弹簧可以给其一个拉扯力。进一步的，所述底板上表面的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与主轴传动连接；<br>进一步的，其中一个所述夹板一侧的中部固定连接有承载杆，所述承载杆一侧的中部开设有凹槽，所述凹槽的内壁对称开设有滑孔，所述滑孔的内腔滑动套接有限位块，两个所述限位块之间固定连接有第二弹簧；通过采用上述技术方案，限位块可以对圆环进行位置限定，避免圆环打磨的时候脱离承载杆。进一步的，所述限位块的一侧且位于凹槽中转动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端固定连接有拉杆；通过采用上述技术方案，拉杆可以拉动限位块移动，便于铸件的取下。进一步的，所述底板上表面的中部开设有卡槽，所述卡槽的内腔对称滑动卡接有卡块，所述卡块的顶部与夹板固定连接，所述卡块的内部螺纹套接有螺杆，两个所述螺杆相对的一端固定连接；通过采用上述技术方案，转动螺杆可以使两个夹板同步相向或相背运动，便于对铸件的定位。进一步的，其中一个所述螺杆的一端穿过底板固定连接有转盘，所述转盘的边侧滑动套接有限位杆，所述限位杆外壁的一侧与底板滑动卡接；通过采用上述技术方案，转盘可以方便螺杆转动，限位杆可以对其状态进行固定。进一步的，所述防护外壳正面的一侧对称设置有合页，所述防护外壳的正面通过合页转动连接有门板，所述门板正面的一侧固定连接有把手；通过采用上述技术方案，把手可以方便门板的打开与关闭。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术利用承载筒的设置方式，承载筒的内部呈环形阵列设置多个打磨杆，随着承载筒的转动，打磨杆在离心力的作用下向外延伸，从而对不同直径大小的圆环内壁进行均匀打磨，提高其打磨质量，和打磨装置的适用性能，且夹板可以对圆环位置限定，以便打磨装置对其打磨，且承载杆的设置可以方便打磨装置对圆环形铸件外壁进行打磨。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术正面内部结构示意图；图3为本技术侧面内部结构示意图；图4为本技术图3中A处放大结构示意图；图5为本技术图2中B处放大结构示意图。图中：1、底板；2、防护外壳；3、支撑柱；4、主轴；5、承载筒；6、打磨杆；7、第一弹簧；8、夹板；9、承载杆；10、凹槽；11、滑孔；12、限位块；13、第二弹簧；14、连接杆；15、拉杆；16、卡槽；17、卡块；18、螺杆；19、转盘；20、限位杆；21、电机；22、门板；23、合页。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。结合图1-5所述，本技术包括底板1，底板1上表面的边侧固定连接有防护外壳2，底板1上表面的一侧固定连接有支撑柱3，支撑柱3一侧的顶部转动连接有主轴4，主轴4的外壁固定套接有承载筒5，承载筒5的外壁呈环形阵列开设有承载孔，承载孔的内腔滑动套接有打磨杆6，打磨杆6的底部固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的一端与主轴4固定连接，底板1上表面的中部对称设置有夹板8，两个夹板8相对的一侧均开设有圆弧槽，以便与铸件的位置固定，底板1上表面的一侧固定连接有电机21，电机21的输出端与主轴4传动连接，电机21可以带动承载筒5的转动，对铸件进行打磨；其中一个夹板8一侧的中部固定连接有承载杆9，承载杆9一侧的中部开设有凹槽10，凹槽10的内壁对称开设有滑孔11，滑孔11的内腔滑动套接有限位块12，限位块12正面为三角形状，拉动拉杆15便于限位块12收缩进承载杆9内部，两个限位块12之间固定连接有第二弹簧13，限位块12的一侧且位于凹槽10中转动连接有连接杆14，两个连接杆14的一端固定连接有拉杆15；底板1上表面的中部开设有卡槽16，卡槽16的内腔对称滑动卡接有卡块17，其中一个卡块17的顶部固定连接有定位杆，定位杆的外壁与另一个卡块17滑动套接，从而避免卡块17发生形变而卡住，卡块17的顶部与夹板8固定连接，卡块17的内部螺纹套接有螺杆18，两个螺杆18相对的一端固定连接，其中一个螺杆18的一端穿过底板1固定连接有转盘19，转盘19的边侧滑动套接有限位杆20，限位杆20外壁的一侧与底板1滑动卡接；防护外壳2正面的一侧对称设置有合页23，防护外壳2的正面通过合页23转动连接有门板22，门板22正面的一侧固定连接有把手，门板22为透明材质，便于观察本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件打磨一体机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的边侧固定连接有防护外壳（2），所述底板（1）上表面的一侧固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）一侧的顶部转动连接有主轴（4），所述主轴（4）的外壁固定套接有承载筒（5），所述承载筒（5）的外壁呈环形阵列开设有承载孔，所述承载孔的内腔滑动套接有打磨杆（6），所述打磨杆（6）的底部固定连接有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的一端与主轴（4）固定连接，所述底板（1）上表面的中部对称设置有夹板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件打磨一体机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的边侧固定连接有防护外壳（2），所述底板（1）上表面的一侧固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）一侧的顶部转动连接有主轴（4），所述主轴（4）的外壁固定套接有承载筒（5），所述承载筒（5）的外壁呈环形阵列开设有承载孔，所述承载孔的内腔滑动套接有打磨杆（6），所述打磨杆（6）的底部固定连接有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的一端与主轴（4）固定连接，所述底板（1）上表面的中部对称设置有夹板（8）。


2.如权利要求1所述的一种铸件打磨一体机，其特征在于：所述底板（1）上表面的一侧固定连接有电机（21），所述电机（21）的输出端与主轴（4）传动连接。


3.如权利要求1所述的一种铸件打磨一体机，其特征在于：其中一个所述夹板（8）一侧的中部固定连接有承载杆（9），所述承载杆（9）一侧的中部开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的内壁对称开设有滑孔（11），所述滑孔（11）的内腔滑动套接有限位块（12），两个所述限位块（12）之间固定连接有第二弹簧（13）。

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓平，
申请(专利权)人：湖州瑶庄铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33