一种铁路铸件切割抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁路铸件切割抛光设备，有效的解决了人工处理所需劳动力大、加工精度没保障、加工效率低的问题；其解决的技术方案是采用全机械代替人工处理，大大降低了所需劳动力，铸件的切割和抛光同时进行，大大缩短了铸件处理时间，提高了效率，采用链板式输送平台，使工作过程更加稳定，铸件处理效果更好；本实用新型专利技术结构简单，整体性强，提高了铸件加工的精度和稳定性，降低了所需劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种铁路铸件切割抛光设备
本技术涉及铁路铸件加工领域，具体是一种铁路铸件切割抛光设备。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，到目前为止依然是一种较为常用的零件加工手段，特别随着我国铁路建设的不断发展，对零件的需求不断增长，列车零件也会采用铸造成型的加工方法，但是很多铁路铸件在铸造加工时会添加支撑体以减少冷却变形，铸造后需要将支撑体进行切割，并对切割位置进行抛光处理，但是目前这种加工方法依然存在一下问题：1、现有的切割抛光工作全由人工操作，因为零件量比较大，所需劳动力就大；2、人工操作的话全靠个人经验，对零件的加工精度没有保障；3、人工操作需要先切割然后在进行抛光处理，这样零件处理的时间会延长，效率低。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种铸件切割抛光设备，以解决人工操作劳动力需求大、加工效率低、加工精度低的问题。为实现上述目的，本技术作出如下方案：一种铁路铸件切割抛光设备，包括设备固定座，所述的设备固定座上方固定连接有一个链板式输送平台，所述的链板式输送平台上端面固定连接有一个铸件切割抛光装置，所述铸件切割抛光装置包含有四根固定连接于链板式输送平台上端面且相互对称的竖直滑道，所述竖直滑道内滑动连接有一个切割抛光平台，所述切割抛光平台上端面固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机输出端依次固定连接有一个锯片驱动皮带轮、一个抛光辊驱动皮带轮和一个顶板驱动减速器，所述锯片驱动皮带轮下方转动连接有一个锯片从动皮带轮，所述锯片从动皮带轮两端各同轴固定连接有一片固定连接于切割抛光平台下端面的切割锯片，所述抛光辊驱动皮带轮下方转动连接有一个抛光辊从动皮带轮，所述抛光辊从动皮带轮两端各同轴固定连接有一个驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮各垂直啮合有一个从动斜齿轮，两个所述从动斜齿轮各固定连接有一个固定连接于切割抛光平台下端面的铸件抛光辊，所述顶板驱动减速器另一端依次固定连接有一个升降驱动齿轮和一个顶板驱动皮带轮，所述升降驱动齿轮啮合有一个竖直固定连接于链板式输送平台同侧的两根竖直滑道之间的竖直传动齿条，所述竖直传动齿条两端头各固定连接有一个传动齿条固定板，所述传动齿条固定板同时与链板式输送平台同侧的两根竖直滑道固定连接，所述竖直传动齿条下端的传动齿条固定板上固定连接有一个限位传感器；所述链板式输送平台同侧的两根竖直滑道之间从上到下依次固定连接有一个夹板弹簧固定板和一个竖直弹簧固定板，所述切割抛光平台下端面靠近链板式输送平台的一侧各固定连接有两个竖直压缩弹簧，所述竖直压缩弹簧另一端与竖直弹簧固定板固定连接，所述竖直压缩弹簧内侧设置有四根固定连接于切割抛光平台下端面且对称分布的固定连杆，所述固定连杆另一端均铰接有一根转动连杆，所述链板式输送平台同侧的两根转动连杆的另一端同时与铸件夹板固定连接，所述铸件夹板与夹板弹簧固定板之间固定连接有多个对称分布的夹板压缩弹簧。优选的，所述的链板式输送平台两端头各转动连接有两个同轴固定连接的链板转盘，四个所述链板转盘通过若干铸件限位链板连接，每个所述铸件限位链板都包含有一个铸件支撑底板，所述铸件支撑底板一侧的上端面固定连接有一个铸件固定挡板，所述铸件支撑底板另一侧的上端面开有若干活动挡板滑槽，所述活动挡板滑槽内一端固定连接有一根活动挡板压缩弹簧，所述活动挡板滑槽内共同滑动连接有一个铸件活动挡板。优选的，所述的链板式输送平台下端面固定连接有一个链板前顶装置，所述链板前顶装置包含有两个固定连接于链板式输送平台下端面的齿条限位架，所述齿条限位架中间包含有两个齿条限位槽，两个所述齿条限位架相互对应的齿条限位槽内同时滑动连接有一根顶板驱动齿条，所述顶板驱动齿条一端头上方固定连接有一个链板顶板，所述顶板驱动齿条下方各啮合有一个固定连接于链板式输送平台下端面的顶板驱动齿轮，所述顶板驱动齿轮同轴固定连接有一个顶板从动皮带轮，所述顶板从动皮带轮和顶板驱动皮带轮之间设置有一个固定连接于链板式输送平台上端面的皮带涨紧装置，所述顶板从动皮带轮、顶板驱动皮带轮和皮带涨紧装置之间通过皮带连接。优选的，所述的链板顶板包含有一个固定连接于顶板驱动齿条一端头上端面的固定链板顶板，所述固定链板顶板铰接有一个转动链板顶板，所述固定链板顶板和转动链板顶板之间固定连接有一根顶板回弹弹簧。优选的，所述的皮带涨紧装置包含有一个固定连接于链板式输送平台上端面的涨紧轮固定架，所述涨紧轮固定架两端各固定连接有一个皮带涨紧轮。本技术针对现有的铸件加工所需劳动力大、加工效率低、加工精度低的问题做出改进；本技术与现有技术相比优点在于：1、采用全机械代替人工处理，大大降低了所需劳动力；2、采用铸件切割抛光装置，使得切割和抛光工艺可以同时进行，大大缩短了铸件处理时间，提高了效率；3、链板前顶装置和铸件切割抛光装置采用同一驱动原，使得设备整体性更强，操作更方便；4、因为铸件有一定的重量，若采用普通的皮带输送，当铸件在切割抛光过程中会自重和受力的原因导致皮带发生变形，影响铸件的处理效果，因此采用链板式输送平台，使得铸件处理效果更好；5、链板限位链板上采用一端活动一端固定的方法，这样可以处理大小不一的铸件，适用性更高。附图说明图1为本技术俯视总装立体示意图。图2为本技术仰视总装立体示意图。图3为本技术铸件切割抛光装置与链板前顶装置装配关系立体示意图。图4为本技术铸件切割抛光装置结构立体示意图。图5为本技术链板前顶装置结构立体示意图。图6为本技术链板顶板结构立体示意图。图7为本技术链板式输送平台局部立体示意图。图8为本技术铸件限位链板结构立体示意图。图9为本技术皮带涨紧装置结构立体示意图。图中：1设备固定座、2链板式输送平台、3铸件切割抛光装置、4链板前顶装置、5皮带涨紧装置、6竖直滑道、7切割抛光平台、8驱动电机、9锯片驱动皮带轮、10抛光辊驱动皮带轮、11顶板驱动减速器、12锯片从动皮带轮、13切割锯片、14抛光辊从动皮带轮、15驱动斜齿轮、16从动斜齿轮、17铸件抛光辊、18竖直传动齿条、19升降驱动齿轮、20顶板驱动皮带轮、21传动齿条固定板、22限位传感器、23夹板弹簧固定板、24竖直弹簧固定板、25竖直压缩弹簧、26固定连杆、27转动连杆、28铸件夹板、29夹板压缩弹簧、30链板转盘、31铸件限位链板、32链板顶板、33齿条限位架、34顶板驱动齿条、35顶板驱动齿轮、36顶板从动皮带轮、37转动链板顶板、38顶板回弹弹簧、39固定链板顶板、40涨紧轮固定架、41皮带涨紧轮、42铸件支撑底板、43活动挡板压缩弹簧、44铸件活动挡板、45铸件固定挡板。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图9对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁路铸件切割抛光设备，包括设备固定座（1），其特征在于，所述的设备固定座（1）上方固定连接有一个链板式输送平台（2），所述的链板式输送平台（2）上端面固定连接有一个铸件切割抛光装置（3），所述铸件切割抛光装置（3）包含有四根固定连接于链板式输送平台（2）上端面且相互对称的竖直滑道（6），所述竖直滑道（6）内滑动连接有一个切割抛光平台（7），所述切割抛光平台（7）上端面固定连接有一个驱动电机（8），所述驱动电机（8）输出端依次固定连接有一个锯片驱动皮带轮（9）、一个抛光辊驱动皮带轮（10）和一个顶板驱动减速器（11），所述锯片驱动皮带轮（9）下方转动连接有一个锯片从动皮带轮（12），所述锯片从动皮带轮（12）两端各同轴固定连接有一片固定连接于切割抛光平台（7）下端面的切割锯片（13），所述抛光辊驱动皮带轮（10）下方转动连接有一个抛光辊从动皮带轮（14），所述抛光辊从动皮带轮（14）两端各同轴固定连接有一个驱动斜齿轮（15），所述驱动斜齿轮（15）各垂直啮合有一个从动斜齿轮（16），两个所述从动斜齿轮（16）各固定连接有一个固定连接于切割抛光平台（7）下端面的铸件抛光辊（17），所述顶板驱动减速器（11）另一端依次固定连接有一个升降驱动齿轮（19）和一个顶板驱动皮带轮（20），所述升降驱动齿轮（19）啮合有一个竖直固定连接于链板式输送平台（2）同侧的两根竖直滑道（6）之间的竖直传动齿条（18），所述竖直传动齿条（18）两端头各固定连接有一个传动齿条固定板（21），所述传动齿条固定板（21）同时与链板式输送平台（2）同侧的两根竖直滑道（6）固定连接，所述竖直传动齿条（18）下端的传动齿条固定板（21）上固定连接有一个限位传感器（22）；/n所述链板式输送平台（2）同侧的两根竖直滑道（6）之间从上到下依次固定连接有一个夹板弹簧固定板（23）和一个竖直弹簧固定板（24），所述切割抛光平台（7）下端面靠近链板式输送平台（2）的一侧各固定连接有两个竖直压缩弹簧（25），所述竖直压缩弹簧（25）另一端与竖直弹簧固定板（24）固定连接，所述竖直压缩弹簧（25）内侧设置有四根固定连接于切割抛光平台（7）下端面且对称分布的固定连杆（26），所述固定连杆（26）另一端均铰接有一根转动连杆（27），所述链板式输送平台（2）同侧的两根转动连杆（27）的另一端同时与铸件夹板（28）固定连接，所述铸件夹板（28）与夹板弹簧固定板（23）之间固定连接有多个对称分布的夹板压缩弹簧（29）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铁路铸件切割抛光设备，包括设备固定座（1），其特征在于，所述的设备固定座（1）上方固定连接有一个链板式输送平台（2），所述的链板式输送平台（2）上端面固定连接有一个铸件切割抛光装置（3），所述铸件切割抛光装置（3）包含有四根固定连接于链板式输送平台（2）上端面且相互对称的竖直滑道（6），所述竖直滑道（6）内滑动连接有一个切割抛光平台（7），所述切割抛光平台（7）上端面固定连接有一个驱动电机（8），所述驱动电机（8）输出端依次固定连接有一个锯片驱动皮带轮（9）、一个抛光辊驱动皮带轮（10）和一个顶板驱动减速器（11），所述锯片驱动皮带轮（9）下方转动连接有一个锯片从动皮带轮（12），所述锯片从动皮带轮（12）两端各同轴固定连接有一片固定连接于切割抛光平台（7）下端面的切割锯片（13），所述抛光辊驱动皮带轮（10）下方转动连接有一个抛光辊从动皮带轮（14），所述抛光辊从动皮带轮（14）两端各同轴固定连接有一个驱动斜齿轮（15），所述驱动斜齿轮（15）各垂直啮合有一个从动斜齿轮（16），两个所述从动斜齿轮（16）各固定连接有一个固定连接于切割抛光平台（7）下端面的铸件抛光辊（17），所述顶板驱动减速器（11）另一端依次固定连接有一个升降驱动齿轮（19）和一个顶板驱动皮带轮（20），所述升降驱动齿轮（19）啮合有一个竖直固定连接于链板式输送平台（2）同侧的两根竖直滑道（6）之间的竖直传动齿条（18），所述竖直传动齿条（18）两端头各固定连接有一个传动齿条固定板（21），所述传动齿条固定板（21）同时与链板式输送平台（2）同侧的两根竖直滑道（6）固定连接，所述竖直传动齿条（18）下端的传动齿条固定板（21）上固定连接有一个限位传感器（22）；
所述链板式输送平台（2）同侧的两根竖直滑道（6）之间从上到下依次固定连接有一个夹板弹簧固定板（23）和一个竖直弹簧固定板（24），所述切割抛光平台（7）下端面靠近链板式输送平台（2）的一侧各固定连接有两个竖直压缩弹簧（25），所述竖直压缩弹簧（25）另一端与竖直弹簧固定板（24）固定连接，所述竖直压缩弹簧（25）内侧设置有四根固定连接于切割抛光平台（7）下端面且对称分布的固定连杆（26），所述固定连杆（26）另一端均铰接有一根转动连杆（27），所述链板式输送平台（2）同侧的两根转动连杆（27）的另一端同时与铸件夹板（28）固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘爱琼，
申请(专利权)人：郑州科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41