加速冷却式合金浇铸系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种加速冷却式合金浇铸系统，包括若干支撑部、若干承接部、翻转部、导向部、驱动部、冷却部，驱动部设置于导向部的一端，支撑部的底部与导向部之间滑动连接，顶部放置承接部，所述承接部为锭模，锭模为扁平盘体，翻转部设置于承接部的一侧，翻转部的顶部与承接部活动连接，冷却部位于锭模的上方；本实用新型专利技术通过设置扁平锭模承接合金液，金属锭表面积很大，自然降温速度较快，中频炉的位置是固定不移动的，通过设置导向部和驱动部，通过驱动部带动支撑部及承接部定向移动，该导向部设置于中频炉的下方，使得中频炉的浇铸口位于承接部的上方，驱动部带动承接部依次通过中频炉下方，实现浇铸，浇铸后，开启冷却部加速冷却。

【技术实现步骤摘要】
加速冷却式合金浇铸系统
本技术涉及高硅合金浇铸
，尤其涉及一种加速冷却式合金浇铸系统。
技术介绍
在高硅合金的冶炼生产中，浇铸是必不可少的工艺步骤，浇铸是将高温熔融态金属液倾倒至模具内部，形成锭模。浇铸后迅速冷却是非常重要的环节，冷却时间的长短直接影响着金属制品的质量和操作的简便性，生产中的冷却时间过长会导致金属硅质量不稳定，导致成品在实际操作中易碎从而降低精整率。而且，还会拉长生产周期，降低生产效率。现有的可移动式浇铸设备中，并没有配置加速冷却功能。
技术实现思路
有必要提出一种加速冷却式合金浇铸系统。一种加速冷却式合金浇铸系统，包括若干支撑部、若干承接部、翻转部、导向部、驱动部、冷却部，所述导向部为设置于地面上的导轨，驱动部设置于导向部的一端，并与支撑部连接，所述一个支撑部对应设置两个承接部，相邻支撑部之间活动连接，所述支撑部的底部设置于轨道上，并与轨道之间滑动连接，顶部放置承接部，所述承接部为锭模，锭模与翻转部之间活动连接，所述锭模为扁平盘体，所述盘体的上表面为平面，盘体的侧壁为弧形侧壁，还在盘体的外壁上设置卡接件，以与支撑部卡接，所述翻转部设置于承接部的一侧，翻转部的顶部与承接部活动连接，所述冷却部设置于锭模的一侧，且冷却部的喷头位于锭模的上方。优选的，所述锭模的盘体的深度不大于30cm。优选的，所述冷却部包括喷淋件，喷淋件包括总管和若干支管、喷头，总管与外部水泵连接，若干支管与总管侧壁连通，若干支管分别设置于每个锭模上方，若干喷头设置于支管的端部。<br>优选的，所述冷却部还包括风冷件，所述风冷件设置于浇铸用的中频炉的前方，风冷件的风口朝向锭模设置，风冷件的设置高度不高于锭模的最高边缘。优选的，所述支撑部包括支撑架、连接轴，所述支撑架的底部设置于地面或轨道上，连接轴横向设置于支撑架顶部，还在锭模盘体的底部设置向下突起的连接座，在连接座侧壁上开设通孔，在支撑架靠近顶部侧壁上开设通孔，所述连接轴设置于锭模的连接座的通孔及支撑架顶部的通孔内部，且连接座与锭模的连接座及支撑架顶部之间相对转动。优选的，所述连接座侧壁上的通孔靠近锭模的一侧设置，支撑架顶部的通孔靠近支撑架的一侧设置，连接轴靠近锭模的一侧设置。优选的，所述锭模底部的连接座为两根细长杆件，支撑架也是由细长杆件连接形成。优选的，所述驱动部包括驱动电机、卷扬机，卷扬机设置于导向部的一个端部，驱动电机与卷扬机连接，卷扬机的牵引绳分别连接位移两端的两个支撑部。优选的，所述支撑架的高度不低于1.3米。本技术中，通过设置扁平锭模承接合金液，每个锭模单次浇铸合金液的量很少，表面积很大，自然降温速度较快，中频炉的位置是固定不移动的，通过设置导向部和驱动部，通过驱动部带动支撑部及承接部定向移动，该导向部设置于中频炉的下方，使得中频炉的浇铸口位于承接部的上方，驱动部带动承接部依次通过中频炉下方，实现浇铸，浇铸后，开启冷却部加速冷却。附图说明图1为加速冷却式合金浇铸系统的主视图。图2为加速冷却式合金浇铸系统的俯视图。图3为加速冷却式合金浇铸系统的局部右视图。图4、5为图3的不同角度的示意图。图6为锭模的示意图。图7、8分别为图2、3中的局部放大图。图9、10、11为本技术浇铸、脱模、脱模完毕的三种状态图。图中：支撑部10、支撑架11、连接轴12、L型板13、弧形棒14、承接部20、锭模21、凸条22、连接座23、圆柱杆24、翻转部30、安装座31、竖向轴承座311、顶升驱动32、安装套321、竖向短轴322、横向轴承座33、滑轮34、导向部40、驱动部50、驱动电机51、卷扬机52、冷却部60、总管61、支管62、喷头63、风冷件64、中频炉100。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1-8，本技术实施例提供了一种加速冷却式合金浇铸系统，包括若干支撑部10、若干承接部20、翻转部30、导向部40、驱动部50、冷却部60，所述导向部40为设置于地面上的导轨，驱动部50设置于导向部40的一端，并与支撑部10连接，以牵引支撑部10沿着导轨往返移动，所述一个支撑部10对应设置两个承接部20，相邻支撑部10之间活动连接，所述支撑部10的底部设置于轨道上，并与轨道之间滑动连接，顶部放置承接部20，所述承接部20为锭模21，锭模21与翻转部30之间活动连接，所述锭模21为扁平盘体，所述盘体的上表面为平面，盘体的侧壁为弧形侧壁，还在盘体的外壁上设置卡接件，以与支撑部10卡接，实现锭模21与支撑部10之间的活动连接，所述翻转部30设置于承接部20的一侧，翻转部30的顶部与承接部20活动连接，所述冷却部60设置于锭模21的一侧，且冷却部60的喷头63位于锭模21的上方。本技术通过设置导向部40和驱动部50，通过驱动部50带动支撑部10及承接部20定向移动，该导向部40设置于中频炉100的下方，使得中频炉100的浇铸口位于承接部20的上方，驱动部50带动承接部20依次通过中频炉100下方，实现浇铸。本技术中，由于各锭模21体积小，容量小，所以适配的中频炉100的容量也为中型炉或小型炉，而对于矿热炉等，则暂时不适用与本方案。所以矿热炉等大型熔炼炉所配套的浇铸系统也与本技术是不同的。锭模21与承接部20活动连接，便于锭模21与承接部20的分离，在锭模21内部的合金液冷却成金属锭后，通过操作承接部20，倾斜锭模21，使得金属锭从锭模21内部自然滑出，实现脱模。且盘体上表面为平面也减小了金属锭脱模是的摩擦力。冷却部60的设置，可以喷出冷却水，并将冷却水淋洒在锭模21上方的金属锭上表面上，从而加速冷却。进一步，所述锭模21的盘体的深度不大于30cm。深度很浅的盘体的设置，使得锭模21内部单次承接的金属液的量较少，金属液的表面积较大，厚度较薄，如此，加快金属液的冷却速度，实现快速冷却。进一步，所述冷却部60包括喷淋件，喷淋件包括总管61和若干支管62、喷头63，总管61与外部水泵连接，若干支管62与总管61侧壁连通，若干支管62分别设置于每个锭模21上方，若干喷头63设置于支管62的端部。进一步，所述冷却部60还包括风冷件64，风冷件64可以为大功率风机，所述风冷件64设置于浇铸用的中频炉100的前方，风冷件64的风口朝向锭模21设置，风冷件64的设置高度不高于锭模21的最高边缘，以对浇铸后的锭模21进行风冷。本方案中，通过喷淋件对锭模21内的金属锭进行加速冷却，通过风冷件64对锭模21模具的底部加速冷却，从而从上下两个方向、及分别对金属锭产品和锭模21模具分别冷却，实现多角度入手，多因素方式冷却，从而加速金属锭的冷却。...

【技术保护点】
1.一种加速冷却式合金浇铸系统，其特征在于：包括若干支撑部、若干承接部、翻转部、导向部、驱动部、冷却部，所述导向部为设置于地面上的导轨，驱动部设置于导向部的一端，并与支撑部连接，所述一个支撑部对应设置两个承接部，相邻支撑部之间活动连接，所述支撑部的底部设置于轨道上，并与轨道之间滑动连接，顶部放置承接部，所述承接部为锭模，锭模与翻转部之间活动连接，所述锭模为扁平盘体，所述盘体的上表面为平面，盘体的侧壁为弧形侧壁，还在盘体的外壁上设置卡接件，以与支撑部卡接，所述翻转部设置于承接部的一侧，翻转部的顶部与承接部活动连接，所述冷却部设置于锭模的一侧，且冷却部的喷头位于锭模的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种加速冷却式合金浇铸系统，其特征在于：包括若干支撑部、若干承接部、翻转部、导向部、驱动部、冷却部，所述导向部为设置于地面上的导轨，驱动部设置于导向部的一端，并与支撑部连接，所述一个支撑部对应设置两个承接部，相邻支撑部之间活动连接，所述支撑部的底部设置于轨道上，并与轨道之间滑动连接，顶部放置承接部，所述承接部为锭模，锭模与翻转部之间活动连接，所述锭模为扁平盘体，所述盘体的上表面为平面，盘体的侧壁为弧形侧壁，还在盘体的外壁上设置卡接件，以与支撑部卡接，所述翻转部设置于承接部的一侧，翻转部的顶部与承接部活动连接，所述冷却部设置于锭模的一侧，且冷却部的喷头位于锭模的上方。


2.如权利要求1所述的加速冷却式合金浇铸系统，其特征在于：所述锭模的盘体的深度不大于30cm。


3.如权利要求1所述的加速冷却式合金浇铸系统，其特征在于：所述冷却部包括喷淋件，喷淋件包括总管和若干支管、喷头，总管与外部水泵连接，若干支管与总管侧壁连通，若干支管分别设置于每个锭模上方，若干喷头设置于支管的端部。


4.如权利要求3所述的加速冷却式合金浇铸系统，其特征在于：所述冷却部还包括风冷件，所述风冷件设置于浇铸用的中频炉的前方，风冷件的风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文浩，顾峥嵘，
申请(专利权)人：宁夏盛鼎丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64