可分类清洗的悬挂式零部件清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可分类清洗的悬挂式零部件清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体的内部从上而下依次分隔为驱动室、清洗室和液槽室，所述驱动室内设有驱动机构，所述清洗室内部设有三个清洗仓，所述清洗仓内部顶端两侧设有两个升降架，所述升降架的下端之间连接有底板，所述底板的下端设有旋转机构，所述旋转机构的下端导出转轴杆，所述转轴杆端面上设有上料筐和下料筐，所述上料筐和所述下料筐的端面上开设有格栅孔，所述清洗仓的两侧内壁上左右对称设有两个滑槽，所述滑槽之间上下滑动设有吸水挡罩。通过上述方式，本实用新型专利技术能够分类的对零部件进行清洗，并且能够在清洗后通过旋转机构将零部件甩干。

【技术实现步骤摘要】
可分类清洗的悬挂式零部件清洗机
本技术涉及零部件清洗机领域，特别是涉及一种可分类清洗的悬挂式零部件清洗机。
技术介绍
机械零部件在用久了之后表面上形成的金属氧化物、油污和无机盐类污垢，或者高分子聚合物，不及时清理就会影响设备的正常使用，甚至会影响到其精确度。以前，机械零部件的清洗大多采用人工清洗，人工清洗不但效率低下，而且零部件内部也不容易清洗，目前，市场上也出现了一些机械零部件清洗的装置，但是这些装置在整个清洗过程中操作繁琐，清洗效果不佳，传统的清洗机在对零部件进行清洗后需要借助其他设备进行吹干。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种可分类清洗的悬挂式零部件清洗机，能够分类的对零部件进行清洗，并且能够在清洗后通过旋转机构将零部件甩干。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种可分类清洗的悬挂式零部件清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体呈矩形体状，所述清洗机本体的内部从上而下依次分隔为驱动室、清洗室和液槽室，所述驱动室的内部设有驱动机构，所述驱动室的外侧设有与驱动机构连接的控制面板，所述清洗室的内部从左往右依次设有三个清洗仓，三个所述清洗仓隔开设置，所述清洗仓的内部顶端两侧对称设有两个升降架，两个所述升降架的下端之间连接有底板，所述底板的下端中央设有旋转机构，所述旋转机构的下端竖直向下导出转轴杆，所述转轴杆的端面上上下等距设有两个料筐，即上料筐和下料筐，所述上料筐和所述下料筐的端面上开设有格栅孔，所述上料筐的格栅孔尺寸大于所述下料筐的格栅孔尺寸，所述清洗仓的两侧内壁上左右对称设有两个滑槽，两个所述滑槽呈竖直状设置，两个所述滑槽之间上下滑动设有吸水挡罩，所述吸水挡罩呈环形状，所述吸水挡罩的上下两端敞开设置，所述液槽室设于所述清洗室的下方，所述液槽室内从左至右等距设有三个水槽。在本技术一个较佳实施例中，所述吸水挡罩的内侧端面上设有吸水棉，所述吸水挡罩设于所述清洗仓的下半部。在本技术一个较佳实施例中，所述旋转机构为一旋转电机，所述转轴杆一端与旋转电机连接，所述转轴杆另一端与所述上料筐和所述下料筐连接。在本技术一个较佳实施例中，所述升降架为电动升降架，所述升降架的一端设有升降电机，升降电机与驱动机构连接。在本技术一个较佳实施例中，所述滑槽拆卸式设于所述清洗仓的内壁上。在本技术一个较佳实施例中，所述液槽室内设有对应三个水槽的加液口。本技术的有益效果是：本技术通过在清洗机内设置多个清洗仓，能够同时对不同种类的零部件进行清洗，并且设置两个格栅孔大小不同的料筐，能够在清洗的同时对不同尺寸的零部件进行筛分，便于分类的对零部件进行清洗，并且能够在清洗后通过旋转机构将零部件甩干，清洗仓内壁设置的吸水挡罩能够吸附零部件表面甩出的清洗水，防止造成污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术可分类清洗的悬挂式零部件清洗机一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、清洗机本体；2、驱动室；3、清洗室；4、液槽室；5、清洗仓；6、升降架；7、底板；8、旋转机构；9、转轴杆；10、上料筐；11、下料筐；12、滑槽；13、吸水挡罩。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括：一种可分类清洗的悬挂式零部件清洗机，包括清洗机本体1，所述清洗机本体1呈矩形体状，所述清洗机本体1的内部从上而下依次分隔为驱动室2、清洗室3和液槽室4，所述驱动室2的内部设有驱动机构，所述驱动室2的外侧设有与驱动机构连接的控制面板，所述清洗室3的内部从左往右依次设有三个清洗仓5，三个所述清洗仓5隔开设置，所述清洗仓5的内部顶端两侧对称设有两个升降架6，两个所述升降架6的下端之间连接有底板7，所述底板7的下端中央设有旋转机构8，所述旋转机构8的下端竖直向下导出转轴杆9，所述转轴杆9的端面上上下等距设有两个料筐，即上料筐10和下料筐11，所述上料筐10和所述下料筐11的端面上开设有格栅孔，所述上料筐10的格栅孔尺寸大于所述下料筐11的格栅孔尺寸，所述清洗仓5的两侧内壁上左右对称设有两个滑槽12，两个所述滑槽12呈竖直状设置，两个所述滑槽12之间上下滑动设有吸水挡罩13，所述吸水挡罩13呈环形状，所述吸水挡罩13的上下两端敞开设置，所述液槽室4设于所述清洗室3的下方，所述液槽室4内从左至右等距设有三个水槽。另外，所述吸水挡罩13的内侧端面上设有吸水棉，所述吸水挡罩13设于所述清洗仓5的下半部。另外，所述旋转机构8为一旋转电机，所述转轴杆9一端与旋转电机连接，所述转轴杆9另一端与所述上料筐10和所述下料筐11连接。另外，所述升降架6为电动升降架，所述升降架6的一端设有升降电机，升降电机与驱动机构连接。另外，所述滑槽12拆卸式设于所述清洗仓5的内壁上。另外，所述液槽室4内设有对应三个水槽的加液口。本技术的工作原理为清洗机本体1呈矩形体状，清洗机本体1的内部从上而下依次分隔为驱动室2、清洗室3和液槽室4，驱动室2的内部设有驱动机构，驱动室2的外侧设有与驱动机构连接的控制面板。清洗室3的内部从左往右依次设有三个清洗仓5，三个清洗仓5隔开设置，清洗仓5的内部顶端两侧对称设有两个升降架6，升降架6为电动升降架，升降架6的一端设有升降电机，升降电机与驱动机构连接，升降架6带动料筐导入液槽室4内进行旋转式的清洗，两个升降架6的下端之间连接有底板7，底板7的下端中央设有旋转机构8，旋转机构8为一旋转电机，转轴杆9一端与旋转电机连接，转轴杆9另一端与上料筐10和下料筐11连接，旋转机构8驱动转轴杆9转动，从而带动料筐旋转，使内部零件与清洗液接触从而对零件进行清洗，旋转机构8的下端竖直向下导出转轴杆9，转轴杆9的端面上上下等距设有两个料筐，即上料筐10和下料筐11，上料筐10和下料筐11的端面上开设有格栅孔，上料筐10的格栅孔尺寸大于下料筐11的格栅孔尺寸，便于对不同尺寸的零部件进行分类。清洗仓5的两侧内壁上左右对称设有两个滑槽12，两个滑槽12呈竖直状设置，滑槽12拆卸式设于清洗仓5的内壁上，便于拆卸安装，两个滑槽12之间上下滑动设有吸水挡罩13，吸水挡罩13的内侧端面上设有吸水棉，用来吸附溅出的液体，防止造成污染，吸水挡罩13设于清洗仓5的下半部，吸水挡罩13呈环形状，吸水挡罩13的上下两端敞开设置，液槽室4设于清洗室3的下方，液槽室4内从左至右等距设有三个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可分类清洗的悬挂式零部件清洗机，包括清洗机本体，其特征在于，所述清洗机本体呈矩形体状，所述清洗机本体的内部从上而下依次分隔为驱动室、清洗室和液槽室，所述驱动室的内部设有驱动机构，所述驱动室的外侧设有与驱动机构连接的控制面板，所述清洗室的内部从左往右依次设有三个清洗仓，三个所述清洗仓隔开设置，所述清洗仓的内部顶端两侧对称设有两个升降架，两个所述升降架的下端之间连接有底板，所述底板的下端中央设有旋转机构，所述旋转机构的下端竖直向下导出转轴杆，所述转轴杆的端面上上下等距设有两个料筐，即上料筐和下料筐，所述上料筐和所述下料筐的端面上开设有格栅孔，所述上料筐的格栅孔尺寸大于所述下料筐的格栅孔尺寸，所述清洗仓的两侧内壁上左右对称设有两个滑槽，两个所述滑槽呈竖直状设置，两个所述滑槽之间上下滑动设有吸水挡罩，所述吸水挡罩呈环形状，所述吸水挡罩的上下两端敞开设置，所述液槽室设于所述清洗室的下方，所述液槽室内从左至右等距设有三个水槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种可分类清洗的悬挂式零部件清洗机，包括清洗机本体，其特征在于，所述清洗机本体呈矩形体状，所述清洗机本体的内部从上而下依次分隔为驱动室、清洗室和液槽室，所述驱动室的内部设有驱动机构，所述驱动室的外侧设有与驱动机构连接的控制面板，所述清洗室的内部从左往右依次设有三个清洗仓，三个所述清洗仓隔开设置，所述清洗仓的内部顶端两侧对称设有两个升降架，两个所述升降架的下端之间连接有底板，所述底板的下端中央设有旋转机构，所述旋转机构的下端竖直向下导出转轴杆，所述转轴杆的端面上上下等距设有两个料筐，即上料筐和下料筐，所述上料筐和所述下料筐的端面上开设有格栅孔，所述上料筐的格栅孔尺寸大于所述下料筐的格栅孔尺寸，所述清洗仓的两侧内壁上左右对称设有两个滑槽，两个所述滑槽呈竖直状设置，两个所述滑槽之间上下滑动设有吸水挡罩，所述吸水挡罩呈环形状，所述吸水挡罩的上下两端敞开设置，所述液槽室设于所述清洗室的下方，所述液槽室内从...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤银夫，杜广杰，
申请(专利权)人：无锡市润灵机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32