一种重晶石尾矿分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重晶石尾矿分离装置，其结构包括保护罩、分隔板、分离网板和更换结构，通过设置了更换结构在箱体内侧左端，通过向下拉动限位杆，使得限位弹簧受压力向下压缩，并且将分离网板插入到滑槽的内，推动分离网板带动定位块进入到定位槽内，然后将方块插入到滑槽内，然后推动插杆使连接杆和方块进入到凸型槽内，然后将插杆转动90°使得方块的左端面紧贴在凸型槽的内侧左端面，同时取消对限位杆的压力，从而使限位杆受到限位弹簧的弹力向上移动进入到限位槽内进行固定，达到了根据分离的径粒大小的需要更换不同孔径的分离网板，并且更换效率高，为工作带来方便的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石尾矿分离装置
本技术涉及分离装置
，具体涉及一种重晶石尾矿分离装置。
技术介绍
重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡，产于低温热液矿脉中，如石英-重晶石脉，萤石-重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生，重晶石亦可产于沉积岩中，呈结核状出现，多存在于沉积锰矿床和浅海的泥质、砂质沉积岩中，在风化残余矿床的残积粘土覆盖层内，常成结状、块状，重晶石尾矿在使用前需要通过分离装置进行筛选分离，使得不同径粒的重晶石尾矿进行分离收集便于进一步的使用，但是现有技术分离装置中的分离网网孔大小固定，使得不便于分离不同径粒层的重晶石尾矿，并且在分离网损坏时不便于进行更换，为工作带来不便。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种重晶石尾矿分离装置，解决了现有技术分离装置中的分离网网孔大小固定，使得不便于分离不同径粒层的重晶石尾矿，并且在分离网损坏时不便于进行更换，为工作带来不便的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种重晶石尾矿分离装置，包括箱体、支撑架、入料口、第一出料口、第二出料口、控制器、振动电机、保护罩、分隔板、分离网板和更换结构，所述支撑架焊接于箱体底端面，所述入料口开设于箱体顶端面左侧，所述第一出料口和第二出料口开设于箱体底端面右侧，且第一出料口位于第二出料口右侧，所述更换结构设置于箱体内侧左端，所述更换结构由插杆、连接杆、凸型槽、方块、固定结构、定位槽、定位块和滑槽组成，所述插杆贯穿于箱体左端面中部后紧贴于分离网板左端面中部，且插杆通过固定结构与箱体内侧左端固定连接，所述连接杆为一体化结构设置于插杆右端面中部，且连接杆锁合于方块左端面中部，所述凸型槽开设于分离网板左端面中部，所述方块和连接杆沿着凸型槽内侧左端左右滑动，且插杆转动90°后使得方块左端面贴合于凸型槽内侧左端面，所述定位槽开设于分隔板左端面顶部，所述定位块锁合于分离网板底端面右侧，且定位块紧密伸入定位槽内侧，所述滑槽开设于箱体内侧前后两端和内侧左端，且滑槽内侧端面紧贴于分离网板外侧前后两端和外侧左端。进一步的，所述控制器嵌入于箱体后端面中部，所述振动电机锁合于箱体底端面中部，所述保护罩安装于箱体底端面，且保护罩完全覆盖于振动电机外侧，所述分隔板垂直焊接于箱体内侧底端面右侧，且分隔板左右端面底部分别衔接于第二出料口内侧右端面和第一出料口内侧左端面，所述分离网板贯穿于箱体左端面，且分离网板紧贴于分隔板左端面顶部，所述振动电机通过微处理器上的连接端口与控制器进行电连接。进一步的，所述固定结构由第一固定板、限位杆、限位槽、第二固定板、限位弹簧和弹簧杆组成，所述第一固定板焊接于箱体左端面，且第一固定板贴合于插杆底端面左侧，所述限位杆垂直贯穿于第一固定板底端面中部开设的透孔内侧，且限位杆紧密伸入插杆底端面左侧中部开设的限位槽内侧，所述第二固定板垂直焊接于箱体左端面，且第二固定板位于第一固定板垂直底端，所述限位弹簧两端固定连接于限位杆底端面和第二固定板顶端面，所述弹簧杆锁合于第二固定板顶端面中部，且弹簧杆与限位弹簧内侧端面活动连接。进一步的，所述滑槽内侧端面与箱体底端面呈30°夹角，并且箱体的内侧底端面相平行与滑槽内侧端面。进一步的，所述方块的左端面通过粘合剂粘贴有一层橡胶贴片。进一步的，所述限位杆底端面中部开设有通孔，并且通孔的位置大小相对应于弹簧杆外侧位置大小。进一步的，所述插杆的左端面设置有一个转板，并且转板的外径大于滑槽的内径。进一步的，所述第一固定板顶端面中部设置有弧形槽，并且弧形槽内侧紧贴于插杆左端面设置的转板底部。进一步的，所述振动电机型号为YZS系列振动电机。进一步的，所述定位块材质为实木材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有技术分离装置中的分离网网孔大小固定，使得不便于分离不同径粒层的重晶石尾矿，并且在分离网损坏时不便于进行更换，为工作带来不便的问题，通过设置了更换结构在箱体内侧左端，通过将分离筛选需要的分离网板插入到滑槽的内侧左端，同时向下拉动限位杆，使得限位弹簧受压力向下压缩，并且继续向右推动分离网板在滑槽内侧滑动带动定位块进入到定位槽内，然后将方块插入到滑槽内，并且使得插杆底端面左侧对准第一固定板顶端面的弧形槽内侧，然后推动插杆使连接杆和方块进入到凸型槽内，然后将插杆转动90°使得方块的左端面紧贴在凸型槽的内侧左端面，同时取消对限位杆的压力，从而使限位杆受到限位弹簧的弹力向上移动进入到限位槽内进行固定，达到了根据分离的径粒大小的需要更换不同孔径的分离网板，并且更换效率高，为工作带来方便的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的箱体内部结构示意图；图3为本技术的更换结构示意图；图4为本技术的连接杆连接结构示意图；图5为本技术的A处结构放大示意图。图中：箱体-1、支撑架-2、入料口-3、第一出料口-4、第二出料口-5、控制器-6、振动电机-7、保护罩-8、分隔板-10、分离网板-11、更换结构-9、插杆-91、连接杆-92、凸型槽-93、方块-94、固定结构-95、定位槽-96、定位块-97、滑槽-98、第一固定板-951、限位杆-952、限位槽-953、第二固定板-954、限位弹簧-955、弹簧杆-956。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种重晶石尾矿分离装置：包括箱体1、支撑架2、入料口3、第一出料口4、第二出料口5、控制器6、振动电机7、保护罩8、分隔板10、分离网板11和更换结构9，支撑架2焊接于箱体1底端面，入料口3开设于箱体1顶端面左侧，第一出料口4和第二出料口5开设于箱体1底端面右侧，且第一出料口4位于第二出料口5右侧，更换结构9设置于箱体1内侧左端，更换结构9由插杆91、连接杆92、凸型槽93、方块94、固定结构95、定位槽96、定位块97和滑槽98组成，插杆91贯穿于箱体1左端面中部后紧贴于分离网板11左端面中部，且插杆91通过固定结构95与箱体1内侧左端固定连接，连接杆92为一体化结构设置于插杆91右端面中部，且连接杆92锁合于方块94左端面中部，凸型槽93开设于分离网板11左端面中部，方块94和连接杆92沿着凸型槽93内侧左端左右滑动，且插杆91转动90°后使得方块94左端面贴合于凸型槽93内侧左端面，定位槽96开设于分隔板10左端面顶部，定位块97锁合于分离网板11底端面右侧，且定位块97紧密伸入定位槽96内侧，滑槽98开设于箱体1内侧前后两端和内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重晶石尾矿分离装置，包括箱体(1)、支撑架(2)、入料口(3)、第一出料口(4)、第二出料口(5)、控制器(6)、振动电机(7)、保护罩(8)、分隔板(10)和分离网板(11)，所述支撑架(2)焊接于箱体(1)底端面，所述入料口(3)开设于箱体(1)顶端面左侧，所述第一出料口(4)和第二出料口(5)开设于箱体(1)底端面右侧，且第一出料口(4)位于第二出料口(5)右侧；/n其特征在于：还包括更换结构(9)，所述更换结构(9)设置于箱体(1)内侧左端，所述更换结构(9)由插杆(91)、连接杆(92)、凸型槽(93)、方块(94)、固定结构(95)、定位槽(96)、定位块(97)和滑槽(98)组成，所述插杆(91)贯穿于箱体(1)左端面中部后紧贴于分离网板(11)左端面中部，且插杆(91)通过固定结构(95)与箱体(1)内侧左端固定连接，所述连接杆(92)为一体化结构设置于插杆(91)右端面中部，且连接杆(92)锁合于方块(94)左端面中部，所述凸型槽(93)开设于分离网板(11)左端面中部，所述方块(94)和连接杆(92)沿着凸型槽(93)内侧左端左右滑动，且插杆(91)转动90°后使得方块(94)左端面贴合于凸型槽(93)内侧左端面，所述定位槽(96)开设于分隔板(10)左端面顶部，所述定位块(97)锁合于分离网板(11)底端面右侧，且定位块(97)紧密伸入定位槽(96)内侧，所述滑槽(98)开设于箱体(1)内侧前后两端和内侧左端，且滑槽(98)内侧端面紧贴于分离网板(11)外侧前后两端和外侧左端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种重晶石尾矿分离装置，包括箱体(1)、支撑架(2)、入料口(3)、第一出料口(4)、第二出料口(5)、控制器(6)、振动电机(7)、保护罩(8)、分隔板(10)和分离网板(11)，所述支撑架(2)焊接于箱体(1)底端面，所述入料口(3)开设于箱体(1)顶端面左侧，所述第一出料口(4)和第二出料口(5)开设于箱体(1)底端面右侧，且第一出料口(4)位于第二出料口(5)右侧；
其特征在于：还包括更换结构(9)，所述更换结构(9)设置于箱体(1)内侧左端，所述更换结构(9)由插杆(91)、连接杆(92)、凸型槽(93)、方块(94)、固定结构(95)、定位槽(96)、定位块(97)和滑槽(98)组成，所述插杆(91)贯穿于箱体(1)左端面中部后紧贴于分离网板(11)左端面中部，且插杆(91)通过固定结构(95)与箱体(1)内侧左端固定连接，所述连接杆(92)为一体化结构设置于插杆(91)右端面中部，且连接杆(92)锁合于方块(94)左端面中部，所述凸型槽(93)开设于分离网板(11)左端面中部，所述方块(94)和连接杆(92)沿着凸型槽(93)内侧左端左右滑动，且插杆(91)转动90°后使得方块(94)左端面贴合于凸型槽(93)内侧左端面，所述定位槽(96)开设于分隔板(10)左端面顶部，所述定位块(97)锁合于分离网板(11)底端面右侧，且定位块(97)紧密伸入定位槽(96)内侧，所述滑槽(98)开设于箱体(1)内侧前后两端和内侧左端，且滑槽(98)内侧端面紧贴于分离网板(11)外侧前后两端和外侧左端。


2.根据权利要求1所述的一种重晶石尾矿分离装置，其特征在于：所述控制器(6)嵌入于箱体(1)后端面中部，所述振动电机(7)锁合于箱体(1)底端面中部，所述保护罩(8)安装于箱体(1)底端面，且保护罩(8)完全覆盖于振动电机(7)外侧，所述分隔板(10)垂直焊接于箱体(1)内侧底端面右侧，且分隔板(10)左右端面底部分别衔接于第二出料口(5)内侧右端面和第一出料口(4)内侧左端面，所述分离网板(11)贯穿于箱体(1)左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建荣，
申请(专利权)人：巴州佳鑫源石油技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65