一种光纤预制棒的气泡检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光纤检测设备技术领域，具体是涉及一种光纤预制棒的气泡检测装置及其检测方法，包括有双工位推动器、第一预制棒固定机构、第二预制棒固定机构、预制棒转动机构、升降机构、直线驱动器和摄像机，预制棒转动机构内设有光源，第一预制棒固定机构和第二预制棒固定机构分别安装于双工位推动器的两个工作端上，直线驱动器位于双工位推动器的一侧，预制棒转动机构安装于升降机构的工作端，升降机构固定安装于直线驱动器的工作端上，摄像机安装于安装于直线推动器的工作端上，并且摄像机的工作端朝向光源，该技术方案可以使光纤预制棒固定，并且可以需要时进行转动，可以使光纤预制棒在检测时进行不同角度的转动。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤预制棒的气泡检测装置及其检测方法
本专利技术涉及光纤检测设备
，具体是涉及一种光纤预制棒的气泡检测装置及其检测方法。
技术介绍
预制棒可以用来拉制光纤的材料预制件，光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料；光纤预制棒是光缆生产的最“源头”项目，目前国内光缆生产厂家约200家，大部分靠买进口光纤或光纤预制棒来生产光缆。为了满足我国光纤、光缆生产厂家对光纤预制棒的需求，更好地促进通信事业的发展，拟合资、合作建立制作光纤预制棒的系统设备，以填补国内生产光纤预制棒系统设备的空白；中国专利CN201510843119.X公开了一种光纤预制棒的制备方法与制备装置，将待拉锥的光纤预制棒悬挂在吊锥塔的升降机构上；确定光纤预制棒上需要预制流线型锥头的位置；通过吊锥塔的升降机构移动光纤预制棒，使光纤预制棒的待拉锥部位移动到炉子热区并保持旋转；将光纤预制棒加热到熔融状态，使其下端在重力牵引下掉下石英坨，石英坨在重力牵引下，在光纤预制棒端部自然形成流线型锥头；当在光纤预制棒下方的设定位置处检测到石英坨后，在流线型锥头与石英坨之间的部位切断所述光纤预制棒；待光纤预制棒自然冷却后，将光纤预制棒在流线型锥头的预设外径处进行切割。本专利技术为垂直吊锥方式，依靠重力方式形成流线形锥头，避免水平拉制锥头时，重力对锥头流线外形产生不良影响。但是光纤预制棒不只是制作出来就可以正常的进行使用了，因为在光纤预制棒在制作出来后内部还会存在缺陷，比如光纤预制棒内部可能会存在气泡，气泡的出现对于光纤预制棒本身会造成非常大的影响，所以我们提出了一种光纤预制棒的气泡检测装置及其检测方法，可以将光纤预制棒内有没有气泡检测出来。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种光纤预制棒的气泡检测装置及其检测方法，该技术方案可以使光纤预制棒固定，并且可以需要时进行转动，可以使光纤预制棒在检测时进行不同角度的转动。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：提供一种光纤预制棒的气泡检测装置，包括有双工位推动器、第一预制棒固定机构、第二预制棒固定机构、预制棒转动机构、升降机构、直线驱动器和摄像机；预制棒转动机构内设有光源；第一预制棒固定机构和第二预制棒固定机构分别安装于双工位推动器的两个工作端上，直线驱动器位于双工位推动器的一侧，预制棒转动机构安装于升降机构的工作端，升降机构固定安装于直线驱动器的工作端上，摄像机安装于安装于直线推动器的工作端上，并且摄像机的工作端朝向光源。优选的第一预制棒与第二预制棒的结构一致，第二预制棒包括有限位圈、固定座、弹性夹紧组件和夹紧驱动组件，固定座固定安装于双工位推动器的工作端上，限位圈位于固定座的一侧，并且限位圆与固定座固定连接，夹紧驱动组件安装于固定座的一侧，并且夹紧驱动组件的工作端贯穿固定座，弹性夹紧组件靠近限位圈，并且弹性夹紧组件分别安装于夹紧驱动组件的输出端。优选的夹紧驱动组件包括有滑块、导杆和宽阔手指气缸，宽阔手指气缸安装于固定座的一侧，固定座上设有贯穿的缺口，导杆位于缺口内，并且导杆分别固定安装于宽阔手指气缸的两个工作端，滑块分别与两个导杆的输出端固定连接，并且滑块与固定座滑动连接。优选的弹性夹紧组件包括有固定杆、限位环和弹性棒，固定杆固定安装于滑块上，弹性棒套设于固定杆上，限位环位于弹性板的两端，并且限位环与固定杆固定连接。优选的预制棒转动机构包括有半弧形壳体、转动传导组件和传导驱动组件，半弧形壳体内设有工作仓，光源安装于工作仓内，转动传导组件安装于工作仓内，传导驱动组件安装于半弧形壳体上，并且传导驱动组件的输出端与转动传导组件的受力端传动连接。优选的转动传导组件包括有第一滚筒、第一滚轴、第二滚筒和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴分别位于光源的两侧，并且第一滚轴和第二滚轴均与半弧形壳体可转动连接，第一滚筒固定安装于第一滚轴上，第二滚筒固定安装于第二滚轴上。优选的传导驱动组件包括有第一伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和张紧轮，第一伺服电机安装于半弧形壳体的一侧，第一齿轮安装于第一伺服电机的输出端，第二齿轮安装于第二滚轴的一端，第一齿轮和第二齿轮通过链条传动连接，第三齿轮安装于滚轴的另一端，第五齿轮安装于第一滚轴的受力端，第四齿轮位于第三齿轮和第五齿轮之间，并且第四齿轮与半弧形壳体可转动连接，第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮之间通过链条传动连接，张紧轮安装于半弧形壳体上，并且张紧轮靠近第四齿轮并抵触链条。优选的升降机构包括有方形壳体、推动气缸、推动板和限位板，方形壳体固定安装于直线驱动器工作端的一侧，推动气缸安装于方形壳体内，方形壳体一侧开口，限位板固定安装与开口处，推动气缸的输出端贯穿限位板，推动板与推动气缸的输出端固定连接，推动板上设有限位杆，限位板上设有圆孔，限位杆贯穿圆孔。优选地双工位推动器包括有滑台、第一工位块、第二工位块，第一丝杆、第二丝杆、第二伺服电机和第三伺服电机，第一丝杆和第二丝杆均安装于滑台上，并且第一丝杆和第二丝杆均与滑台可转动连接，第一工位块与第一丝杆螺纹连接，第二工位块与第二丝杆螺纹连接，并且第一工位块和第二工位块均与滑台滑动连接，第二伺服电机安装于滑台上，并且第二伺服电机的输出端与第一丝杆固定连接，第三伺服电机安装于滑台上，并且第三伺服电机的输出端与第二丝杆固定连接。一种光纤预制棒的气泡检测装置的检测方法，包括以下步骤：步骤一：人工通过运送的设备将光纤预制棒的两端分别位于第一预制棒固定机构的工作端和第二预制棒固定机构的工作端，第一预制棒固定机构和第二预制棒固定机构将光纤预制棒夹紧；步骤二：工作人员打开光源，光线穿过光纤预制棒，摄像机将图像进行采集并发送给电脑进行视觉检测；步骤三：升降机构带动预制棒转动机构的工作端靠近光纤预制棒，第一预制棒固定机构和第二预制棒固定机构的工作端松开，预制棒转动机构的工作端带动光纤预制棒旋转一定角度；步骤四：第一预制棒固定机构和第二预制棒固定机构将光纤预制棒固定，摄像机再次对图像进行采集并发送给电脑进行视觉检测；步骤五：升降机构将预制棒转动机构工作端远离光纤预制棒，直线驱动器带动预制棒转动机构、升降机构和摄像机在第一预制棒固定机构和第二预制棒固定机构之间移动，并且在每移动一段距离后开始重复步骤二、步骤三和步骤四的工作，直至位于第一预制棒固定机构和第二预制棒固定机构之间的光纤预制棒全部检测完毕；步骤六：第二预制棒固定机构将光纤预制棒固定，第二伺服电机驱动第一丝杆，第一丝杆驱动第一工位块，第一工位块带动第一预制棒固定机构移至光纤预制棒中部，与此同时升降机构带动预制棒转动机构下降，直线驱动器带动升降机构、预制棒转动机构和摄像机移至第一预制棒固定机构远离的端部，并开始步骤二、步骤三和步骤四的工作；步骤七：第二伺服电机驱动第一丝杆，第一丝杆驱动第一工位块，第一工位块带动第一预制棒固定机构回到刚才离开的光纤预制棒端部，第一预制棒固定机构将光纤预制棒夹紧，第二预制棒固定机构工作端松开，第三伺服电机驱动第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤预制棒的气泡检测装置，其特征在于，包括有双工位推动器(1)、第一预制棒固定机构(2)、第二预制棒固定机构(3)、预制棒转动机构(4)、升降机构(5)、直线驱动器(6)和摄像机(7)；/n预制棒转动机构(4)内设有光源(8)；/n第一预制棒固定机构(2)和第二预制棒固定机构(3)分别安装于双工位推动器(1)的两个工作端上，直线驱动器(6)位于双工位推动器(1)的一侧，预制棒转动机构(4)安装于升降机构(5)的工作端，升降机构(5)固定安装于直线驱动器(6)的工作端上，摄像机(7)安装于安装于直线推动器的工作端上，并且摄像机(7)的工作端朝向光源(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒的气泡检测装置，其特征在于，包括有双工位推动器(1)、第一预制棒固定机构(2)、第二预制棒固定机构(3)、预制棒转动机构(4)、升降机构(5)、直线驱动器(6)和摄像机(7)；
预制棒转动机构(4)内设有光源(8)；
第一预制棒固定机构(2)和第二预制棒固定机构(3)分别安装于双工位推动器(1)的两个工作端上，直线驱动器(6)位于双工位推动器(1)的一侧，预制棒转动机构(4)安装于升降机构(5)的工作端，升降机构(5)固定安装于直线驱动器(6)的工作端上，摄像机(7)安装于安装于直线推动器的工作端上，并且摄像机(7)的工作端朝向光源(8)。


2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒的气泡检测装置，其特征在于，第一预制棒与第二预制棒的结构一致，第二预制棒包括有限位圈(2a)、固定座(2b)、弹性夹紧组件(2c)和夹紧驱动组件(2d)，固定座(2b)固定安装于双工位推动器(1)的工作端上，限位圈(2a)位于固定座(2b)的一侧，并且限位圆与固定座(2b)固定连接，夹紧驱动组件(2d)安装于固定座(2b)的一侧，并且夹紧驱动组件(2d)的工作端贯穿固定座(2b)，弹性夹紧组件(2c)靠近限位圈(2a)，并且弹性夹紧组件(2c)分别安装于夹紧驱动组件(2d)的输出端。


3.根据权利要求2所述的一种光纤预制棒的气泡检测装置，其特征在于，夹紧驱动组件(2d)包括有滑块(2d1)、导杆(2d2)和宽阔手指气缸(2d3)，宽阔手指气缸(2d3)安装于固定座(2b)的一侧，固定座(2b)上设有贯穿的缺口，导杆(2d2)位于缺口内，并且导杆(2d2)分别固定安装于宽阔手指气缸(2d3)的两个工作端，滑块(2d1)分别与两个导杆(2d2)的输出端固定连接，并且滑块(2d1)与固定座(2b)滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种光纤预制棒的气泡检测装置，其特征在于，弹性夹紧组件(2c)包括有固定杆(2c1)、限位环(2c2)和弹性棒(2c3)，固定杆(2c1)固定安装于滑块(2d1)上，弹性棒(2c3)套设于固定杆(2c1)上，限位环(2c2)位于弹性板的两端，并且限位环(2c2)与固定杆(2c1)固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒的气泡检测装置，其特征在于，预制棒转动机构(4)包括有半弧形壳体(4a)、转动传导组件(4b)和传导驱动组件(4c)，半弧形壳体(4a)内设有工作仓，光源(8)安装于工作仓内，转动传导组件(4b)安装于工作仓内，传导驱动组件(4c)安装于半弧形壳体(4a)上，并且传导驱动组件(4c)的输出端与转动传导组件(4b)的受力端传动连接。


6.根据权利要求5所述的一种光纤预制棒的气泡检测装置，其特征在于，转动传导组件(4b)包括有第一滚筒(4b1)、第一滚轴(4b2)、第二滚筒(4b3)和第二滚轴(4b4)，第一滚轴(4b2)和第二滚轴(4b4)分别位于光源(8)的两侧，并且第一滚轴(4b2)和第二滚轴(4b4)均与半弧形壳体(4a)可转动连接，第一滚筒(4b1)固定安装于第一滚轴(4b2)上，第二滚筒(4b3)固定安装于第二滚轴(4b4)上。


7.根据权利要求6所述的一种光纤预制棒的气泡检测装置，其特征在于，传导驱动组件(4c)包括有第一伺服电机(4c1)、第一齿轮(4c2)、第二齿轮(4c3)、第三齿轮(4c4)、第四齿轮(4c5)、第五齿轮(4c6)和张紧轮(4c7)，第一伺服电机(4c1)安装于半弧形壳体(4a)的一侧，第一齿轮(4c2)安装于第一伺服电机(4c1)的输出端，第二齿轮(4c3)安装于第二滚轴(4b4)的一端，第一齿轮(4c2)和第二齿轮(4c3)通过链条传动连接，第三齿轮(4c4)安装于滚轴的另一端，第五齿轮(4c6)安装于第一滚轴(4b2)的受力端，第四齿轮(4c5)位于第三齿轮(4c4)和第五齿轮(4c6)之间，并且第四齿轮(4c5)与半弧形壳体(4a)可转动连接，第三齿轮(4c4)、第四齿轮(4c5)和第五齿轮(4c6)之间通过链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林杰，
申请(专利权)人：李林杰，
类型：发明
国别省市：浙江;33