一种混凝土生产用破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用破碎装置，涉及混凝土生产技术领域。包括顶部呈开口状的外壳，所述外壳的外表面上设置有动力箱，所述动力箱的两个输出轴转向相反并贯穿延伸至外壳的内腔中，所述外壳的内部设置有第一破碎轮和第二破碎轮，所述第一破碎轮的外表面与第二破碎轮的外表面接触，所述第一破碎轮和第二破碎轮的轴心分别动力箱的两个输出轴连接，所述第一破碎轮的轴心处直接与动力箱的一根输出轴固定。通过设置两个反向转动的破碎轮，并且对其中一个破碎轮与转轴的连接方式作出改进，使得在对石料进行破碎的时候，遇到的硬度大的史料可以直接通过，不会对电机产生较大阻力，因此，对电机扭力要求降低，从而节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用破碎装置
本技术涉及混凝土生产
，具体为一种混凝土生产用破碎装置。
技术介绍
混凝土以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物。混凝土在生产的过程中常常需要用到破碎装置对石料进行破碎，使石料的颗粒大小符合混凝土制作的标准，在现有技术中一般采用破碎机对石料进行破碎工作。现有破碎机在对石料进行破碎的时候，一般都采用两个破碎轮对石料进行粉碎，在对石料进行粉碎的时候，两个破碎轮支架的压力会将石料粉碎，从而达到破碎的目的，但是石料中可能含有硬度较高的杂质，这就导致在破碎石料的过程中，可能因为石料的硬度过高，而导致伺服电机出现损坏的情况，为了避免这一问题，因此传统的石料破碎装置都要求伺服电机有非常大的扭力，这无疑增加了破碎装置的制作成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土生产用破碎装置，使用后，可以降低破碎装置对伺服电机扭力的要求，进而控制破碎装置的成本。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土生产用破碎装置包括顶部呈开口状的外壳，所述外壳的外表面上设置有动力箱，所述动力箱的两个输出轴转向相反并贯穿延伸至外壳的内腔中，所述外壳的内部设置有第一破碎轮和第二破碎轮，所述第一破碎轮的外表面与第二破碎轮的外表面接触，所述第一破碎轮和第二破碎轮的轴心分别动力箱的两个输出轴连接。所述第一破碎轮的轴心处直接与动力箱的一根输出轴固定，所述第二破碎轮的轴心处呈中空状，所述动力箱的另一根输出端延伸至第二破碎轮的内部，所述第二破碎轮的内壁与滑杆的一端固定，所述滑杆贯穿动力箱的输出轴并滑动连接，所述第二破碎轮的输出轴与第二破碎轮的内壁之间还设置有液压阻尼机构。优选的，所述动力箱包括箱体，所述箱体的内部设置有伺服电机，且箱体上通过轴承贯穿设置有两根转轴，所述伺服电机的输出端通过联轴器与一根转轴固定，且伺服电机的输出端上固定有主动轮，另一根所述转轴上固定有与主动轮捏合的从动轮。优选的，所述外壳的内部设置有过滤网，所述过滤网呈倾斜设置，且过滤网的倾斜角度为三十到六十度之间。优选的，所述外壳上对应过滤网的最低点处设置有通槽，且通槽被密封塞封闭。优选的，所述外壳的底部的边缘处设置有三根支撑腿，外壳底部的中心处开设有出料口。优选的，所述液压阻尼机构包括套管，所述套管的内壁滑动安装有两个密封设置的活塞，两个活塞之间填充有液压油，且两个活塞的相对面分别固定有弹簧和液压杆，所述弹簧固定在套管内壁的一端，所述液压杆的一端贯穿套管并与套管之间滑动连接。本技术提供了一种混凝土生产用破碎装置。具备以下有益效果：(1)、该混凝土生产用破碎装置，通过设置两个反向转动的破碎轮，并且对其中一个破碎轮与转轴的连接方式作出改进，使得在对石料进行破碎的时候，遇到的硬度大的史料可以直接通过，不会对电机产生较大阻力，因此，对电机扭力要求降低，从而节约了生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术壳体的剖面图；图3为本技术液压阻尼机构的剖面图；图4为本技术动力箱俯视的剖面图。图中：1外壳、2动力箱、201箱体、202伺服电机、203转轴、204主动轮、205从动轮、3第一破碎轮、4第二破碎轮、5滑杆、6液压阻尼机构、601套管、602活塞、603弹簧、604液压杆、7过滤网、8通槽、9密封塞、10支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土生产用破碎装置，包括顶部呈开口状的外壳1，其特征在于：外壳1的外表面上设置有动力箱2。其中动力箱2包括箱体201，箱体201的内部设置有伺服电机202，且箱体201上通过轴承贯穿设置有两根转轴203，伺服电机202的输出端通过联轴器与一根转轴203固定，且伺服电机202的输出端上固定有主动轮204，另一根转轴203上固定有与主动轮204捏合的从动轮205。动力箱2的两个转轴203转向相反并贯穿延伸至外壳1的内腔中，外壳1的内部设置有第一破碎轮3和第二破碎轮4，第一破碎轮3的外表面与第二破碎轮4的外表面接触，第一破碎轮3和第二破碎轮4的轴心分别动力箱2的两个转轴203连接；第一破碎轮3的轴心处直接与动力箱2的一根转轴203固定，第二破碎轮4的轴心处呈中空状，动力箱2的另一根输出端延伸至第二破碎轮4的内部，第二破碎轮4的内壁与滑杆5的一端固定，滑杆5贯穿动力箱2的转轴203并滑动连接，第二破碎轮4的转轴203与第二破碎轮4的内壁之间还设置有液压阻尼机构6。其中液压阻尼机构6包括套管601，套管601的内壁滑动安装有两个密封设置的活塞602，两个活塞602之间填充有液压油，且两个活塞602的相对面分别固定有弹簧603和液压杆604，弹簧603固定在套管601内壁的一端，液压杆604的一端贯穿套管601并与套管601之间滑动连接。在本实施例中，外壳1的内部设置有过滤网7，过滤网7呈倾斜设置，且过滤网7的倾斜角度为三十到六十度之间。外壳1上对应过滤网7的最低点处设置有通槽8，且通槽8被密封塞9封闭。外壳1的底部的边缘处设置有三根支撑腿10，外壳1底部的中心处开设有出料口。使用时，石料掉落到两个破碎轮之间，当动力箱2内的伺服电机202工作时，两根转轴203均朝内进行转动，在转轴203进行转动的时候会带动两个破碎轮向内进行转动，掉落在两个破碎轮之间的石料便会被粉碎。若是遇到硬度大的石料，则第二破碎轮4向远离第一破碎轮3的方向进行移动。并挤压阻尼机构6，利用阻尼机构6产生的压力，对石料进行破碎，当硬度超过阻尼机构6的阻力时，则第二破碎轮4进行移动，这样可以避免伺服电机202收到阻尼大而出现损坏的情况，当第二破碎轮4移动后，杂质通过两个破碎轮并掉落到过滤网7上，在破碎结束之后，可以将杂质取出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土生产用破碎装置，包括顶部呈开口状的外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外表面上设置有动力箱(2)，所述动力箱(2)的两个输出轴转向相反并贯穿延伸至外壳(1)的内腔中，所述外壳(1)的内部设置有第一破碎轮(3)和第二破碎轮(4)，所述第一破碎轮(3)的外表面与第二破碎轮(4)的外表面接触，所述第一破碎轮(3)和第二破碎轮(4)的轴心分别动力箱(2)的两个输出轴连接；/n所述第一破碎轮(3)的轴心处直接与动力箱(2)的一根输出轴固定，所述第二破碎轮(4)的轴心处呈中空状，所述动力箱(2)的另一根输出端延伸至第二破碎轮(4)的内部，所述第二破碎轮(4)的内壁与滑杆(5)的一端固定，所述滑杆(5)贯穿动力箱(2)的输出轴并滑动连接，所述第二破碎轮(4)的输出轴与第二破碎轮(4)的内壁之间还设置有液压阻尼机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用破碎装置，包括顶部呈开口状的外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外表面上设置有动力箱(2)，所述动力箱(2)的两个输出轴转向相反并贯穿延伸至外壳(1)的内腔中，所述外壳(1)的内部设置有第一破碎轮(3)和第二破碎轮(4)，所述第一破碎轮(3)的外表面与第二破碎轮(4)的外表面接触，所述第一破碎轮(3)和第二破碎轮(4)的轴心分别动力箱(2)的两个输出轴连接；
所述第一破碎轮(3)的轴心处直接与动力箱(2)的一根输出轴固定，所述第二破碎轮(4)的轴心处呈中空状，所述动力箱(2)的另一根输出端延伸至第二破碎轮(4)的内部，所述第二破碎轮(4)的内壁与滑杆(5)的一端固定，所述滑杆(5)贯穿动力箱(2)的输出轴并滑动连接，所述第二破碎轮(4)的输出轴与第二破碎轮(4)的内壁之间还设置有液压阻尼机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述动力箱(2)包括箱体(201)，所述箱体(201)的内部设置有伺服电机(202)，且箱体(201)上通过轴承贯穿设置有两根转轴(203)，所述伺服电机(202)的输出端通过联轴器与一根转轴(203)固定，且伺服电机(202)的输出端上固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，
申请(专利权)人：湖南常德南方新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43