一种拼板胶生产用存水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼板胶生产用存水机，包括罐体，所述罐体呈“筒形”，且罐体的底部设有支腿，且三个所述支腿呈“三角形”分布在罐体的底部，且支腿与罐体焊接相连，且罐体的右侧底部设有托板，且托板与罐体焊接相连，且罐体的右侧顶部设有支杆，且支杆与罐体焊接相连,且支杆的右端设有轴套，且轴套与支杆焊接相连。该拼板胶生产用存水机，通过横向搅拌桨和竖向搅拌桨之间的配合，在第一链轮、皮带和第二链轮的作用下，横向搅拌桨能够对罐体底部的液体原料进行搅拌，竖向搅拌桨能够对罐体顶部的液体原料进行搅拌，降低了电机的能源消耗，提升了搅拌混合效率，节省了使用空间，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种拼板胶生产用存水机
本技术涉及拼板胶生产设备
，具体为一种拼板胶生产用存水机。
技术介绍
拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合，拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯；颜色为主剂乳白色粘稠液体，固化剂为浅棕色；拼板胶主剂一般可以单独用作指结胶，三聚氰胺、甲醛、甲醇和聚乙烯醇，先将上述四个组分加入反应器中，在搅拌装置内进行反应，同时加入聚乙烯醇，并在90℃下反应3小时，当PH值自11降至7.4时，即为反应终点，得反应物A；在同一搅拌装置中，加入243g甲醛，141g苯酚和7.2g50%NaOH，在80℃下反应3.5小时，再冷至30℃，制得反应物390g（PH值=8.6），得反应物B；胶黏剂配制：将A合成物700g与B合成物350g在30℃下混合均匀固化即可，在生产过程中需要降低反应物A的PH值，当三聚氰胺、甲醛、甲醇和聚乙烯醇在反应釜内反应时释放大量热量，因为温度升高，反应溶液的电解离度增大，也就是氢离子和氢氧根浓度都增加因此反应物A的PH值才能降低，然而在现有的反应釜内缺少蒸馏或引流装置，在得到反应物A之前，三聚氰胺、甲醛、甲醇和聚乙烯醇的反应会释放大量热量并伴随产生大量蒸汽，蒸汽在冷却的过程中会在反应釜内冷凝成液体，降低反应物A的浓度并且存在搅拌不均，存在大量块状物的情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种拼板胶生产用存水机以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拼板胶生产用存水机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼板胶生产用存水机，包括罐体，所述罐体呈“筒形”，且罐体的底部设有支腿，且三个所述支腿呈“三角形”分布在罐体的底部，且支腿与罐体焊接相连，且罐体的右侧底部设有托板，且托板与罐体焊接相连，且罐体的右侧顶部设有支杆，且支杆与罐体焊接相连,且支杆的右端设有轴套，且轴套与支杆焊接相连，且轴套的内部设有第二转轴，且第二转轴与轴套转动连接，且托板的顶部设有机箱，且机箱与托板螺栓连接，且机箱与第二转轴转动连接，且机箱的内部左侧设有横向搅拌桨，且横向搅拌桨与机箱转动连接，且横向搅拌桨与机箱螺栓连接，且横向搅拌桨的右端套设有第二齿轮，且第二齿轮与横向搅拌桨键连接，且第二转轴的底部套设有第一齿轮，且第一齿轮与第二转轴键连接，且第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述罐体的顶部中心处设有支架，且支架的顶部设有电机，且电机与支架螺栓连接，且电机与外接电源电性连接，且电机的输出端设有连轴器，且连轴器与电机的输出端键连接，且连轴器的内部设有第一转轴，且第一转轴与连轴器键连接，且连轴器的下方设有固定套，且固定套与支架螺栓连接，且固定套与第一转轴转动连接，且固定套的下方设有第一链轮，且第一链轮与第一转轴键连接，且第一链轮的外部套设有皮带，所述第二转轴的顶端套设有第二链轮，且第二链轮与第二转轴键连接，且第一链轮通过皮带与第二链轮相连，且第一转轴的底端设有曲杆，且曲杆与第一转轴键连接，且曲杆的内部设有竖向搅拌桨，且竖向搅拌桨通过轴承与曲杆转动连接，所述罐体的顶部左侧设有出气口，且出气口与罐体焊接相连,且罐体的顶部右侧设有进料口，且进料口与罐体焊接相连，且罐体的底部设有出料口，且出料口与罐体焊接相连。优选的，所述第一齿轮的底部设有止退垫圈，且两个所述止退垫圈与第二转轴螺栓连接，且止退垫圈用于防止第一齿轮下移。优选的，所述罐体的顶部左侧设有反冲口，且反冲口与罐体焊接相连,且反冲口用于清理罐体时向罐体内添加清洗剂。优选的，所述竖向搅拌桨上设有搅拌页，且搅拌页为多个，且搅拌页用于提高搅拌效率。优选的，所述横向搅拌桨呈“四爪形”，且四个搅拌爪的开合角度可以通过锁紧螺母调节。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该拼板胶生产用存水机，通过横向搅拌桨和竖向搅拌桨之间的配合，在第一链轮、皮带和第二链轮的作用下，横向搅拌桨能够对罐体底部的液体原料进行搅拌，竖向搅拌桨能够对罐体顶部的液体原料进行搅拌，降低了电机的能源消耗，提升了搅拌混合效率，节省了使用空间，从而克服传统反应釜缺少蒸馏装置，降低了反应溶剂浓度的缺点，提高了该拼板胶生产用存水机的工作效率和使用寿命，还让现有的拼板胶生产用存水机能够在市场上得到更多的认可，提高了该拼板胶生产用存水机的产品质量，节省了使用者的采购成本，提高了拼板胶的产品质量，避免了拼板胶生产用存水机的资源浪费，适合推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的B处结构示意图；图3为图1的A处结构示意图。图中：1、罐体，2、支腿，3、托板，4、支杆，5、轴套，6、支架，7、电机，8、连轴器，9、第一转轴，10、第一链轮，11、皮带，12、第二链轮，13、曲杆，14、竖向搅拌桨，15、第一齿轮，16、第二齿轮，17、横向搅拌桨，18、出气口，19、进料口，20、第二转轴，21、反冲口，22、出料口，23、机箱，24、止退垫圈，25、固定套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种拼板胶生产用存水机，包括罐体1，罐体1为金属材质，用于盛装四种液体原料，通过聚合反应制成拼板胶，罐体1呈“筒形”，罐体1的顶部左侧设有反冲口21，反冲口21通过管道与清洗装置连接，且反冲口21与罐体1焊接相连,且反冲口21用于清理罐体1时向罐体1内添加清洗剂，且罐体1的底部设有支腿2，支腿2用于固定罐体1，且三个支腿2呈“三角形”分布在罐体1的底部，且支腿2与罐体1焊接相连，且罐体1的右侧底部设有托板3，托板3用于固定机箱23，且托板3与罐体1焊接相连，且罐体1的右侧顶部设有支杆4，支杆4用于固定轴套5，且支杆4与罐体1焊接相连,且支杆4的右端设有轴套5，轴套5用于固定第二转轴20，且轴套5与支杆4焊接相连，且轴套5的内部设有第二转轴20，第二转轴20用于传递动力，且第二转轴20与轴套5转动连接，且托板3的顶部设有机箱23，机箱23用于对第一齿轮15和第二齿轮16进行防护，防止异物进去，影响第一齿轮15和第二齿轮16的正常运转，且机箱23与托板3螺栓连接，且机箱23与第二转轴20转动连接，且机箱23的内部左侧设有横向搅拌桨17，横向搅拌桨17用于对罐体1底部的液体原料进行搅拌，且横向搅拌桨17与机箱23转动连接，且横向搅拌桨17与机箱23螺栓连接，横向搅拌桨17呈“四爪形”，且四个搅拌爪的开合角度可以通过锁紧螺母调节，且横向搅拌桨17的右端套设有第二齿轮16，第二齿轮16用于通过啮合带动横向搅拌桨17转动，且第二齿轮16与横向搅拌桨17键连接，且第二转轴20的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼板胶生产用存水机，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）呈“筒形”，且罐体（1）的底部设有支腿（2），且三个所述支腿（2）呈“三角形”分布在罐体（1）的底部，且支腿（2）与罐体（1）焊接相连，且罐体（1）的右侧底部设有托板（3），且托板（3）与罐体（1）焊接相连，且罐体（1）的右侧顶部设有支杆（4），且支杆（4）与罐体（1）焊接相连,且支杆（4）的右端设有轴套（5），且轴套（5）与支杆（4）焊接相连，且轴套（5）的内部设有第二转轴（20），且第二转轴（20）与轴套（5）转动连接，且托板（3）的顶部设有机箱（23），且机箱（23）与托板（3）螺栓连接，且机箱（23）与第二转轴（20）转动连接，且机箱（23）的内部左侧设有横向搅拌桨（17），且横向搅拌桨（17）与机箱（23）转动连接，且横向搅拌桨（17）与机箱（23）螺栓连接，且横向搅拌桨（17）的右端套设有第二齿轮（16），且第二齿轮（16）与横向搅拌桨（17）键连接，且第二转轴（20）的底部套设有第一齿轮（15），且第一齿轮（15）与第二转轴（20）键连接，且第一齿轮（15）与第二齿轮（16）啮合相连，所述罐体（1）的顶部中心处设有支架（6），且支架（6）的顶部设有电机（7），且电机（7）与支架（6）螺栓连接，且电机（7）与外接电源电性连接，且电机（7）的输出端设有连轴器（8），且连轴器（8）与电机（7）的输出端键连接，且连轴器（8）的内部设有第一转轴（9），且第一转轴（9）与连轴器（8）键连接，且连轴器（8）的下方设有固定套（25），且固定套（25）与支架（6）螺栓连接，且固定套（25）与第一转轴（9）转动连接，且固定套（25）的下方设有第一链轮（10），且第一链轮（10）与第一转轴（9）键连接，且第一链轮（10）的外部套设有皮带（11），所述第二转轴（20）的顶端套设有第二链轮（12），且第二链轮（12）与第二转轴（20）键连接，且第一链轮（10）通过皮带（11）与第二链轮（12）相连，且第一转轴（9）的底端设有曲杆（13），且曲杆（13）与第一转轴（9）键连接，且曲杆（13）的内部设有竖向搅拌桨（14），且竖向搅拌桨（14）通过轴承与曲杆（13）转动连接，所述罐体（1）的顶部左侧设有出气口（18），且出气口（18）与罐体（1）焊接相连,且罐体（1）的顶部右侧设有进料口（19），且进料口（19）与罐体（1）焊接相连，且罐体（1）的底部设有出料口（22），且出料口（22）与罐体（1）焊接相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拼板胶生产用存水机，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）呈“筒形”，且罐体（1）的底部设有支腿（2），且三个所述支腿（2）呈“三角形”分布在罐体（1）的底部，且支腿（2）与罐体（1）焊接相连，且罐体（1）的右侧底部设有托板（3），且托板（3）与罐体（1）焊接相连，且罐体（1）的右侧顶部设有支杆（4），且支杆（4）与罐体（1）焊接相连,且支杆（4）的右端设有轴套（5），且轴套（5）与支杆（4）焊接相连，且轴套（5）的内部设有第二转轴（20），且第二转轴（20）与轴套（5）转动连接，且托板（3）的顶部设有机箱（23），且机箱（23）与托板（3）螺栓连接，且机箱（23）与第二转轴（20）转动连接，且机箱（23）的内部左侧设有横向搅拌桨（17），且横向搅拌桨（17）与机箱（23）转动连接，且横向搅拌桨（17）与机箱（23）螺栓连接，且横向搅拌桨（17）的右端套设有第二齿轮（16），且第二齿轮（16）与横向搅拌桨（17）键连接，且第二转轴（20）的底部套设有第一齿轮（15），且第一齿轮（15）与第二转轴（20）键连接，且第一齿轮（15）与第二齿轮（16）啮合相连，所述罐体（1）的顶部中心处设有支架（6），且支架（6）的顶部设有电机（7），且电机（7）与支架（6）螺栓连接，且电机（7）与外接电源电性连接，且电机（7）的输出端设有连轴器（8），且连轴器（8）与电机（7）的输出端键连接，且连轴器（8）的内部设有第一转轴（9），且第一转轴（9）与连轴器（8）键连接，且连轴器（8）的下方设有固定套（25），且固定套（25）与支架（6）螺栓连接，且固定套（25）与第一转轴（9）转动连接，且固定套（25）的下方设有第一链轮（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建宇，王肖肖，
申请(专利权)人：沈阳爱克浩博化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21