本实用新型专利技术公开了一种拼板胶生产用单体防挥发装置，包括机架，所述机架的顶部和底部均设有曲轨，且两个曲轨与机架焊接相连，且曲轨的内部设有罐体，且罐体呈“锥桶型”，且罐体与曲轨螺栓连接，且罐体的顶部设有顶盖，且顶盖与罐体螺栓连接，且顶盖的顶部右侧设有进料口，且进料口与顶盖螺栓连接，且罐体的正面顶部设有填料口，且填料口与罐体螺栓连接。该拼板胶生产用单体防挥发装置，通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮之间的配合，在滴料管的作用下，使其充分混合反应，滴料管直接延伸至三聚氰胺、甲醛、甲醇和聚乙烯醇液面以下，避免了甲醛、苯酚和NaOH的浪费，降低了生产成本，适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种拼板胶生产用单体防挥发装置
本技术涉及拼板胶生产设备
，具体为一种拼板胶生产用单体防挥发装置。
技术介绍
拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合，拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯；颜色为主剂乳白色粘稠液体，固化剂为浅棕色；拼板胶主剂一般可以单独用作指结胶，三聚氰胺、甲醛、甲醇和聚乙烯醇，先将上述四个组分加入反应器中，在搅拌装置内进行反应，同时加入聚乙烯醇，并在90℃下反应3小时，当PH值自11降至7.4时，即为反应终点，得反应物A；在同一搅拌装置中，加入243g甲醛，141g苯酚和7.2g50%NaOH，在80℃下反应3.5小时，再冷至30℃，制得反应物390g（PH值=8.6），得反应物B；胶黏剂配制：将A合成物700g与B合成物350g在30℃下混合均匀固化即可，生产过程中，需要向反应物A内添加甲醛、苯酚和NaOH进行混合，现有技术中通常采用在反应釜的顶部通过管道向反应釜内逐一滴加的方式添加甲醛、苯酚和NaOH，而甲醛、苯酚和NaOH在重力和搅拌下分散到反应物A内部进行反应，这样滴加到反应釜内的甲醛、苯酚和NaOH在高温的环境下会形成蒸汽填充在液面以上的空间，造成了甲醛、苯酚和NaOH的挥发浪费，不能使甲醛、苯酚和NaOH更充分的参与反应，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种拼板胶生产用单体防挥发装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拼板胶生产用单体防挥发装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼板胶生产用单体防挥发装置，包括机架，所述机架的顶部和底部均设有曲轨，且两个曲轨与机架焊接相连，且曲轨的内部设有罐体，且罐体呈“锥桶型”，且罐体与曲轨螺栓连接，且罐体的顶部设有顶盖，且顶盖与罐体螺栓连接，且顶盖的顶部右侧设有进料口，且进料口与顶盖螺栓连接，且罐体的正面顶部设有填料口，且填料口与罐体螺栓连接，且填料口的内部设有滴料管，且两个所述滴料管与填料口焊接相连且延伸至液面以下，且罐体的正面底部设有出料口，且出料口与罐体螺栓连接，且顶盖的顶部左侧设有电机支架，且电机支架与顶盖螺栓连接，且电机支架的顶部设有电机，且电机与电机支架螺栓连接，且电机与外接电源电性连接，且电机的输出端设有转轴，且转轴与电机的输出端键连接，且转轴的顶部和底部分别套设有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮分别与转轴键连接，所述顶盖的顶部中心处设有轴套，且轴套与顶盖螺栓连接，且轴套的内部设有连接法兰和轴承，且轴套的内部设有搅拌轴，且搅拌轴通过轴承与轴套转动连接，且搅拌轴的顶端套设有第三齿轮，且第三齿轮的下方设有第四齿轮，且第三齿轮与搅拌轴键连接，且第四齿轮通过连接法兰与轴套转动连接，且第四齿轮与连接法兰螺栓连接，且搅拌轴的底部设有搅拌叶，且搅拌叶与搅拌轴螺栓连接，且搅拌叶的外部设有搅拌桨，且四个所述搅拌桨呈“十字”分布在搅拌叶的外部，且搅拌桨通过连接法兰与第四齿轮螺栓连接，且第一齿轮与第三齿轮啮合相连，且第二齿轮与第四齿轮啮合相连。优选的，所述罐体外部的左右两侧均设有加强板，且加强板与罐体焊接相连，且加强板与曲轨螺栓连接，且加强板用于使罐体与曲轨之间的连接更加牢固。优选的，所述第二齿轮为半齿齿轮，且第二齿轮用于通过啮合带动第四齿轮做间歇转动，提高混合效率，缩短反应时间。优选的，所述第四齿轮的内径略大与搅拌轴的外径齿轮，且第四齿轮不伴随搅拌轴一同转动，使第四齿轮能够通过与第二齿轮啮合连接，带动搅拌桨做间歇转动，对液料进行搅拌，使液料能够加速混合。优选的，所述搅拌叶的外部设有“螺旋状”叶片，用于对块状物进行打散粉碎，提高液料质量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该拼板胶生产用单体防挥发装置，通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮之间的配合，在滴料管的作用下，第一齿轮通过啮合带动第三齿轮转动，第三齿轮带动搅拌轴和搅拌叶转动将块状物搅碎，第二齿轮通过啮合带动第四齿轮转动，第四齿轮带动搅拌桨转动对三聚氰胺、甲醛、甲醇和聚乙烯醇进行搅拌，使其充分混合反应，滴料管直接延伸至三聚氰胺、甲醛、甲醇和聚乙烯醇液面以下，避免了甲醛、苯酚和NaOH的浪费，降低了生产成本，从而克服传统拼板胶生产加工装置二次添加甲醛、苯酚和NaOH时采用直接滴加到釜内造成甲醛、苯酚和NaOH的挥发浪费并且增加了企业的生产成本，实用功能单一的缺点，提高了该拼板胶生产用单体防挥发装置的工作效率和使用寿命，降低了企业的生产成本，避免了甲醛、苯酚和NaOH等添加剂的资源浪费，还让现有的拼板胶生产用单体防挥发装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该拼板胶生产用单体防挥发装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了拼板胶生产用单体防挥发装置的资源浪费，适合推广使用。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的立体图；图4为本技术的爆炸图。图中：1、机架，2、罐体，3、进料口，4、轴套，5、填料口，6、滴料管，7、出料口，8、电机支架，9、电机，10、转轴，11、第一齿轮，12、第二齿轮，13、搅拌轴，14、第三齿轮，15、第四齿轮，16、加强板，17、曲轨，18、顶盖，19、搅拌桨，20、搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种拼板胶生产用单体防挥发装置，包括机架1，机架1为金属材质，用于固定曲轨17，机架1的顶部和底部均设有曲轨17，曲轨17用于固定罐体2，且两个曲轨17与机架1焊接相连，且曲轨17的内部设有罐体2，罐体2用于盛装液体原料，且罐体2呈“锥桶型”，罐体2外部的左右两侧均设有加强板16，且加强板16与罐体2焊接相连，且加强板16与曲轨17螺栓连接，且加强板16用于使罐体2与曲轨17之间的连接更加牢固，且罐体2与曲轨17螺栓连接，且罐体2的顶部设有顶盖18，顶盖18用于封闭罐体2，并固定机架8，且顶盖18与罐体2螺栓连接，且顶盖18的顶部右侧设有进料口3，且进料口3与顶盖18螺栓连接，且罐体2的正面顶部设有填料口5，且填料口5与罐体2螺栓连接，且填料口5的内部设有滴料管6，滴料管6为金属材质，避免与添加剂发生反应，且两个滴料管6与填料口5焊接相连且延伸至液面以下，且罐体2的正面底部设有出料口7，且出料口7与罐体2螺栓连接，且顶盖18的顶部左侧设有电机支架8，电机支架8用于固定电机9，且电机支架8与顶盖18螺栓连接，且电机支架8的顶部设有电机9，电机9用于为搅拌轴13提供动力，且电机9与电机支架8螺栓连接，且电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拼板胶生产用单体防挥发装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部和底部均设有曲轨（17），且两个曲轨（17）与机架（1）焊接相连，且曲轨（17）的内部设有罐体（2），且罐体（2）呈“锥桶型”，且罐体（2）与曲轨（17）螺栓连接，且罐体（2）的顶部设有顶盖（18），且顶盖（18）与罐体（2）螺栓连接，且顶盖（18）的顶部右侧设有进料口（3），且进料口（3）与顶盖（18）螺栓连接，且罐体（2）的正面顶部设有填料口（5），且填料口（5）与罐体（2）螺栓连接，且填料口（5）的内部设有滴料管（6），且两个所述滴料管（6）与填料口（5）焊接相连且延伸至液面以下，且罐体（2）的正面底部设有出料口（7），且出料口（7）与罐体（2）螺栓连接，且顶盖（18）的顶部左侧设有电机支架（8），且电机支架（8）与顶盖（18）螺栓连接，且电机支架（8）的顶部设有电机（9），且电机（9）与电机支架（8）螺栓连接，且电机（9）与外接电源电性连接，且电机（9）的输出端设有转轴（10），且转轴（10）与电机（9）的输出端键连接，且转轴（10）的顶部和底部分别套设有第一齿轮（11）和第二齿轮（12），且第一齿轮（11）和第二齿轮（12）分别与转轴（10）键连接，所述顶盖（18）的顶部中心处设有轴套（4），且轴套（4）与顶盖（18）螺栓连接，且轴套（4）的内部设有连接法兰和轴承，且轴套（4）的内部设有搅拌轴（13），且搅拌轴（13）通过轴承与轴套（4）转动连接，且搅拌轴（13）的顶端套设有第三齿轮（14），且第三齿轮（14）的下方设有第四齿轮（15），且第三齿轮（14）与搅拌轴（13）键连接，且第四齿轮（15）通过连接法兰与轴套（4）转动连接，且第四齿轮（15）与连接法兰螺栓连接，且搅拌轴（13）的底部设有搅拌叶（20），且搅拌叶（20）与搅拌轴（13）螺栓连接，且搅拌叶（20）的外部设有搅拌桨（19），且四个所述搅拌桨（19）呈“十字”分布在搅拌叶（20）的外部，且搅拌桨（19）通过连接法兰与第四齿轮（15）螺栓连接，且第一齿轮（11）与第三齿轮（14）啮合相连，且第二齿轮（12）与第四齿轮（15）啮合相连。/n...
【技术特征摘要】
1.一种拼板胶生产用单体防挥发装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部和底部均设有曲轨（17），且两个曲轨（17）与机架（1）焊接相连，且曲轨（17）的内部设有罐体（2），且罐体（2）呈“锥桶型”，且罐体（2）与曲轨（17）螺栓连接，且罐体（2）的顶部设有顶盖（18），且顶盖（18）与罐体（2）螺栓连接，且顶盖（18）的顶部右侧设有进料口（3），且进料口（3）与顶盖（18）螺栓连接，且罐体（2）的正面顶部设有填料口（5），且填料口（5）与罐体（2）螺栓连接，且填料口（5）的内部设有滴料管（6），且两个所述滴料管（6）与填料口（5）焊接相连且延伸至液面以下，且罐体（2）的正面底部设有出料口（7），且出料口（7）与罐体（2）螺栓连接，且顶盖（18）的顶部左侧设有电机支架（8），且电机支架（8）与顶盖（18）螺栓连接，且电机支架（8）的顶部设有电机（9），且电机（9）与电机支架（8）螺栓连接，且电机（9）与外接电源电性连接，且电机（9）的输出端设有转轴（10），且转轴（10）与电机（9）的输出端键连接，且转轴（10）的顶部和底部分别套设有第一齿轮（11）和第二齿轮（12），且第一齿轮（11）和第二齿轮（12）分别与转轴（10）键连接，所述顶盖（18）的顶部中心处设有轴套（4），且轴套（4）与顶盖（18）螺栓连接，且轴套（4）的内部设有连接法兰和轴承，且轴套（4）的内部设有搅拌轴（13），且搅拌轴（13）通过轴承与轴套（4）转动连接，且搅拌轴（13）的顶端套设有第三齿轮（14），且第三齿轮（14）的下方设有第四齿轮（15），且第三齿轮（14）与搅拌轴（13）键连接，且第四齿轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王肖肖，杨建宇，
申请(专利权)人：沈阳爱克浩博化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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