一种可实现自动调节排烟温度的热管换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种可实现自动调节排烟温度的热管换热器，其中，包括换热器箱体、双层隔板、单层隔板、可动球形、高中温区箱体和低温区箱体，所述高中温区箱体位于所述换热器箱体的上端；所述低温区箱体位于所述换热器箱体的下端；所述高中温区箱体内和低温区箱体内设置有烟气换热侧和空气换热侧，所述烟气换热侧和空气换热侧通过双层隔板分隔；解决传统回转空预器不能随季节或机组负荷变化排烟温度的自动调节问题；烟气换热侧热管光管换热管束的采用，不但有效减少积灰，更有效减小烟气侧流动阻力，降低辅机电耗，节约煤耗，提高机组经济性；本发明专利技术结构简单，操作方便，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现自动调节排烟温度的热管换热器
本专利技术涉及热管技术在烟气余热节能领域的应用，具体就是一种可实现自动调节排烟温度的热管换热器。
技术介绍
目前，燃煤电厂因解决NOx化物排放适应环保节能要求，采用脱硝SCR工艺后，空气预热器排烟温度过高和过低都会影响机组的经济效益和安全运行，排烟温度高会导致大量烟气余热浪费，排烟温度过低会在空预器低温段造成NH4HSO4的粘滞灰堵，严重时会影响到机组安全经济运行。截止到目前为止，尽管对传统回转式空气预热器采取了各种形式的的技术改造，但仍未完全从根本上解决空气预热器出口排烟温度随季节或者机组负荷变化自动调节的问题，特别是冬季，环境气温较低时，如果机组空预器仍然维持原设计排烟温度值，就会造成空预器低温段的粘结和灰堵腐蚀，严重时造成引风机的喘振和辅机电流增加以及功耗增大，厂用电耗增加，机组煤耗增加，发电经济性下降；尤其当下，因工业生产电力需求不稳定，造成发电机组电负荷率频繁波动，排烟温度波动也随之增大，空预器低温段受到较大影响，传统回转式空预器而又无法实现自身温度调节功能，必然导致NH4HSO4灰的粘滞灰堵增加，不利于机组安全经济运行，专利技术一种可实现自动调节排烟温度的热管换热器，能够根据机组负荷或者不同季节自动实现烟温调节，从根本上解决空预器低温段粘结堵塞腐蚀问题，将尤为迫切。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可实现自动调节排烟温度的热管换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可实现自动调节排烟温度的热管换热器，其中，包括换热器箱体、双层隔板、单层隔板、高中温区箱体和低温区箱体，所述高中温区箱体位于所述换热器箱体的上端；所述低温区箱体位于所述换热器箱体的下端；所述高中温区箱体内和低温区箱体内设置有烟气换热侧和空气换热侧，所述烟气换热侧和空气换热侧通过双层隔板分隔；所述空气换热侧设置有一次风侧和二次风侧，所述一次风侧和二次风侧通过单层隔板分隔；所述高中温区箱体内固定安装有热管，所述高中温区箱体内的热管与双层隔板采用固定角度固定连接；所述低温区箱体内安装有可调倾角的热管，所述低温区箱体内的热管与双层隔板之间采用可动球形活动连接；所述低温区箱体右侧设置有与可动球形相互配合使用的传动机。优选的，所述传动机构包括热管支撑板和管束角度调节齿条，所述低温区箱体内空气换热侧的热管右侧固定安装在热管支撑板上，所述管束角度调节齿条与热管支撑板固定连接；所述管束角度调节齿条的右侧设置有驱动管束角度调节齿条的驱动电机。优选的，所述低温区箱体内的烟气换热侧设置有烟温传感器，所述烟温传感器远离低温区箱体的一侧设置有烟温调节仪总成，且所述烟温传感器与烟温调节仪总成电性相连；所述烟温调节仪总成与驱动电机电性相连。优选的，所述高中温区箱体和低温区箱体内烟气换热侧的热管管束为光管状态；所述高中温区箱体和低温区箱体内空气换热侧的热管管束为高频翅片。优选的，所述双层隔板中间设置有填充材料。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：解决传统回转空预器不能随季节或机组负荷变化排烟温度的自动调节问题；烟气换热侧热管光管换热管束的采用，不但有效减少积灰，更有效减小烟气侧流动阻力，降低辅机电耗，节约煤耗，提高机组经济性。附图说明图1为本专利技术提出的一种可实现自动调节排烟温度的热管换热器的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种可实现自动调节排烟温度的热管换热器，图2的A-A相截面图。附图中：1-换热器箱体、2-热管、3-双层隔板、4-单层隔板、5-高中温区箱体、6-热管支撑板、7-管束角度调节齿条、8-驱动电机、9-烟温调节仪总成、10-可动球形、11-烟温传感器、12-低温区热管箱体、13-烟气换热侧、14-一次风侧、15-二次风侧、16-空气换热侧。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例请参阅说明书附图，本专利技术实施例中，一种可实现自动调节排烟温度的热管换热器，其中，包括换热器箱体1、双层隔板3、单层隔板4、可动球形10、高中温区箱体5和低温区箱体12，所述高中温区箱体5位于所述换热器箱体1的上端；所述低温区箱体12位于所述换热器箱体1的下端；所述高中温区箱体5内和低温区箱体12内设置有烟气换热侧13和空气换热侧16，所述烟气换热侧13和空气换热侧16通过双层隔板3分隔；所述空气换热侧16设置有一次风侧14和二次风侧15，所述一次风侧14和二次风侧15通过单层隔板4分隔；所述高中温区箱体5内固定安装有热管2，所述高中温区箱体5内的热管2与双层隔板3采用固定角度固定连接；所述低温区箱体12内安装有可调倾角的热管2，所述低温区箱体12内的热管2与双层隔板4之间采用可动球形10活动连接；所述低温区箱体12右侧设置有与可动球形10相互配合使用的传动机构。上述换热器箱体1内分成高中、低两个温度区域，高中温区段热管2管束做成固定箱体，即热管2管束固定设计角度；低温区热管2管束做成独立箱体结构或低温区内的每个热管2与双层隔板3间设计为可动球形10连接密封结构，保障每个独立热管2在竖直方向上可以自由调节与水平方向之间的夹角，来改变其传热量的大小；然后由烟温传感器11和驱动电机8对低温区箱体12内的热管2整体管束倾角的调节达到改变传热量，实现不同季节或机组不同负荷下排烟温度的自动调节功能；从根本上以较小的代价获得冬季和机组低负荷状态下，排烟温度过低，造成空预器低温粘堵和过度腐蚀问题。本实施例中低温区箱体12内的热管2与双层隔板3之间的装配方式为可动球形10连接，此结构可保障低温区箱体12内的每根热管2在传动机构的驱动下，上下做任意角度调整以适应排烟温度的自动调节功能。具体的，所述传动机构包括热管支撑板6和管束角度调节齿条7，所述低温区箱体12内空气换热侧16的热管2右侧固定安装在热管支撑板6上，所述管束角度调节齿条7与热管支撑板6固定连接；所述管束角度调节齿条7的右侧设置有驱动管束角度调节齿条7的驱动电机8；具体的，所述烟气换热侧13、二次风侧15和一次风侧14，完全等同于传统回转空预器的三分仓制结构型式，便于满足实际工程技术改造需要。本实施例中烟气换热侧13与空气换热侧16之间的双层隔板3采用中间填料的双层隔板结构。具体的，所述低温区箱体12内的烟气换热侧13设置有烟温传感器11，所述烟温传感器11远离低温区箱体12的一侧设置有烟温调节仪总成9，且所述烟温传感器11与烟温调节仪总9成电性相连；所述烟温调节仪总成9与驱动电机8电性相连；本实施例中通过烟温传感器11将信息传递到烟温调节仪总成9，烟温调节仪总成9对低温区箱体12内的热管2换热角度调节作为信号源向驱动调电机8发出指令。具体的，所述烟气换热侧13所有热管2管束为光管状态，不易积灰和灰度，设备生产时，有利于防磨喷涂工艺，尤为有效的可以减小烟气侧流动阻力，降低辅机电耗；一次风侧14和二次风侧15是高频翅片结构，提高换热系数，减小空气侧热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现自动调节排烟温度的热管换热器，其特征在于：包括换热器箱体(1)、双层隔板(3)、单层隔板(4)、可动球形(10)、高中温区箱体(5)和低温区箱体(12)，所述高中温区箱体(5)位于所述换热器箱体(1)的上端；所述低温区箱体(12)位于所述换热器箱体(1)的下端；所述高中温区箱体(5)内和低温区箱体(12)内设置有烟气换热侧(13)和空气换热侧(16)，所述烟气换热侧(13)和空气换热侧(16)通过双层隔板(3)分隔；所述空气换热侧(16)设置有一次风侧(14)和二次风侧(15)，所述一次风侧(14)和二次风(15)侧通过单层隔板(4)分隔；所述高中温区箱体(5)内固定安装有热管(2)，所述高中温区箱体(5)内的热管(2)与双层隔板(3)采用固定角度固定连接；所述低温区箱体(12)内安装有可调倾角的热管(2)，所述低温区箱体(12)内的热管(2)与双层隔板(3)之间采用可动球形(10)活动连接；所述低温区箱体(12)右侧设置有与可动球形(10)相互配合使用的传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种可实现自动调节排烟温度的热管换热器，其特征在于：包括换热器箱体(1)、双层隔板(3)、单层隔板(4)、可动球形(10)、高中温区箱体(5)和低温区箱体(12)，所述高中温区箱体(5)位于所述换热器箱体(1)的上端；所述低温区箱体(12)位于所述换热器箱体(1)的下端；所述高中温区箱体(5)内和低温区箱体(12)内设置有烟气换热侧(13)和空气换热侧(16)，所述烟气换热侧(13)和空气换热侧(16)通过双层隔板(3)分隔；所述空气换热侧(16)设置有一次风侧(14)和二次风侧(15)，所述一次风侧(14)和二次风(15)侧通过单层隔板(4)分隔；所述高中温区箱体(5)内固定安装有热管(2)，所述高中温区箱体(5)内的热管(2)与双层隔板(3)采用固定角度固定连接；所述低温区箱体(12)内安装有可调倾角的热管(2)，所述低温区箱体(12)内的热管(2)与双层隔板(3)之间采用可动球形(10)活动连接；所述低温区箱体(12)右侧设置有与可动球形(10)相互配合使用的传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种可实现自动调节排烟温度的热管换热器，其特征在于：所述传动机构包括热管支撑板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙，王恒，刘卫东，王广兵，
申请(专利权)人：国家能源菏泽发电有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37