一种双孔板分液、中间排气的高效干式蒸发器制造技术

一种双孔板分液、中间排气的高效干式蒸发器，涉及一种蒸发器。制冷剂入口管与气液混合管通过膨胀阀连接，气液混合管另一端有分液室与蒸发器箱体连接，蒸发器箱体内部两个立板之间固定有换热管，配合固定折流板，载冷剂出口管和载冷剂入口管位于蒸发器箱体上下两侧，蒸发器箱体与分液室对应位置为一次分液孔板，邻近的立板对应位置为二次分液孔板，上隔板分隔出末端排气室，末端排气管和排液管与末端排气室贯通，上组换热管首端与二次分液孔板连接，下隔板分隔出中间排气室，中间排气管及上组换热管末端、下组换热管首端与中间排气室贯通。减少下组换热管的数量，制冷剂分配均匀，换热面积充分利用，换热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双孔板分液、中间排气的高效干式蒸发器
本专利技术涉及一种蒸发器，尤其是一种双孔板分液、中间排气的高效干式蒸发器，属于制冷设备领域。
技术介绍
在干式蒸发器的工程应用中，制冷剂的分配不均会导致换热面积不能充分利用，使其换热效率低下，同时，还会导致一些换热管出口制冷剂带液，引起膨胀阀震荡。在制冷系统中，进入干式蒸发器的制冷剂为气液两相流，使得制冷剂更加难以分配均匀，这也一直是干式蒸发器的研发应用中存在的技术难点。为解决这一问题，目前开发应用的分液器主要包括压降型、离心式、储液式等类型，也有相关的专利使用管箱、毛细管、Y型管等结构进行分液。但这些技术在干式蒸发器的实际应用中并未达到很好的效果：一方面，储液式等结构较为简单的分液器在支路少时分液效果较好且多用于制冷剂与空气等气相介质的换热系统中，但干式蒸发器的换热管支路众多且通常用于制冷剂与水等液相载冷剂的换热系统中，实际应用受到限制；另一方面，目前提出的一些分液器结构过于复杂，存在设备体积大、制造成本高、压力损失过大等问题，在工程应用中也很少采用。此外，制冷剂两相流流型对分液器的分液效果有较大的影响，对于气液混合均匀的制冷剂，分液器能够更好的均匀分配，但在大多数工况下，进入分液器的制冷剂并非是均匀混合的，这也影响了现有分液器的使用效果。因此，现有的分液技术尚未很好的解决干式蒸发器在工程应用中各支路制冷剂分配不均匀的问题。此外，换热管内制冷剂干度过高或过低都不利于换热，现有的干式蒸发器换热管往往进口段干度较低(液相制冷剂含量高)，而出口段干度很高(基本不含液相制冷剂)，使这些部分换热效率较低。
技术实现思路
为解决
技术介绍
存在的不足，本专利技术从工程实际应用角度提供了一种双孔板分液、中间排气的高效干式蒸发器，它采用一次分液孔板与二次分液孔板配合的方式进行分液，引入中间排气管将换热管分为上下两组，减少下组换热管的数量，制冷剂分配均匀，换热面积充分利用，换热效率高。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：一种双孔板分液、中间排气的高效干式蒸发器，包括制冷剂入口管、气液混合管、分液室、蒸发器箱体、换热管及折流板，所述制冷剂入口管与气液混合管一端通过膨胀阀连接，所述气液混合管另一端固定有分液室，所述分液室与蒸发器箱体外壁上方连接固定，所述蒸发器箱体内部两侧设有两个立板且二者之间固定有换热管，所述换热管中间位置配合固定有多张折流板，蒸发器箱体外壁设有末端排气管、排液管、载冷剂入口管及载冷剂出口管，所述载冷剂出口管和所述载冷剂入口管分别位于蒸发器箱体外壁上下两侧，蒸发器箱体外壁与分液室对应位置设置多个开孔为一次分液孔板，邻近的立板对应位置设置多个开孔为二次分液孔板，所述一次分液孔板与所述二次分液孔板之间的开孔底部固定有上隔板将其下方分隔出末端排气室，所述末端排气管和所述排液管均与所述末端排气室贯通设置，且末端排气管位于排液管上方，换热管分为上下两组且下组换热管的数量少于上组换热管，上组换热管首端与二次分液孔板的开孔一一连接固定，远离的立板与蒸发器箱体内壁之间固定有下隔板将其上方分隔出中间排气室，蒸发器箱体外壁上方还设有中间排气管，所述中间排气管及上组换热管末端、下组换热管首端均与所述中间排气室贯通设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过波纹状的气液混合管可对气液两相制冷剂混合均匀，采用一次分液孔板与二次分液孔板配合的方式进行分液，通过调节一次分液孔板开孔的大小平衡阻力，达到气液两相制冷剂均匀分配的效果，结构简单、易于制造、有利于推广使用；2、通过引入中间排气管排出换热过程中产生的过多的气相制冷剂，避免换热管内制冷剂干度过高影响换热，并且经中间排气室后制冷剂流量变小，可减少下组换热管的数量，充分利用换热面积的同时节省管材；3、末端排气室可起到制冷系统中气液分离器的作用，其上部设置的下金属丝网可将未完全蒸发的液相制冷剂分离出来，防止压缩机吸气带液；4、整体结构简单紧凑、体积小、成本低，同时能够达到制冷剂分配均匀，换热面积充分利用，换热效率高的效果。附图说明图1是本专利技术的立面结构示意图；图2是图1的A-A剖面示意图；图3是图1的B-B剖面示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。具体实施方式一：如图1～图3所示，本专利技术公开了一种双孔板分液、中间排气的高效干式蒸发器，包括制冷剂入口管1、气液混合管3、分液室6、蒸发器箱体、换热管8及折流板9，所述制冷剂入口管1与气液混合管3一端通过膨胀阀2连接，所述气液混合管3另一端固定有分液室6，所述分液室6与蒸发器箱体外壁上方连接固定，所述蒸发器箱体内部两侧设有两个立板且二者之间固定有换热管8，所述换热管8中间位置配合固定有多张折流板9，蒸发器箱体外壁设有末端排气管16、排液管17、载冷剂入口管18及载冷剂出口管19，所述载冷剂出口管19和所述载冷剂入口管18分别位于蒸发器箱体外壁上下两侧，蒸发器箱体外壁与分液室6对应位置设置多个开孔为一次分液孔板4，邻近的立板对应位置设置多个开孔为二次分液孔板5，所述一次分液孔板4与所述二次分液孔板5之间的开孔底部固定有上隔板7将其下方分隔出末端排气室14，所述末端排气管16和所述排液管17均与所述末端排气室14贯通设置，且末端排气管16位于排液管17上方，换热管8分为上下两组且下组换热管8的数量少于上组换热管8，上组换热管8首端与二次分液孔板5的开孔一一连接固定，远离的立板与蒸发器箱体内壁之间固定有下隔板13将其上方分隔出中间排气室10，蒸发器箱体外壁上方还设有中间排气管12，所述中间排气管12及上组换热管8末端、下组换热管8首端均与所述中间排气室10贯通设置。具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述中间排气室10内邻近中间排气管12下方固定有上金属丝网11，所述末端排气室14内邻近末端排气管16下方固定有下金属丝网15。具体实施方式三：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式二作出的进一步说明，所述一次分液孔板4的开孔距离气液混合管3中心越近的直径越小，反之，距离气液混合管3中心越远的直径越大。具体实施方式四：如图2、3所示，本实施方式是对具体实施方式三作出的进一步说明，所述下组换热管8的管径小于所述上组换热管8的管径。具体实施方式五：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述二次分液孔板5与一次分液孔板4所述的开孔错位设置。具体实施方式六：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述气液混合管3外形为为波纹状管。参照图1～图3所示，制冷剂从制冷剂入口管1进入，在膨胀阀2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双孔板分液、中间排气的高效干式蒸发器，包括制冷剂入口管(1)、气液混合管(3)、分液室(6)、蒸发器箱体、换热管(8)及折流板(9)，所述制冷剂入口管(1)与气液混合管(3)一端通过膨胀阀(2)连接，所述气液混合管(3)另一端固定有分液室(6)，所述分液室(6)与蒸发器箱体外壁上方连接固定，所述蒸发器箱体内部两侧设有两个立板且二者之间固定有换热管(8)，所述换热管(8)中间位置配合固定有多张折流板(9)，蒸发器箱体外壁设有末端排气管(16)、排液管(17)、载冷剂入口管(18)及载冷剂出口管(19)，所述载冷剂出口管(19)和所述载冷剂入口管(18)分别位于蒸发器箱体外壁上下两侧，其特征在于：蒸发器箱体外壁与分液室(6)对应位置设置多个开孔为一次分液孔板(4)，邻近的立板对应位置设置多个开孔为二次分液孔板(5)，所述一次分液孔板(4)与所述二次分液孔板(5)之间的开孔底部固定有上隔板(7)将其下方分隔出末端排气室(14)，所述末端排气管(16)和所述排液管(17)均与所述末端排气室(14)贯通设置，且末端排气管(16)位于排液管(17)上方，换热管(8)分为上下两组且下组换热管(8)的数量少于上组换热管(8)，上组换热管(8)首端与二次分液孔板(5)的开孔一一连接固定，远离的立板与蒸发器箱体内壁之间固定有下隔板(13)将其上方分隔出中间排气室(10)，蒸发器箱体外壁上方还设有中间排气管(12)，所述中间排气管(12)及上组换热管(8)末端、下组换热管(8)首端均与所述中间排气室(10)贯通设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双孔板分液、中间排气的高效干式蒸发器，包括制冷剂入口管(1)、气液混合管(3)、分液室(6)、蒸发器箱体、换热管(8)及折流板(9)，所述制冷剂入口管(1)与气液混合管(3)一端通过膨胀阀(2)连接，所述气液混合管(3)另一端固定有分液室(6)，所述分液室(6)与蒸发器箱体外壁上方连接固定，所述蒸发器箱体内部两侧设有两个立板且二者之间固定有换热管(8)，所述换热管(8)中间位置配合固定有多张折流板(9)，蒸发器箱体外壁设有末端排气管(16)、排液管(17)、载冷剂入口管(18)及载冷剂出口管(19)，所述载冷剂出口管(19)和所述载冷剂入口管(18)分别位于蒸发器箱体外壁上下两侧，其特征在于：蒸发器箱体外壁与分液室(6)对应位置设置多个开孔为一次分液孔板(4)，邻近的立板对应位置设置多个开孔为二次分液孔板(5)，所述一次分液孔板(4)与所述二次分液孔板(5)之间的开孔底部固定有上隔板(7)将其下方分隔出末端排气室(14)，所述末端排气管(16)和所述排液管(17)均与所述末端排气室(14)贯通设置，且末端排气管(16)位于排液管(17)上方，换热管(8)分为上下两组且下组换热管(8)的数量少于上组换热管(8)，上组换热管(8)首端与二次分液孔板(5)的开孔一一连接固定，远离的立板与蒸发器箱体内壁之间固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟衡，江辉民，陈传宝，倪龙，姚杨，
申请(专利权)人：南京五洲制冷集团有限公司，哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32