一种活性炭箱集中脱附器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭箱集中脱附器，涉及脱附器技术领域，包括脱附器本体，所述脱附器本体的一侧中部设置有进风口，所述进风口的内部安装有进口气体分布器，所述脱附器本体的另一侧中部设置有出风口，所述脱附器本体的外侧设置有等距离分布的门板，所述门板内部的脱附器本体两侧均连接有均匀分布的活性炭包脱附支撑架位，活性炭包脱附支撑架位下方的脱附器本体内均设置有滚动装置。本实用新型专利技术能与活性炭包吸附配套使用，在200℃范围内完成活性炭的脱附再生，所导致的活性炭损失率减少一半，损耗低，同时，脱附器本体可对活性炭包灵活拆卸，清理方便，整体结构简单、操作要求低，可推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭箱集中脱附器
本技术涉及脱附器
，尤其涉及一种活性炭箱集中脱附器。
技术介绍
现有的集中脱附再生都是在800℃的温度下再生，再生设备为高温窑炉，再通过补充蒸汽活化。高温再生窑炉系统操作温度高，设备组件繁多、结构复杂，操作要求高，流程长，设备制造费用与系统运行费用都在比较高的水平。由于高温炉窑再生温度高，活性炭分解损坏率高，为此我们设计出了一种活性炭箱集中脱附器来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭箱集中脱附器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种活性炭箱集中脱附器，包括脱附器本体，所述脱附器本体的一侧中部设置有进风口，所述进风口的内部安装有进口气体分布器，所述脱附器本体的另一侧中部设置有出风口，所述脱附器本体的外侧设置有等距离分布的门板，所述门板内部的脱附器本体两侧均连接有均匀分布的活性炭包脱附支撑架位，活性炭包脱附支撑架位下方的脱附器本体内均设置有滚动装置，所述滚动装置上滚动安装有活性炭包支撑层，所述活性炭包支撑层上放置有活性炭包，所述活性炭包脱附支撑架位与活性炭包之间活动安装有螺旋卡扣。优选的，所述滚动装置包括滚动轮，所述活性炭包支撑层通过滚动轮滚动安装在脱附器本体的内部。优选的，每一级活性炭包支撑层位进口端采用外侧密封折流板密封，末端内侧与脱附器本体以密封折流板连接。优选的，所述活性炭包脱附支撑架位和活性炭支撑层均水平设置在脱附器本体内。优选的，所述活性炭包脱附支撑架位靠近进风口的一侧均设置有交替分隔的挡板结构。优选的，所述脱附器本体长度30m，所述活性炭包脱附支撑架位总共设置10级，能一次容纳活性炭包400个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、门板内部的脱附器本体两侧均连接有均匀分布的活性炭包脱附支撑架位，活性炭包脱附支撑架位总共设置10级，能一次容纳活性炭包400个，能够在使用时，根据脱附再生量，选择活性炭包脱附支撑架位的量，放便调配脱附负荷；2、活性炭包脱附支撑架位下方的脱附器本体内均设置有滚动装置，有效方便活性炭包的进出拆装；3、滚动装置上滚动安装有活性炭包支撑层，每一级活性炭包支撑层位进口端采用外侧密封折流板密封，末端内侧与脱附器本体以密封折流板连接，使脱附气在每一级的内侧流向外侧，有效加剧流动状态，避免在吸附筒体局部出现停滞区，从而提高脱附效果；本技术能与活性炭包吸附配套使用，在200℃范围内完成活性炭的脱附再生，使活性炭能在较低温度下完成再生，顺利用到吸附脱附循环体系中，所导致的活性炭损失率减少一半，损耗低，同时，脱附器本体可对活性炭包灵活拆卸，清理方便，整体结构简单、操作要求低，可推广使用。附图说明图1为本技术提出的一种活性炭箱集中脱附器的结构示意图；图2为本技术提出的一种活性炭箱集中脱附器的剖视图。图中：1进风口、2脱附器本体、3门板、4出风口、5挡板结构、6活性炭包、7螺旋卡扣、8滚动装置、9活性炭包脱附支撑架位。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种活性炭箱集中脱附器，包括脱附器本体2，脱附器本体2的一侧中部设置有进风口1，进风口1的内部安装有进口气体分布器，脱附器本体2的另一侧中部设置有出风口4，脱附器本体2的外侧设置有等距离分布的门板3，门板3内部的脱附器本体2两侧均连接有均匀分布的活性炭包脱附支撑架位9，活性炭包脱附支撑架位9下方的脱附器本体2内均设置有滚动装置8，滚动装置8上滚动安装有活性炭包支撑层，活性炭包支撑层上放置有活性炭包6，活性炭包脱附支撑架位9与活性炭包6之间活动安装有螺旋卡扣7，且可对活性炭包灵活拆卸，清理方便；其中，进风口1的内部安装有进口气体分布器，使脱附有机废气进入脱附器本体2后，发散流向第一级活性炭包的外侧，避免大风量在活性炭包载体层体内的短路与沟流，增加脱附效率，增强脱附效果；具体地，滚动装置包括滚动轮，活性炭包支撑层通过滚动轮滚动安装在脱附器本体2的内部，有效方便活性炭包6的进出拆装；具体地，每一级活性炭包支撑层位进口端采用外侧密封折流板密封，末端内侧与脱附器本体2以密封折流板连接，使脱附气在每一级的内侧流向外侧，有效加剧流动状态，避免在吸附筒体局部出现停滞区，从而提高脱附效果；具体地，活性炭包脱附支撑架位9和活性炭支撑层均水平设置在脱附器本体2内，使待脱附的活性炭包6在脱附器本体2中分上下两层水平放置，既方便活性炭包6的进出，又大幅减少活性炭包6的脱附空间，减小空间体积，并获得最大量的脱附容量；具体地，活性炭包脱附支撑架位9靠近进风口1的一侧均设置有交替分隔的挡板结构5，在设备空间内最大程度促进脱附气流混流均匀；具体地，脱附器本体2长度30m，活性炭包脱附支撑架位9总共设置10级，能一次容纳活性炭包6共400个，能够在使用时，根据脱附再生量，选择活性炭包脱附支撑架位9的量，放便调配脱附负荷；实施例：采用活性炭包集中脱附器200℃氮气循环脱附再生，脱附风量10000m3/h，具备日处理活性炭量20t的能力，脱附器本体2长度30m，活性炭包脱附支撑架位9总共设置10级，能一次容纳活性炭包400个，采用本技术的活性炭包6集中脱附器本体2，能与活性炭包6吸附配套使用，在200℃范围内完成活性炭的脱附再生，使活性炭能在较低温度下完成再生，顺利用到吸附脱附循环体系中，所导致的活性炭损失率减少一半，同时，通过本技术解决了现行高温集中脱附过程中设备复杂、操作要求、能耗高、活性炭损耗大等问题。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭箱集中脱附器，包括脱附器本体(2)，其特征在于，所述脱附器本体(2)的一侧中部设置有进风口(1)，所述进风口(1)的内部安装有进口气体分布器，所述脱附器本体(2)的另一侧中部设置有出风口(4)，所述脱附器本体(2)的外侧设置有等距离分布的门板(3)，所述门板(3)内部的脱附器本体(2)两侧均连接有均匀分布的活性炭包脱附支撑架位(9)，活性炭包脱附支撑架位(9)下方的脱附器本体(2)内均设置有滚动装置(8)，所述滚动装置(8)上滚动安装有活性炭包支撑层，所述活性炭包支撑层上放置有活性炭包(6)，所述活性炭包脱附支撑架位(9)与活性炭包(6)之间活动安装有螺旋卡扣(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭箱集中脱附器，包括脱附器本体(2)，其特征在于，所述脱附器本体(2)的一侧中部设置有进风口(1)，所述进风口(1)的内部安装有进口气体分布器，所述脱附器本体(2)的另一侧中部设置有出风口(4)，所述脱附器本体(2)的外侧设置有等距离分布的门板(3)，所述门板(3)内部的脱附器本体(2)两侧均连接有均匀分布的活性炭包脱附支撑架位(9)，活性炭包脱附支撑架位(9)下方的脱附器本体(2)内均设置有滚动装置(8)，所述滚动装置(8)上滚动安装有活性炭包支撑层，所述活性炭包支撑层上放置有活性炭包(6)，所述活性炭包脱附支撑架位(9)与活性炭包(6)之间活动安装有螺旋卡扣(7)。


2.根据权利要求1所述的一种活性炭箱集中脱附器，其特征在于，所述滚动装置包括滚动轮，所述活性炭包支撑层通过滚动轮滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊沐朋，
申请(专利权)人：上海赜羽环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31