一种静电除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种静电除油装置，包括箱体和送气机构，所述送气机构位于箱体的一侧，所述箱体的一侧内壁靠近送气机构的位置通过螺栓固定有第一滤网，所述箱体的一侧内壁上通过螺栓固定有两个连接板，连接板的顶部外壁上通过螺栓固定有同一个电机箱，电机箱的一侧内壁上通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端键连接有传动轴，传动轴的圆周外壁上通过螺栓固定有多个叶片，所述箱体的一侧内壁靠近连接板的位置通过螺栓固定有第二滤网。本实用新型专利技术在进行静电除油之前，通过两道滤网进行粗过滤，再加上静电除油，提高气体除油的效率，使得含油气体在静电场下被电离、分解、吸附和碳化，高压电场还会产生臭氧这种活性因子，可以吸附臭味。

【技术实现步骤摘要】
一种静电除油装置
本技术涉及除油装置
，尤其涉及一种静电除油装置。
技术介绍
工业生产时会发生含油气体，这些气体不能直接排出至外界，因而需要对其进行净化，除去其气体中的油分，使气体洁净后再排出至外界，避免对外界环境造成污染，保证工业生产不会对外界环境造成负担，对气体除油需要使用到工业生产用气体静电除油装置。目前，市场上现有的静电除油装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：采用静电除油一道过滤方式净化含油气体，含油气体净化不完全，效率较低，综上，现有的大多数静电除油装置不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种静电除油装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种静电除油装置，包括箱体和送气机构，所述送气机构位于箱体的一侧，所述箱体的一侧内壁靠近送气机构的位置通过螺栓固定有第一滤网，所述箱体的一侧内壁上通过螺栓固定有两个连接板，连接板的顶部外壁上通过螺栓固定有同一个电机箱，电机箱的一侧内壁上通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端键连接有传动轴，传动轴的圆周外壁上通过螺栓固定有多个叶片，所述箱体的一侧内壁靠近连接板的位置通过螺栓固定有第二滤网，所述箱体顶部内壁靠近第二滤网的位置通过螺栓固定有正极板，箱体底部内壁靠近第二滤网的位置通过螺栓固定有负极板，所述箱体的一侧外壁上插接有排气管。进一步的，所述送气机构包括固定板和风机，固定板通过螺栓固定在箱体的一侧外壁上，风机通过螺栓固定在固定板的顶部外壁上，风机的进风口内壁上插接有进风管，风机的出风口内壁上插接有出风管，出风管的一端位于箱体的内部，出风管的一端套接有扩口斗。进一步的，所述箱体的一侧内壁靠近正极板的位置通过螺栓固定有活性炭网，箱体的一侧外壁上铰接有两个箱门。进一步的，所述排气管的一侧外壁上通过螺栓固定有电磁阀。进一步的，还包括两个导流板，两个所述导流板分别通过螺栓固定在箱体上下两侧内壁靠近活性炭网的位置。本技术的有益效果为：1.通过设置的第一滤网和第二滤网，在进行静电除油之前，通过两道滤网进行粗过滤，再加上静电除油，提高气体除油的效率。2.通过设置的电机、叶片和第二滤网，在第一滤网初次捕集油雾状污物后，启动电机带动传动轴转动，进而带动叶片转动，叶片的转动使气流旋涡整形，使得粒子进一步变大，从而提高下一个滤网的捕集效率，使得第二滤网吸附较多的油雾颗粒。3.通过设置的正极板、负极板和活性炭网，利用正、负极板产生的高压静电场，使得含油气体在静电场下被电离、分解、吸附和碳化，高压电场还会产生臭氧这种活性因子，可以吸附臭味，再利用活性炭网再次吸附杂质颗粒，然后再排出，使排出气体整洁，该装置使用方便，满足人们的需求。附图说明图1为本技术提出的一种静电除油装置实施例1的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种静电除油装置实施例1的局部立体结构示意图；图3为本技术提出的一种静电除油装置实施例1的主视结构示意图；图4为本技术提出的一种静电除油装置实施例2的剖视结构示意图。图中：1-箱体、2-电机、3-第一滤网、4-扩口斗、5-固定板、6-风机、8-叶片、9-电机箱、10-连接板、11-第二滤网、12-正极板、13-活性炭网、14-排气管、15-电磁阀、16-负极板、17-导流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。实施例1参照图1-3，一种静电除油装置，包括箱体1和送气机构，送气机构位于箱体1的一侧，箱体1的一侧内壁靠近送气机构的位置通过螺栓固定有第一滤网3，箱体1的一侧内壁上通过螺栓固定有两个连接板10，连接板10的顶部外壁上通过螺栓固定有同一个电机箱9，电机箱9的一侧内壁上通过螺栓固定有电机2，电机2输出轴的一端键连接有传动轴，传动轴的圆周外壁上通过螺栓固定有多个叶片8，箱体1的一侧内壁靠近连接板10的位置通过螺栓固定有第二滤网11，箱体1顶部内壁靠近第二滤网11的位置通过螺栓固定有正极板12，箱体1底部内壁靠近第二滤网11的位置通过螺栓固定有负极板16，箱体1的一侧外壁上插接有排气管14。本技术中，送气机构包括固定板5和风机6，固定板5通过螺栓固定在箱体1的一侧外壁上，风机6通过螺栓固定在固定板5的顶部外壁上，风机6的进风口内壁上插接有进风管，风机6的出风口内壁上插接有出风管，出风管的一端位于箱体1的内部，出风管的一端套接有扩口斗4，将工厂生产排出的气体由风机6经扩口斗4排入至箱体1中，经第一滤网3初次吸附油雾颗粒，然后启动电机2，带动传动轴转动，进而带动叶片8转动，从而使气流旋涡整形，使得粒子进一步变大，从而提高下一个滤网的捕集效率，然后由第二滤网11吸附油雾颗粒。箱体1的一侧内壁靠近正极板12的位置通过螺栓固定有活性炭网13，然后启动正极板12和负极板16，产生高压静电场，使得含油气体在静电场下被电离、分解、吸附和碳化，高压电场还会产生臭氧这种活性因子，可以吸附臭味，然后再利用活性炭网13吸附杂质颗粒，箱体1的一侧外壁上铰接有两个箱门，排气管14的一侧外壁上通过螺栓固定有电磁阀15，完成后，打开电磁阀15排出气体，一套操作流程使得排出的气体洁净，无污染。工作原理：使用时，将设备外接电源，将工厂生产排出的气体由风机6经扩口斗4排入至箱体1中，经第一滤网3初次吸附油雾颗粒，然后启动电机2，带动传动轴转动，进而带动叶片8转动，从而使气流旋涡整形，使得粒子进一步变大，从而提高下一个滤网的捕集效率，然后由第二滤网11吸附油雾颗粒，然后启动正极板12和负极板16，产生高压静电场，使得含油气体在静电场下被电离、分解、吸附和碳化，高压电场还会产生臭氧这种活性因子，可以吸附臭味，然后再利用活性炭网13吸附杂质颗粒，完成后，打开电磁阀15排出气体，一套操作流程使得排出的气体洁净，无污染。实施例2参照图4，一种静电除油装置，本实施例相较于实施例1，还包括两个导流板17，两个导流板17分别通过螺栓固定在箱体1上下两侧内壁靠近活性炭网13的位置。工作原理：使用时，箱体1内侧靠近排气管14的位置设有两块导流板17，使得气体汇聚于排气管14附近，便于气体排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静电除油装置，包括箱体（1）和送气机构，其特征在于，所述送气机构位于箱体（1）的一侧，所述箱体（1）的一侧内壁靠近送气机构的位置通过螺栓固定有第一滤网（3），所述箱体（1）的一侧内壁上固定连接有两个连接板（10），连接板（10）的顶部外壁上通过螺栓固定有同一个电机箱（9），电机箱（9）的一侧内壁上通过螺栓固定有电机（2），电机（2）输出轴的一端键连接有传动轴，传动轴的圆周外壁上通过螺栓固定有多个叶片（8），所述箱体（1）的一侧内壁靠近连接板（10）的位置通过螺栓固定有第二滤网（11），所述箱体（1）顶部内壁靠近第二滤网（11）的位置通过螺栓固定有正极板（12），箱体（1）底部内壁靠近第二滤网（11）的位置通过螺栓固定有负极板（16），所述箱体（1）的一侧外壁上插接有排气管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种静电除油装置，包括箱体（1）和送气机构，其特征在于，所述送气机构位于箱体（1）的一侧，所述箱体（1）的一侧内壁靠近送气机构的位置通过螺栓固定有第一滤网（3），所述箱体（1）的一侧内壁上固定连接有两个连接板（10），连接板（10）的顶部外壁上通过螺栓固定有同一个电机箱（9），电机箱（9）的一侧内壁上通过螺栓固定有电机（2），电机（2）输出轴的一端键连接有传动轴，传动轴的圆周外壁上通过螺栓固定有多个叶片（8），所述箱体（1）的一侧内壁靠近连接板（10）的位置通过螺栓固定有第二滤网（11），所述箱体（1）顶部内壁靠近第二滤网（11）的位置通过螺栓固定有正极板（12），箱体（1）底部内壁靠近第二滤网（11）的位置通过螺栓固定有负极板（16），所述箱体（1）的一侧外壁上插接有排气管（14）。


2.根据权利要求1所述的一种静电除油装置，其特征在于，所述送气机构包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：季明堂，
申请(专利权)人：鑫蓝环保科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32