本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉的烟气排放装置，包括降温机构，除尘机构，喷淋机构，烟囱和电控柜，通过设置喷淋机构，循环泵将喷淋箱内部下方的处理液输送到循环管内，通过雾化喷头将处理液雾化喷出，降低烟气中二氧化硫、氮氧化物的含量，避免烟气对大气造成污染，使烟气排放达到环保要求；通过设置降温机构，滤网对烟气中的大颗粒灰尘起到阻挡作用，大颗粒灰尘在重力作用下落入积尘箱内，换热器降低烟气的温度，提高后续除尘机构的除尘效率，积尘箱固定在套筒的下方，便于清理积尘箱里面的灰尘；通过设置除尘机构，布袋吸附烟气中的粉尘，达到净化烟气的目的，限位板对布袋起到限位作用，避免烟气将布袋吹起，提高除尘机构的除尘效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉的烟气排放装置
本技术涉及生物质锅炉
，具体为一种生物质锅炉的烟气排放装置。
技术介绍
生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，而生物质锅炉排放烟气中二氧化硫、氮氧化物含量较低，但随着国家对锅炉烟气排放环保标准的提高，生物质锅炉已经不适应新的环保要求，现有的生物质锅炉的烟气排放装置对烟气处理效果较差，对大气造成污染，不符合环保要求，缺少预处理机构，大颗粒灰尘等进入除尘机构，降低除尘机构的除尘效率，本技术提供了一种生物质锅炉的烟气排放装置，以解决上述出现的问题，且便于市场推广与应用。为此，提出一种生物质锅炉的烟气排放装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质锅炉的烟气排放装置，设置的喷淋机构，循环泵通电运行将喷淋箱内部下方的处理液输送到循环管内，通过雾化喷头将处理液雾化喷出，对烟气起到处理作用，降低烟气中二氧化硫、氮氧化物的含量，避免烟气对大气造成污染，提高排放装置的处理效果，使烟气排放达到环保要求，积尘箱通过螺纹固定在套筒的下方，便于定期取下积尘箱清理积尘箱里面的灰尘，设置的降温机构，滤网对烟气中的大颗粒灰尘起到阻挡作用，大颗粒灰尘在重力作用下落入积尘箱内，换热器降低烟气的温度，提高后续除尘机构的除尘效率，设置的除尘机构，烟气进入除尘箱内，布袋吸附烟气中的粉尘，达到净化烟气的目的，限位板对布袋起到限位作用，避免烟气将布袋吹起，提高除尘机构的除尘效率，集尘斗便于进行粉尘的收集，以解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质锅炉的烟气排放装置，包括降温机构，除尘机构，喷淋机构，烟囱和电控柜，所述降温机构通过螺栓固定在除尘机构的左侧；所述喷淋机构通过螺栓固定在除尘机构的右侧；所述烟囱通过螺栓固定在喷淋机构的右侧，且烟囱左侧的下方通过管道与喷淋机构上方的中间位置相连；所述电控柜通过螺栓固定在除尘机构前侧的右端，且电控柜通过导线与市电相连。优选的，所述降温机构包括烟气管，滤网，套筒，积尘箱和换热器，所述烟气管的左端与生物质锅炉的烟道通过接头相连，且烟气管的右端通过螺栓固定在除尘机构左侧的中间位置；所述滤网通过螺栓固定在烟气管内部的左侧；所述套筒焊接在烟气管的下方，且套筒的右端与滤网的右端对齐，该套筒外侧的下方设置有螺纹；所述积尘箱通过螺纹固定在套筒外侧的下方；所述换热器通过螺栓固定在烟气管上，且换热器位于滤网的右侧，该换热器通过导线与电控柜相连。优选的，所述除尘机构包括除尘箱，盖板，固定板，限位板，布袋，集尘斗和安装板，所述安装板通过螺栓固定在除尘箱的上方；所述盖板通过螺栓固定在安装板的上方；所述固定板采用多个，且固定板通过螺栓均匀固定在安装板的下方；所述限位板采用多个，且限位板通过螺栓固定在固定板的下方；所述布袋采用多个，且布袋通过螺栓固定在固定板的下方，该布袋位于限位板的外侧；所述集尘斗焊接在除尘箱的下方，且集尘斗的下方设置有闸阀。优选的，所述喷淋机构包括喷淋箱，循环管，循环泵和雾化喷头，所述喷淋箱通过螺栓固定在除尘机构的右侧，且喷淋箱左侧的中间位置通过管道与除尘箱右侧的中间位置相通；所述循环管设置在喷淋箱的右侧，且循环管的下端通过螺栓固定在喷淋箱右侧的下方，该循环管的上端贯穿至喷淋箱内部的上方；所述雾化喷头采用多个，且雾化喷头通过螺栓均匀固定在循环管上端的下方，该雾化喷头位于喷淋箱的内部；所述循环泵通过螺栓均匀固定在循环管上，且循环泵位于喷淋箱的右侧。优选的，所述循环泵通过导线与电控柜相连，且循环泵选用WP-16000DP型；所述雾化喷头选用PLD-3型；所述喷淋箱内部的下方设置有浆液，且喷淋箱上方的中间位置通过管道与烟囱左侧的下方相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置喷淋机构，循环泵通电运行将喷淋箱内部下方的处理液输送到循环管内，通过雾化喷头将处理液雾化喷出，对烟气起到处理作用，降低烟气中二氧化硫、氮氧化物的含量，避免烟气对大气造成污染，提高排放装置的处理效果，使烟气排放达到环保要求；2、本技术，通过设置降温机构，滤网对烟气中的大颗粒灰尘起到阻挡作用，大颗粒灰尘在重力作用下落入积尘箱内，换热器降低烟气的温度，提高后续除尘机构的除尘效率，积尘箱通过螺纹固定在套筒的下方，便于定期取下积尘箱清理积尘箱里面的灰尘；3、本技术，通过设置除尘机构，烟气进入除尘箱内，布袋吸附烟气中的粉尘，达到净化烟气的目的，限位板对布袋起到限位作用，避免烟气将布袋吹起，提高除尘机构的除尘效率，集尘斗便于进行粉尘的收集。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的降温机构的结构示意图；图3为本技术的除尘机构的结构示意图；图4为本技术的喷淋机构的结构示意图。图中：1、降温机构；11、烟气管；12、滤网；13、套筒；14、积尘箱；15、换热器；2、除尘机构；21、除尘箱；22、盖板；23、固定板；24、限位板；25、布袋；26、集尘斗；27、安装板；3、喷淋机构；31、喷淋箱；32、循环管；33、循环泵；34、雾化喷头；4、烟囱；5、电控柜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种生物质锅炉的烟气排放装置，如图1所示，包括降温机构1，除尘机构2，喷淋机构3，烟囱4和电控柜5，所述降温机构1通过螺栓固定在除尘机构2的左侧；所述喷淋机构3通过螺栓固定在除尘机构2的右侧；所述烟囱4通过螺栓固定在喷淋机构3的右侧，且烟囱4左侧的下方通过管道与喷淋机构3上方的中间位置相连；所述电控柜5通过螺栓固定在除尘机构2前侧的右端，且电控柜5通过导线与市电相连。具体的，如图2所示，所述降温机构1包括烟气管11，滤网12，套筒13，积尘箱14和换热器15，所述烟气管11的左端与生物质锅炉的烟道通过接头相连，且烟气管11的右端通过螺栓固定在除尘机构2左侧的中间位置；所述滤网12通过螺栓固定在烟气管11内部的左侧；所述套筒13焊接在烟气管11的下方，且套筒13的右端与滤网12的右端对齐，该套筒13外侧的下方设置有螺纹；所述积尘箱14通过螺纹固定在套筒13外侧的下方；所述换热器15通过螺栓固定在烟气管11上，且换热器15位于滤网12的右侧，该换热器15通过导线与电控柜5相连。通过采用上述技术方案，滤网12对烟气中的大颗粒灰尘起到阻挡作用，大颗粒灰尘在重力作用下落入积尘箱14内，换热器15降低烟气的温度，提高后续除尘机构2的除尘效率，积尘箱14通过螺纹固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物质锅炉的烟气排放装置，其特征在于：包括降温机构(1)，除尘机构(2)，喷淋机构(3)，烟囱(4)和电控柜(5)，所述降温机构(1)通过螺栓固定在除尘机构(2)的左侧；所述喷淋机构(3)通过螺栓固定在除尘机构(2)的右侧；所述烟囱(4)通过螺栓固定在喷淋机构(3)的右侧，且烟囱(4)左侧的下方通过管道与喷淋机构(3)上方的中间位置相连；所述电控柜(5)通过螺栓固定在除尘机构(2)前侧的右端，且电控柜(5)通过导线与市电相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉的烟气排放装置，其特征在于：包括降温机构(1)，除尘机构(2)，喷淋机构(3)，烟囱(4)和电控柜(5)，所述降温机构(1)通过螺栓固定在除尘机构(2)的左侧；所述喷淋机构(3)通过螺栓固定在除尘机构(2)的右侧；所述烟囱(4)通过螺栓固定在喷淋机构(3)的右侧，且烟囱(4)左侧的下方通过管道与喷淋机构(3)上方的中间位置相连；所述电控柜(5)通过螺栓固定在除尘机构(2)前侧的右端，且电控柜(5)通过导线与市电相连。
2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的烟气排放装置，其特征在于：所述降温机构(1)包括烟气管(11)，滤网(12)，套筒(13)，积尘箱(14)和换热器(15)，所述烟气管(11)的左端与生物质锅炉的烟道通过接头相连，且烟气管(11)的右端通过螺栓固定在除尘机构(2)左侧的中间位置；所述滤网(12)通过螺栓固定在烟气管(11)内部的左侧；所述套筒(13)焊接在烟气管(11)的下方，且套筒(13)的右端与滤网(12)的右端对齐，该套筒(13)外侧的下方设置有螺纹；所述积尘箱(14)通过螺纹固定在套筒(13)外侧的下方；所述换热器(15)通过螺栓固定在烟气管(11)上，且换热器(15)位于滤网(12)的右侧，该换热器(15)通过导线与电控柜(5)相连。
3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的烟气排放装置，其特征在于：所述除尘机构(2)包括除尘箱(21)，盖板(22)，固定板(23)，限位板(24)，布袋(25)，集尘斗(26)和安装板(27)，所述安装板(27)通过螺栓固定在除...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊国峰，
申请(专利权)人：哈尔滨金鑫电站设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23
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