本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置，包括蓄水仓、电机和滑轮，所述蓄水仓的左端上侧插设有排水管，且排水管的右端套接有滤网，所述蓄水仓的内部中心位置竖向焊接有支撑柱，且支撑柱的上端通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴相连接，且转轴上套接有凸轮，所述凸轮与拨片相抵，且拨片焊接在滤板上，所述转轴的上端穿过滤板与焊接有连接块，且连接块的右端焊接有刮板。本实用新型专利技术通过将丁苯橡胶粒与清浆液的混合液自上而下的倒至滤板上，通过下坠时的惯性和撞击时的震荡力，对混合液进行初步的固液分离，随后通过滤板进行二、三两次分离，通过三次固液分离操作达到较好的分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置
本技术涉及锂离子生产用丁苯橡胶乳液分离
，具体为一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置。
技术介绍
锂离子在生产过程中需要使用到丁苯橡胶乳液，而乳液丁苯橡胶是一种丁二烯和苯乙烯按自由基反应机理于乳液中合成的共聚物，而在乳液丁苯橡胶生产过程中，有一步骤是将粒化的乳液丁苯橡胶与清浆液进行分离，目前市面上均采用振筛机来进行分离，但是由于振筛机基本都是流淌式的分离方法，导致乳液丁苯橡胶粒与清浆液的分离效果和效果并不是很理想，为此我们提出了一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的流淌式振筛机的分离效果并不理想的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置，包括蓄水仓、电机和滑轮，所述蓄水仓的左端上侧插设有排水管，且排水管的右端套接有滤网，所述蓄水仓的内部中心位置竖向焊接有支撑柱，且支撑柱的上端通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴相连接，且转轴上套接有凸轮，所述凸轮与拨片相抵，且拨片焊接在滤板上，所述转轴的上端穿过滤板与焊接有连接块，且连接块的右端焊接有刮板，所述滤板焊接在分离仓的下侧内壁上，且分离仓的右端下侧开设有出粒口，所述出粒口的上端铰接有盖板，且盖板的左端与抵杆的右端相抵，所述抵杆的左端与支撑杆的右端铰接相连，且支撑杆的左端焊接在刮板上，所述支撑杆的背端与铰接杆的一端铰接相连，且铰接杆的另一端铰接在抵杆的背端，所述铰接杆上横向设置有弹簧，所述连接块的上端竖向焊接有连接轴，且连接轴的上端与分液下仓的下端焊接相连，所述分液下仓的下端右侧设置有分液口，所述分液下仓的上端卡合有分液上仓，且分液上仓的上端设置有入料口，所述分液上仓的外壁上焊接有滑轮，且滑轮嵌在滑轨内，所述滑轨开设在分离仓的内壁上。优选的，所述凸轮的外侧环绕设置有凸块，且凸块与拨片相接触。优选的，所述滤板设置为圆台体，所述刮板紧贴滤板的外表面。优选的，所述铰接杆呈倒V型，所述铰接杆由两组连接杆的一端互相铰接而成，所述铰接杆的两组连接杆之间横向安装有弹簧。优选的，所述分液上仓的下端开设有滑槽，所述分液下仓的上端设置有与分液上仓的下端滑槽相配合的滑块，所述滑轮与滑轨相互配合，所述分液下仓通过滑轮和滑轨在分离仓的内部设置为转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置，通过将丁苯橡胶粒与清浆液的混合液自上而下的倒至滤板上，通过下坠时的惯性和撞击时的震荡力，对混合液进行初步的固液分离，随后混合液会沿着滤板的斜壁下滑进行二次固液分离，待混合液停留至滤板的底部后，会因重力和刮板的转动拨动进行第三次固液分离，通过三次固液分离操作达到较好的分离效果；通过设置刮板来对滤板的上表面进行剐蹭，以防止滤板的漏孔被堵塞，另外刮板能够将丁苯橡胶粒自动从出粒口处拨出，较为方便；通过设置排水管来排出废液，同时滤网能够对废液内的丁苯橡胶粒进行阻拦，使得丁苯橡胶粒能够沉淀并堆积在蓄水仓内，从而可以对其进行回收。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构俯视剖面示意图；图3为本技术图1中A的结构放大示意图；图4为本技术图1中B的结构放大示意图；图5为本技术图2中C的结构放大示意图；图6为本技术图1中D的结构放大示意图；图7为本技术的结构仰视剖面示意图。图中：1、蓄水仓；2、排水管；3、滤网；4、支撑柱；5、电机；6、转轴；7、凸轮；8、拨片；9、滤板；10、连接块；11、刮板；12、分离仓；13、出粒口；14、盖板；15、抵杆；16、支撑杆；17、铰接杆；18、弹簧；19、连接轴；20、分液下仓；21、分液口；22、分液上仓；23、入料口；24、滑轮；25、滑轨。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置，包括蓄水仓1、电机5和滑轮24，蓄水仓1的左端上侧插设有排水管2，且排水管2的右端套接有滤网3，蓄水仓1的内部中心位置竖向焊接有支撑柱4，且支撑柱4的上端通过螺栓安装有电机5，电机5的型号为：TCV28-400-90S，电机5的输出端通过联轴器与转轴6相连接，且转轴6上套接有凸轮7，凸轮7与拨片8相抵，且拨片8焊接在滤板9上，凸轮7的外侧环绕设置有凸块，且凸块与拨片8相接触，该结构使得凸轮7在转动时，凸轮7上的凸块会撞击拨片8，从而通过拨片8对滤板9进行震荡，通过震荡使得滤板9上的混合液能够快速下滑，并且嵌在滤板9孔洞内的颗粒能够通过震荡落出；转轴6的上端穿过滤板9与焊接有连接块10，且连接块10的右端焊接有刮板11，滤板9设置为圆台体，刮板11紧贴滤板9的外表面，该结构使得滤板9的外环面为斜面，致使从分液口21处落下的混合液能够沿着滤板9的斜面逐渐下滑，同时刮板11能够通过转动剐蹭滤板9的表面，以防止滤板9的孔洞被颗粒遮掩；滤板9焊接在分离仓12的下侧内壁上，且分离仓12的右端下侧开设有出粒口13，出粒口13的上端铰接有盖板14，且盖板14的左端与抵杆15的右端相抵，抵杆15的左端与支撑杆16的右端铰接相连，且支撑杆16的左端焊接在刮板11上，支撑杆16的背端与铰接杆17的一端铰接相连，且铰接杆17的另一端铰接在抵杆15的背端，铰接杆17上横向设置有弹簧18，铰接杆17呈倒V型，铰接杆17由两组连接杆的一端互相铰接而成，铰接杆17的两组连接杆之间横向安装有弹簧18，该结构使得铰接杆17的前侧两端能够收拢并对弹簧18进行压缩，而在铰接杆17不受其他力的影响下，处于压缩状态的弹簧18能够将铰接杆17的两端撑开；连接块10的上端竖向焊接有连接轴19，且连接轴19的上端与分液下仓20的下端焊接相连，分液下仓20的下端右侧设置有分液口21，分液下仓20的上端卡合有分液上仓22，且分液上仓22的上端设置有入料口23，分液上仓22的外壁上焊接有滑轮24，且滑轮24嵌在滑轨25内，滑轨25开设在分离仓12的内壁上，分液上仓22的下端开设有滑槽，分液下仓20的上端设置有与分液上仓22的下端滑槽相配合的滑块，滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置，包括蓄水仓(1)、电机(5)和滑轮(24)，其特征在于：所述蓄水仓(1)的左端上侧插设有排水管(2)，且排水管(2)的右端套接有滤网(3)，所述蓄水仓(1)的内部中心位置竖向焊接有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的上端通过螺栓安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器与转轴(6)相连接，且转轴(6)上套接有凸轮(7)，所述凸轮(7)与拨片(8)相抵，且拨片(8)焊接在滤板(9)上，所述转轴(6)的上端穿过滤板(9)与焊接有连接块(10)，且连接块(10)的右端焊接有刮板(11)，所述滤板(9)焊接在分离仓(12)的下侧内壁上，且分离仓(12)的右端下侧开设有出粒口(13)，所述出粒口(13)的上端铰接有盖板(14)，且盖板(14)的左端与抵杆(15)的右端相抵，所述抵杆(15)的左端与支撑杆(16)的右端铰接相连，且支撑杆(16)的左端焊接在刮板(11)上，所述支撑杆(16)的背端与铰接杆(17)的一端铰接相连，且铰接杆(17)的另一端铰接在抵杆(15)的背端，所述铰接杆(17)上横向设置有弹簧(18)，所述连接块(10)的上端竖向焊接有连接轴(19)，且连接轴(19)的上端与分液下仓(20)的下端焊接相连，所述分液下仓(20)的下端右侧设置有分液口(21)，所述分液下仓(20)的上端卡合有分液上仓(22)，且分液上仓(22)的上端设置有入料口(23)，所述分液上仓(22)的外壁上焊接有滑轮(24)，且滑轮(24)嵌在滑轨(25)内，所述滑轨(25)开设在分离仓(12)的内壁上。/n...
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置，包括蓄水仓(1)、电机(5)和滑轮(24)，其特征在于：所述蓄水仓(1)的左端上侧插设有排水管(2)，且排水管(2)的右端套接有滤网(3)，所述蓄水仓(1)的内部中心位置竖向焊接有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的上端通过螺栓安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器与转轴(6)相连接，且转轴(6)上套接有凸轮(7)，所述凸轮(7)与拨片(8)相抵，且拨片(8)焊接在滤板(9)上，所述转轴(6)的上端穿过滤板(9)与焊接有连接块(10)，且连接块(10)的右端焊接有刮板(11)，所述滤板(9)焊接在分离仓(12)的下侧内壁上，且分离仓(12)的右端下侧开设有出粒口(13)，所述出粒口(13)的上端铰接有盖板(14)，且盖板(14)的左端与抵杆(15)的右端相抵，所述抵杆(15)的左端与支撑杆(16)的右端铰接相连，且支撑杆(16)的左端焊接在刮板(11)上，所述支撑杆(16)的背端与铰接杆(17)的一端铰接相连，且铰接杆(17)的另一端铰接在抵杆(15)的背端，所述铰接杆(17)上横向设置有弹簧(18)，所述连接块(10)的上端竖向焊接有连接轴(19)，且连接轴(19)的上端与分液下仓(20)的下端焊接相连，所述分液下仓(20)的下端右侧设置有分液口(21)，所述分...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建宁，
申请(专利权)人：天津沙利玛能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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