一种纤维素醚脱溶生产防止堵料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维素醚脱溶生产防止堵料的装置，在脱溶釜与冷凝器之间安装旋液分离装置，使得脱溶釜经加热蒸发出的有机溶剂和水以及少量的纤维素醚粉末，进入旋液分离装置，在旋液分离装置中进行旋转运动，使具有较大惯性离心力和重力的纤维素醚固体粉末与有机溶剂和水分离，有机溶剂和水从旋液分离装置的第一出口进入冷凝器，固体粉末和部分溶剂与水由旋液分离装置的第一出料口返回脱溶釜，避免了纤维素醚固体粉末进入冷凝器，而造成冷凝器堵塞。本实用新型专利技术在纤维素醚产品生产过程中，能够有效防止脱溶生产的冷凝器发生堵料，能够有效提高纤维素醚产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素醚脱溶生产防止堵料的装置
本技术涉及化工生产设备制造领域，尤其涉及一种纤维素醚脱溶生产防止堵料的装置。
技术介绍
纤维素醚产品属高分子精细化工品，具有增稠、粘结、乳化、悬浮、分散、成膜、稳定、保持水份、保护胶体以及耐盐等优良性能，广泛应用于涂料、建筑、石油开采、日用化学品、日用化妆品、陶瓷、医药、食品、纺织、造纸、农业以及高分子聚合等工业领域。纤维素醚产品的生产方法一般是采用淤浆法和气固法进行生产。纤维素醚产品的淤浆法生产，是由精制棉(或棉浆粕)经粉碎后，与碱液在混合溶剂(如甲苯-异丙醇溶剂)中进行碱化反应制备碱纤维，碱纤维素与醚化剂卤代烷烃、环氧烷烃进行醚化反应，制得纤维素醚粗品，经脱溶、回收有机溶剂(如甲苯-异丙醇溶剂)，然后用90～95°的软化水进行洗涤，经烘干、粉碎、混同包装，制得成品纤维素醚产品。通常，纤维素醚的脱溶、回收溶剂(如甲苯-异丙醇溶剂)生产，是采用脱溶釜脱溶而回收溶剂。脱溶时，脱溶釜通入蒸汽，脱溶釜中的溶剂和纤维素醚物料在蒸汽的高温加热下、在脱溶釜的机械搅拌下，有机溶剂和水一起蒸发进入冷凝器，而脱溶和回收溶剂，或者有机溶剂和水一起蒸发先进入一个缓冲器(缓冲器内设置带有孔状的隔板)，再进入冷凝器，而脱溶和回收溶剂。同时，少量的纤维素醚粉末会随有机溶剂和水一起蒸发进入冷凝器，冷凝器经过多次的脱溶生产，纤维素醚粉末逐渐在冷凝器中积存，造成冷凝器发生堵塞，影响生产；或者纤维素醚粉末积存在缓冲器内而造成缓冲器堵塞，影响生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种纤维素醚脱溶生产防止堵料的装置，能够有效防止脱溶生产的生产设备(如冷凝器)发生堵料，能够有效提高纤维素醚产品的生产效率。为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种纤维素醚脱溶生产防止堵料的装置，在脱溶釜至冷凝器之间安装旋液分离装置，所述旋液分离装置包括旋转分离体，所述旋转分离体顶部设置有第一出口，底部设置有第一出料口，一侧上方设置有第一进料口；所述第一出口与所述冷凝器顶部的第一进口连接；所述第一出料口与所述脱溶釜顶部的第二进口连接所述第一进料口与所述脱溶釜顶部的排气口连接。优选地，所述旋转分离体包括柱形旋转分离体和锥形旋转分离体；所述柱形旋转分离体设置在所述锥形旋转分离体上方；所述锥形旋转分离体的外径由上而下逐渐递减；所述锥形旋转分离体底部设置有所述第一出料口，所述柱形旋转分离体一侧设置有所述第一进料口，顶部设置有所述第一出口。优选地，所述旋转分离体采用金属材料制成。优选地，所述旋转分离体采用304不锈钢材料制成。优选地，所述第一进料口与所述排气口之间、所述第一出口与所述第一进口之间均采用蒸发管连接。本技术公开了一种纤维素醚脱溶生产防止堵料的装置，在脱溶釜与冷凝器之间安装旋液分离装置，使得脱溶釜经加热蒸发出的有机溶剂和水以及少量的纤维素醚粉末，进入旋液分离装置，在旋液分离装置中进行旋转运动，使具有较大惯性离心力和重力的纤维素醚固体粉末与有机溶剂和水分离，有机溶剂和水从旋液分离装置的第一出口进入冷凝器，固体粉末和部分溶剂与水由旋液分离装置的第一出料口返回脱溶釜，避免了纤维素醚固体粉末进入冷凝器，而造成冷凝器堵塞。本技术在纤维素醚产品生产过程中，能够有效防止脱溶生产的生产设备(如冷凝器)发生堵料，能够有效提高纤维素醚产品的生产效率。附图说明图1为一种纤维素醚脱溶生产防止堵料的装置的结构示意图；图2为图1中旋液分离装置的结构示意图。图中：1、脱溶釜；2、旋液分离装置；3、冷凝器；4、第一出口；5、第一出料口；6、第一进料口；7、第一进口；8、第二进口；9、排气口；10、蒸发管；11、柱形旋转分离体；12、锥形旋转分离体。具体实施方式为了进一步了解本技术，下面结合实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点而不是对本技术专利要求的限制。结合图1～2，本技术提供的一种纤维素醚脱溶生产防止堵料的装置，在脱溶釜1至冷凝器3之间安装旋液分离装置2，旋液分离装置2包括旋转分离体，旋转分离体顶部设置有第一出口4，底部设置有第一出料口5，一侧上方设置有第一进料口6；第一出口4与冷凝器3顶部的第一进口7连接；第一出料口5与脱溶釜1顶部的第二进口8连接第一进料口6与脱溶釜1顶部的排气口9连接。上述，在脱溶釜1与冷凝器3之间安装旋液分离装置2，使得脱溶釜1经加热蒸发出的有机溶剂和水以及少量的纤维素醚粉末，进入旋液分离装置2，在旋液分离装置2中进行旋转运动，使具有较大惯性离心力和重力的纤维素醚固体粉末与有机溶剂和水分离，有机溶剂和水从旋液分离装置2的第一出口4进入冷凝器3，固体粉末和部分溶剂与水由旋液分离装置2的第一出料口5返回脱溶釜1，避免了纤维素醚固体粉末进入冷凝器3，而造成冷凝器3堵塞。本技术在纤维素醚产品生产过程中，能够有效防止脱溶生产的冷凝器3发生堵料，能够有效提高纤维素醚产品的生产效率。在本实施方式中，旋转分离体包括柱形旋转分离体11和锥形旋转分离体12；柱形旋转分离体11设置在锥形旋转分离体12上方；锥形旋转分离体12的外径由上而下逐渐递减；锥形旋转分离体12底部设置有第一出料口5，柱形旋转分离体11一侧设置有第一进料口6，顶部设置有第一出口4。需要说明的是，柱形旋转分离体11和锥形旋转分离体12的大小或者其装置能力可根据脱溶釜1蒸发的有机溶剂和水的蒸发量，进行配套设计制作。在本实施方式中，旋转分离体采用金属材料制成。需要说明的是，旋转分离体采用304不锈钢材料制成，使得该装置不会产生或者带入机械杂质，能够保证所脱溶生产的纤维素醚产品的产品质量。在本实施方式中，第一进料口6与排气口9之间、第一出口4与第一进口7之间均采用蒸发管10连接。上述，旋转分离装置安装在脱溶釜1至冷凝器3之间的蒸发管10道上，能够有效解决脱溶生产的生产设备(如冷凝器3)发生堵料的问题，能够有效保障纤维素醚产品脱溶生产的正常运行，能够有效提高纤维素醚产品的生产效率。本技术提供的纤维素醚脱溶生产防止堵料的装置，适用于淤浆法甲基纤维素产品的脱溶生产，淤浆法乙基纤维素产品的脱溶、造粒生产及淤浆法羟丙基维素产品的脱溶生产。以上对本技术提供的一种纤维素醚脱溶生产防止堵料的装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维素醚脱溶生产防止堵料的装置，在脱溶釜至冷凝器之间安装旋液分离装置，其特征在于，所述旋液分离装置包括旋转分离体，所述旋转分离体顶部设置有第一出口，底部设置有第一出料口，一侧上方设置有第一进料口；/n所述第一出口与所述冷凝器顶部的第一进口连接；/n所述第一出料口与所述脱溶釜顶部的第二进口连接/n所述第一进料口与所述脱溶釜顶部的排气口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维素醚脱溶生产防止堵料的装置，在脱溶釜至冷凝器之间安装旋液分离装置，其特征在于，所述旋液分离装置包括旋转分离体，所述旋转分离体顶部设置有第一出口，底部设置有第一出料口，一侧上方设置有第一进料口；
所述第一出口与所述冷凝器顶部的第一进口连接；
所述第一出料口与所述脱溶釜顶部的第二进口连接
所述第一进料口与所述脱溶釜顶部的排气口连接。


2.如权利要求1所述的纤维素醚脱溶生产防止堵料的装置，其特征在于，所述旋转分离体包括柱形旋转分离体和锥形旋转分离体；
所述柱形旋转分离体设置在所述锥形旋转分离体上方；
所述锥形旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春，马雷，王书昌，
申请(专利权)人：淄博兰杜生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37