合成皮革及制备方法、鞋子、沙发技术

本发明专利技术涉及皮革领域，具体涉及到一种合成皮革，由如下组分组成：聚氨酯树脂：20份‑40份，木质粉：10份‑30份，阴离子表面活性剂0.5份‑2.5份，非离子表面活性剂1份‑3份，DMF：10份‑20份，基布：2份‑5份。本发明专利技术还提供了该合成皮革的制备方法。该发明专利技术提供的合成皮革具有良好的剥离强度、延伸率，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，可有效地替代天然皮革。

【技术实现步骤摘要】
合成皮革及制备方法、鞋子、沙发
本专利技术涉及合成皮革领域，具体涉及到一种合成皮革及其制备方法，还涉及到由该合成皮革制成的鞋子和沙发。
技术介绍
天然皮革是由动物皮经过脱毛、鞣制等加工程序，再经涂饰和整理制得。其不仅强度和耐湿热稳定性较高，而且具有良好的卫生性能。合成革具有与天然皮革类似的结构和性能，但合成革主要是通过人工合成获得。合成革的原材料结构与天然皮革相似。由于天然皮革具有良好的吸湿性、卫生性能以及透湿性，且天然皮革产品具有的优越舒适性，得到了大众消费者的喜爱，但出于对自然的保护，天然皮革来源极其有限，研究一种具有良好延伸性、剥离强度的合成皮革取代天然皮革非常迫切。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种合成皮革及其制备方法。为解决以上问题，本专利技术采用如下技术方案：一种合成皮革，按照如下组分组成：聚氨酯树脂：20份-40份木质粉：10份-30份阴离子表面活性剂0.5份-2.5份非离子表面活性剂1份-3份DMF：10份-20份基布：2份-5份。上述合成皮革的制备方法，包括以下技术步骤：步骤一、配制聚氨酯浆料：在容器先加入DMF，而后加入木质粉，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF中。再加入聚氨酯树脂。配制的浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡40min，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最后用60-100目过滤网过滤。步骤二、基布浸水处理：基布经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。还应加入的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高皮革的外观质量。步骤三、涂覆凝固：经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上。凝固槽的温度控制在25℃。涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，大约需要8-15min。为防止卷边，加入非离子表面活性剂，延迟表面凝固，增大泡孔。步骤四、水洗、烘干、卷曲：水洗槽进行加温操作洗去残留的DMF。皮革水洗干净后，为除去水分，需烘干处理。烘箱温度不宜过高，一般不超过150℃，在进口处，因皮革含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发，在烘箱后部温度可低些，一般120℃即可。本专利技术还提供了一种鞋子和沙发，该鞋子和沙发由上述合成皮革制成。本专利技术提供的合成皮革较现有技术相比，具有良好的剥离强度、延伸率，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，可有效地替代天然皮革。具体实施方式为了实现一种合成皮革，本专利技术采用湿法聚氨酯合成革的生产方法制备皮革，是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂DMF具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂DMF被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层。合成皮革，由以下组分构成：聚氨酯树脂：20份-40份木质粉：10份-30份阴离子表面活性剂：0.5份-2.5份非离子表面活性剂：1份-3份DMF：20份-25份基布：2份-5份。实施例1步骤一、配制聚氨酯浆料：在容器先加入20份DMF，而后加入25份木质粉，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF中。再加入30份聚氨酯树脂。配制的浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡40min，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最后用60-100目过滤网过滤。步骤二、基布浸水处理：3份基布经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。还应加入1份的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高皮革的外观质量。步骤三、涂覆凝固：经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上。凝固槽的温度控制在25℃。涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，大约需要8-15min。为防止卷边，加入2份非离子表面活性剂，延迟表面凝固，增大泡孔。步骤四、水洗、烘干、卷曲：水洗槽进行加温操作洗去残留的DMF。皮革水洗干净后，为除去水分，需烘干处理。烘箱温度不宜过高，一般不超过150℃，在进口处，因皮革含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发，在烘箱后部温度可低些，一般120℃即可。实施例2步骤一、配制聚氨酯浆料：在容器先加入23份DMF，而后加入15份木质粉，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF中。再加入30份聚氨酯树脂。配制的浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡40min，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最后用60-100目过滤网过滤。步骤二、基布浸水处理：3份基布经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。还应加入1份的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高皮革的外观质量。步骤三、涂覆凝固：经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上。凝固槽的温度控制在25℃。涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，大约需要8-15min。为防止卷边，加入2份非离子表面活性剂，延迟表面凝固，增大泡孔。步骤四、水洗、烘干、卷曲：水洗槽进行加温操作洗去残留的DMF。皮革水洗干净后，为除去水分，需烘干处理。烘箱温度不宜过高，一般不超过150℃，在进口处，因皮革含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发，在烘箱后部温度可低些，一般120℃即可。实施例3步骤一、配制聚氨酯浆料：在容器先加入24份DMF，而后加入25份木质粉，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF中。再加入35份聚氨酯树脂。配制的浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡40min，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最后用60-100目过滤网过滤。步骤二、基布浸水处理：3份基布经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。还应加入1份的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高皮革的外观质量。步骤三、涂覆凝固：经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上。凝固槽的温度控制在25℃。涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，大约需要8-15min。为防止卷边，加入2份非离子表面活性剂，延迟表面凝固，增大泡孔。步骤四、水洗、烘干、卷曲：水洗槽进行加温操作洗去残留的DMF。皮革水洗干净后，为除去水分，需烘干处理。烘箱温度不宜过高，一般不超过150℃，在进口处，因皮革含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发，在烘箱后部温度可低些，一般120℃即可。实施例4步骤一、配制聚氨酯浆料：在容器先加入20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成皮革，其特征在于，由如下组分组成：/n聚氨酯树脂：20份-40份/n木质粉：10份-30份/n阴离子表面活性剂0.5份-2.5份/n非离子表面活性剂1份-3份/nDMF：10份-20份/n基布：2份-5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种合成皮革，其特征在于，由如下组分组成：
聚氨酯树脂：20份-40份
木质粉：10份-30份
阴离子表面活性剂0.5份-2.5份
非离子表面活性剂1份-3份
DMF：10份-20份
基布：2份-5份。


2.一种如权利要求1所述的合成皮革的制备方法，其特征在于，包括以下技术步骤：
步骤一、配制聚氨酯浆料：
在容器先加入DMF，而后加入木质粉，并用搅拌机搅拌10min，再加入聚氨酯树脂，制得聚氨酯浆料；
步骤二、基布浸水处理：
基布经过储布架，浸入水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干后，加入的阴离子表面活性剂得到处理后的基布，处理后的基布经水冷1-3min后，放入凝固槽中凝固；
步骤三、涂覆凝固：
采用涂刀涂覆法把聚氨酯浆料混合液均匀地涂覆在凝固槽中的基布上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王楠，
申请(专利权)人：王楠，
类型：发明
国别省市：安徽;34