精密金属掩膜板及具有其的掩膜板组件制造技术

本发明专利技术公开了一种精密金属掩膜板及具有其的掩膜板组件，包括：有效显示区域；两个焊接区域，所述两个焊接区域分别位于所述有效显示区域的长度方向上的两侧，至少一个所述焊接区域为设定焊接区域，所述设定焊接区域上设有第一通孔。根据本发明专利技术的精密金属掩膜板，通过在设定焊接区域设置第一通孔，有利于平均张网拉伸过程中精密金属掩膜板的应力分布，降低焊接区域的褶皱风险，从而保证焊接精度，减少虚焊的情况，提高蒸镀的质量。

【技术实现步骤摘要】
精密金属掩膜板及具有其的掩膜板组件
本专利技术涉及显示
，尤其是涉及一种精密金属掩膜板及具有其的掩膜板组件。
技术介绍
一般地，在显示面板的制备过程中，精密金属掩膜板起着重要的作用，尤其在OLED显示面板的制备过程中，直接决定有机发光材料是否能够准确无误地蒸镀到相应的OLED基板上。然而相关技术中，在将精密金属掩膜板焊接到金属框架的过程中，往往会出现虚焊的情况而焊接不牢，影响蒸镀的质量。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种精密金属掩膜板，通过在设定焊接区域设置第一通孔，有利于平均张网拉伸过程中精密金属掩膜板的应力分布，降低焊接区域的褶皱风险，从而保证焊接精度，减少虚焊的情况，提高蒸镀的质量。本专利技术还提出一种具有上述精密金属掩膜板的掩膜板组件。根据本专利技术第一方面的精密金属掩膜板，包括：有效显示区域；两个焊接区域，所述两个焊接区域分别位于所述有效显示区域的长度方向上的两侧，至少一个所述焊接区域为设定焊接区域，所述设定焊接区域上设有第一通孔。根据本专利技术第一方面的精密金属掩膜板，通过在设定焊接区域设置第一通孔，可使得设定焊接区域和有效显示区域的收缩率相同或大体相同，有利于平均张网拉伸过程中精密金属掩膜板的应力分布，降低焊接区域的褶皱风险，从而可保证焊接精度，减少虚焊的情况，提高蒸镀的质量。在一些实施例中，所述设定焊接区域具有焊接部和非焊接部，所述焊接部为实心结构，所述第一通孔形成在所述非焊接部上。在一些实施例中，所述焊接部为多个且呈错行错列排布，以使相邻的两行所述焊接部在列向上交错排布。在一些实施例中，所述第一通孔为多个，多个所述第一通孔在所述非焊接部上均匀间隔开排布。在一些实施例中，多个所述第一通孔的大小和形状均相同。在一些实施例中，所述焊接部的面积为S1，每个所述第一通孔的面积为S2，S1/S2满足，30≤S1/S2≤100。在一些实施例中，所述第一通孔形成为圆形、椭圆形或多边形。在一些实施例中，所述精密金属掩膜板还包括：应力平衡区域，所述应力平衡区域位于所述焊接区域的远离所述有效显示区域的一侧，所述应力平衡区域上设有第二通孔。在一些实施例中，所述第二通孔的面积S3与所述第一通孔的面积S2满足：0.9≤S3/S2≤1.1，所述第二通孔为多个，且多个所述第二通孔在所述应力平衡区域上均匀间隔开排布。根据本专利技术第二方面的掩膜板组件，包括：框架和根据本专利技术第一方面的精密金属掩膜板，所述两个焊接区域分别与所述框架焊接相连。根据本专利技术的掩膜板组件，通过设置上述第一方面的精密金属掩膜板，有利于平均张网拉伸过程中精密金属掩膜板的应力分布，降低焊接区域的褶皱风险，从而可保证焊接精度，减少虚焊的情况，提高蒸镀的质量。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的掩膜板组件的结构示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的精密金属掩膜板的结构示意图；图3是根据本专利技术一个实施例的设定焊接区域的局部结构示意图；图4是根据本专利技术另一个实施例的设定焊接区域的局部结构示意图；图5是根据本专利技术一个实施例的设定焊接区域的局部结构的焊接示意图；图6是根据本专利技术又一个实施例的设定焊接区域的局部结构的焊接示意图；图7是根据本专利技术再一个实施例的设定焊接区域的局部结构的焊接示意图。附图标记：掩膜板组件100；精密金属掩膜板10；有效显示区域1；焊接区域2；设定焊接区域a：焊接部21；非焊接部22；第一通孔221；应力平衡区域3；切割线4；框架20；焊点30。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。参照图1和图2所示，根据本专利技术第一方面实施例的精密金属掩膜板10，可以包括有效显示区域1和两个焊接区域2。参照图2和图3所示，两个焊接区域2分别位于有效显示区域1的长度方向上的两侧，至少一个焊接区域2为设定焊接区域a，设定焊接区域a上设有第一通孔221，第一通孔221在精密金属掩膜板10的厚度方向上贯穿焊接区域2。其中，“至少一个焊接区域2为设定焊接区域a”可以理解为，两个焊接区域2中的一个为设定焊接区域a，或者，如图2所示，两个焊接区域2均为设定焊接区域a。其中，如图1所示，精密金属掩膜板10(英文FineMetalMask，英文缩写FMM)是有机发光材料蒸镀工艺中使用的掩膜板，有效显示区域1上开设有多个第三通孔(图未示出)，在制备OLED显示面板过程中，有效显示区域1用于蒸镀有机发光材料，以形成OLED显示面板的红R、绿G、蓝B像素。在有机发光材料蒸镀过程中，为了让精密金属掩膜板10与OLED基板完全贴合，使得有机发光材料准确地蒸镀在OLED基板上的相应位置，需要对精密金属掩膜板10进行张网工艺，以将金属掩膜板拉伸后焊接到下述的框架20(英文Frame)以组装成掩膜板组件100。专利技术人在实际研究中发现，相关技术中，在有效显示区域开设第三通孔，而焊接区域为实心结构，这种设计存在如下问题：因精密金属掩膜板的有效显示区域(有孔结构)和焊接区域(实心结构)的非拉伸方向(如图1所示的精密金属掩膜板的宽度方向)收缩率差异较大，张网时焊接区域会因应力集中而产生褶皱，使得精密金属掩膜板焊接到框架时出现虚焊的情况而导致焊接不牢，并且褶皱传到有效显示区域会导致蒸镀shadow增大甚至有混色风险；如果采用其他手段将精密金属掩膜板焊接区域压平后进行焊接，就会产生精密金属掩膜板非拉伸方向外扩现象，进而导致有效显示区域蒸镀位置精度降低。鉴于此，参照图2和图3所示，根据本专利技术第一方面实施例的精密金属掩膜板10，通过在设定焊接区域a设置第一通孔221，可使得设定焊接区域a和有效显示区域1的收缩率相同或大体相同，有利于平均张网拉伸过程中精密金属掩膜板10的应力分布，降低焊接区域2的褶皱风险，从而可保证焊接精度，减少虚焊的情况，提高蒸镀的质量。在一些示例中，参照图2所示，第一通孔221为多个，多个第一通孔221和多个第三通孔的形状、大小和分布的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密金属掩膜板，其特征在于，包括：/n有效显示区域；/n两个焊接区域，所述两个焊接区域分别位于所述有效显示区域的长度方向上的两侧，至少一个所述焊接区域为设定焊接区域，所述设定焊接区域上设有第一通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密金属掩膜板，其特征在于，包括：
有效显示区域；
两个焊接区域，所述两个焊接区域分别位于所述有效显示区域的长度方向上的两侧，至少一个所述焊接区域为设定焊接区域，所述设定焊接区域上设有第一通孔。


2.根据权利要求1所述的精密金属掩膜板，其特征在于，所述设定焊接区域具有焊接部和非焊接部，所述焊接部为实心结构，所述第一通孔形成在所述非焊接部上。


3.根据权利要求2所述的精密金属掩膜板，其特征在于，所述焊接部为多个且呈错行错列排布，以使相邻的两行所述焊接部在列向上交错排布。


4.根据权利要求3所述的精密金属掩膜板，其特征在于，所述第一通孔为多个，多个所述第一通孔在所述非焊接部上均匀间隔开排布。


5.根据权利要求3所述的精密金属掩膜板，其特征在于，多个所述第一通孔的大小和形状均相同。


6.根据权利要求3所述的精密金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕娜，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11