一种颗粒药粒生产用制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒药粒生产用制粒机，包括机架，机架内腔的底部设置集料箱，集料箱的上端设置制粒机体，制粒机体包括入料斗，入料斗与机架的顶部固定焊接，入料斗的下端设置粉碎机，粉碎机的内部设置粉碎装置，粉碎装置包括旋转轴，旋转轴上均匀设置多个相同的连杆，连杆上设置多个粉碎刀片，可以加快需要物料的粉碎，提高制粒机的生产效率，粉碎机两侧壁的下端设置两个相同的上固定块，粉碎机的下端设置制粒机箱体，制粒机箱体两侧壁的上端设置两个相同的下固定块，制粒机箱体与粉碎机之间可拆卸式的连接，解决了物料在加工后，物料遗留在制粒机箱体内部和出粒口内壁上，不便于清洁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒药粒生产用制粒机
本技术涉及制药设备
，具体为一种颗粒药粒生产用制粒机。
技术介绍
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用，该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。现有的一种制粒机在使用时，物料在加工后，有的物料会遗留在制粒机箱体内部和出粒口内壁上，不便于清洁，物料长时间遗留在机器内部容易发生霉变，影响机器的下次使用，为此我们提出一种制粒机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种颗粒药粒生产用制粒机，制粒机箱体与粉碎机之间可拆卸式的连接，从而解决了现有技术物料在加工后，物料遗留在制粒机箱体内部和出粒口内壁上，不便于清洁，物料长时间遗留在箱体内部容易发生霉变，影响机器的下次使用中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒药粒生产用制粒机，包括机架，所述机架的底部设置支撑柱；所述机架内腔的底部设置集料箱，集料箱的上端设置制粒机体；所述机架内腔的左侧壁上设置驱动电机；所述制粒机体包括入料斗，入料斗的下端设置粉碎机，粉碎机的内部设置粉碎装置；所述粉碎装置包括旋转轴，旋转轴上均匀设置多个相同的连杆，连杆上设置多个粉碎刀片；所述粉碎机两侧壁的下端设置两个相同的上固定块；所述粉碎机的下端设置制粒机箱体，制粒机箱体的内腔设置制粒机板；所述制粒机箱体两侧壁的上端设置两个相同的下固定块；所述制粒机箱体的下端设置出粒口。优选的，所述驱动电机与旋转轴连接。优选的，所述上固定块和下固定块均设置固定孔，且上固定块和下固定块之间通过螺栓固定连接。优选的，所述制粒机箱体与粉碎机之间可拆卸式的连接。优选的，所述制粒机板包括制粒机板体，制粒机板体上均匀设置多个相同的制粒孔。优选的，所述入料斗与机架的顶部固定焊接。优选的，所述集料箱与机架活动连接，集料箱为可移动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本颗粒药粒生产用制粒机，上固定块和下固定块均设置固定孔，且上固定块和下固定块之间通过螺栓固定连接，制粒机箱体与粉碎机之间可拆卸式的连接，解决了物料在加工后，物料遗留在制粒机箱体内部和出粒口内壁上，不便于清洁，物料长时间遗留在箱体内部容易发生霉变，影响机器的下次使用中的问题，且物料在箱体内部霉变，会影响颗粒药粒的质量。2、本颗粒药粒生产用制粒机，入料斗的下端设置粉碎机，粉碎机的内部设置粉碎装置，粉碎装置包括旋转轴，旋转轴上均匀设置多个相同的连杆，连杆上设置多个粉碎刀片，可以加快需要物料的粉碎，提高制粒机的生产效率。3、本颗粒药粒生产用制粒机，机架内腔的底部设置集料箱，集料箱的上端设置制粒机体，机架内腔的左侧壁上设置驱动电机，节约制药机的空间，且制粒机的体积小，减少制药机的占地面积。4、本颗粒药粒生产用制粒机，机架内腔的底部设置集料箱，集料箱与机架活动连接，集料箱为可移动结构，方便颗粒药粒的收集，且当集料箱损坏时，可以使用别的集料箱替换，增加制粒机的利用率，节约资源。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的制粒机体结构图；图3为本技术的粉碎装置结构图；图4为本技术的制粒机板结构图。图中：1、机架；11、驱动电机；2、支撑柱；3、制粒机体；31、入料斗；32、粉碎机；321、上固定块；33、粉碎装置；331、旋转轴；332、连杆；333、粉碎刀片；34、制粒机箱体；341、下固定块；35、制粒机板；351、制粒机板体；352、制粒孔；36、出粒口；37、螺栓；4、集料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种颗粒药粒生产用制粒机，包括机架1，机架1的底部设置支撑柱2，机架1内腔的底部设置集料箱4，集料箱4与机架1活动连接，集料箱4为可移动结构，集料箱4的上端设置制粒机体3，机架1内腔的左侧壁上设置驱动电机11，制粒机体3包括入料斗31，入料斗31与机架1的顶部固定焊接，入料斗31的下端设置粉碎机32，粉碎机32的内部设置粉碎装置33，粉碎装置33包括旋转轴331，驱动电机11与旋转轴331连接，旋转轴331上均匀设置多个相同的连杆332，连杆332上设置多个粉碎刀片333，粉碎机32两侧壁的下端设置两个相同的上固定块321，粉碎机32的下端设置制粒机箱体34，制粒机箱体34与粉碎机32之间可拆卸式的连接，制粒机箱体34的内腔设置制粒机板35，制粒机板35包括制粒机板体351，制粒机板体351上均匀设置多个相同的制粒孔352，制粒机箱体34两侧壁的上端设置两个相同的下固定块341，上固定块321和下固定块341均设置固定孔，且上固定块321和下固定块341之间通过螺栓37固定连接，制粒机箱体34的下端设置出粒口36。综上所述：本颗粒药粒生产用制粒机，包括机架1，机架1的底部设置支撑柱2，机架1内腔的底部设置集料箱4，集料箱4与机架1活动连接，集料箱4为可移动结构，方便颗粒药粒的收集，且当集料箱4损坏时，可以使用别的集料箱4替换，增加制粒机的利用率，节约资源，集料箱4的上端设置制粒机体3，机架1内腔的左侧壁上设置驱动电机11，制粒机体3包括入料斗31，入料斗31与机架1的顶部固定焊接，入料斗31的下端设置粉碎机32，粉碎机32的内部设置粉碎装置33，粉碎装置33包括旋转轴331，驱动电机11与旋转轴331连接，旋转轴331上均匀设置多个相同的连杆332，连杆332上设置多个粉碎刀片333，可以加快需要物料的粉碎，提高制粒机的生产效率，粉碎机32两侧壁的下端设置两个相同的上固定块321，粉碎机32的下端设置制粒机箱体34，制粒机箱体34与粉碎机32之间可拆卸式的连接，制粒机箱体34的内腔设置制粒机板35，制粒机板35包括制粒机板体351，制粒机板体351上均匀设置多个相同的制粒孔352，制粒机箱体34两侧壁的上端设置两个相同的下固定块341，上固定块321和下固定块341均设置固定孔，且上固定块321和下固定块341之间通过螺栓37固定连接，制粒机箱体34的下端设置出粒口36，解决了物料在加工后，物料遗留在制粒机箱体34内部和出粒口36内壁上，不便于清洁，物料长时间遗留在箱体内部容易发生霉变，影响机器的下次使用中的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒药粒生产用制粒机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底部设置支撑柱（2）；所述机架（1）内腔的底部设置集料箱（4），集料箱（4）的上端设置制粒机体（3）；所述机架（1）内腔的左侧壁上设置驱动电机（11）；所述制粒机体（3）包括入料斗（31），入料斗（31）的下端设置粉碎机（32），粉碎机（32）的内部设置粉碎装置（33）；所述粉碎装置（33）包括旋转轴（331），旋转轴（331）上均匀设置多个相同的连杆（332），连杆（332）上设置多个粉碎刀片（333）；所述粉碎机（32）两侧壁的下端设置两个相同的上固定块（321）；所述粉碎机（32）的下端设置制粒机箱体（34），制粒机箱体（34）的内腔设置制粒机板（35）；所述制粒机箱体（34）两侧壁的上端设置两个相同的下固定块（341）；所述制粒机箱体（34）的下端设置出粒口（36）。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒药粒生产用制粒机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底部设置支撑柱（2）；所述机架（1）内腔的底部设置集料箱（4），集料箱（4）的上端设置制粒机体（3）；所述机架（1）内腔的左侧壁上设置驱动电机（11）；所述制粒机体（3）包括入料斗（31），入料斗（31）的下端设置粉碎机（32），粉碎机（32）的内部设置粉碎装置（33）；所述粉碎装置（33）包括旋转轴（331），旋转轴（331）上均匀设置多个相同的连杆（332），连杆（332）上设置多个粉碎刀片（333）；所述粉碎机（32）两侧壁的下端设置两个相同的上固定块（321）；所述粉碎机（32）的下端设置制粒机箱体（34），制粒机箱体（34）的内腔设置制粒机板（35）；所述制粒机箱体（34）两侧壁的上端设置两个相同的下固定块（341）；所述制粒机箱体（34）的下端设置出粒口（36）。


2.根据权利要求1所述的一种颗粒药粒生产用制粒机，其特征在于：所述驱动电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林基，董志红，
申请(专利权)人：董志红，
类型：新型
国别省市：广东;44