一种用于糯米烧卖（麦）成型的外皮供料组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于糯米烧卖（麦）成型的外皮供料组件，生产效率高，节约了生产成本，卫生环境更加可控，搓揉搅拌箱内横向且平行设置有第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆，第一外皮面料搓揉搅拌螺杆的翅片与第二外皮面料搓揉搅拌螺杆的螺纹均螺旋式分布，且螺旋方向相同，外皮压料辊的一端活动设置在搓揉搅拌箱上，另一端贯穿搓揉搅拌箱后通与外皮动力箱动力连接，搓揉搅拌箱的端部设置有出面口，第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆的上方设置有外皮压料辊，搓揉搅拌箱外侧设置有导面管，导面管为带有夹层的管状体，且出面口与导面管的夹层连通，导面管的端部用于与模具连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于糯米烧卖（麦）成型的外皮供料组件
本技术一种用于糯米烧卖（麦）成型的外皮供料组件，属于烧卖（麦）加工

技术介绍
目前烧卖（麦）的加工制作均通过人工进行制作，不仅人力成本高，而且卫生不能严格控制，生产效率低下。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于糯米烧卖（麦）成型的外皮供料组件，生产效率高，节约了生产成本，卫生环境更加可控。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于糯米烧卖（麦）成型的外皮供料组件，包括外皮面料搅拌料斗和外皮供料组件，所述外皮面料搅拌料斗为方形的扩口漏斗结构，所述外皮面料搅拌料斗设置在外皮供料组件的进料口上；所述外皮供料组件包括：外皮动力箱和搓揉搅拌箱，所述搓揉搅拌箱紧挨外皮动力箱设置，所述搓揉搅拌箱内横向且平行设置有第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆的一端分别与外皮动力箱对应的动力输出端连接，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆的另一端均活动设置在搓揉搅拌箱上，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆的翅片与第二外皮面料搓揉搅拌螺杆的螺纹均螺旋式分布，且螺旋方向相同，所述外皮压料辊的一端活动设置在搓揉搅拌箱上，另一端贯穿搓揉搅拌箱后通与外皮动力箱动力连接，所述搓揉搅拌箱的端部设置有出面口，所述出面口位于第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆之间，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆的上方设置有外皮压料辊，所述外皮压料辊纵向设置在搓揉搅拌箱内，且所述外皮压料辊紧靠出面口设置，所述搓揉搅拌箱外侧设置有导面管，所述导面管为带有夹层的管状体，且所述出面口与导面管的夹层连通，所述导面管的端部用于与模具连接。优选地，所述外皮动力箱与第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆之间通过齿轮和/或链轮连接。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术通过机械自动化实现了烧（卖）麦外皮的自动加工、传输，且传输量可根据电动机的转速进行调整，大大提高了烧（卖）麦的加工效率，而且能对卫生环境的可控性大大提高。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图中：1为外皮面料搅拌料斗、2为外皮供料组件、21为外皮动力箱、22为搓揉搅拌箱、23为第一外皮面料搓揉搅拌螺杆、24为第二外皮面料搓揉搅拌螺杆、25为导面管、26为外皮压料辊。具体实施方式如图1、图2所示，本技术一种用于糯米烧卖（麦）成型的外皮供料组件，包括外皮面料搅拌料斗1和外皮供料组件2，所述外皮面料搅拌料斗1为方形的扩口漏斗结构，所述外皮面料搅拌料斗1设置在外皮供料组件2的进料口上；所述外皮供料组件2包括：外皮动力箱21和搓揉搅拌箱22，所述搓揉搅拌箱22紧挨外皮动力箱21设置，所述搓揉搅拌箱22内横向且平行设置有第一外皮面料搓揉搅拌螺杆23和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆24，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆23和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆24的一端分别与外皮动力箱21对应的动力输出端连接，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆23和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆24的另一端均活动设置在搓揉搅拌箱22上，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆23的翅片与第二外皮面料搓揉搅拌螺杆24的螺纹均螺旋式分布，且螺旋方向相同，所述外皮压料辊26的一端活动设置在搓揉搅拌箱22上，另一端贯穿搓揉搅拌箱22后通与外皮动力箱21动力连接，所述搓揉搅拌箱22的端部设置有出面口，所述出面口位于第一外皮面料搓揉搅拌螺杆23和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆24之间，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆23和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆24的上方设置有外皮压料辊26，所述外皮压料辊26纵向设置在搓揉搅拌箱22内，且所述外皮压料辊26紧靠出面口设置，所述搓揉搅拌箱22外侧设置有导面管25，所述导面管25为带有夹层的管状体，且所述出面口与导面管25的夹层连通，所述导面管25的端部用于与模具连接。所述外皮动力箱21与第一外皮面料搓揉搅拌螺杆23和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆24之间通过齿轮和/或链轮连接。本技术的工作过程：将面团从外皮面料搅拌料斗中投入后，面团进入搓揉搅拌箱，在第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆转动方向相同的运转下，由于第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆的搅拌翅片和螺纹间距及厚度不通，面团被第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆推动及搓揉（二者的转速可相同也可不同），面团沿翅片或螺纹的螺旋方向前移，到达外皮压料辊位置后，受外皮压料辊挤压，面团从搓揉搅拌箱的出面口进入导面管内，沿导面管的夹层挤压移动，直至模具。本技术通过机械自动化实现了烧（卖）麦外皮的自动加工、传输，且传输量可根据电动机的转速进行调整，大大提高了烧（卖）麦的加工效率，而且能对卫生环境的可控性大大提高。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于糯米烧卖（麦）成型的外皮供料组件，其特征在于，包括外皮面料搅拌料斗（1）和外皮供料组件（2），所述外皮面料搅拌料斗（1）为方形的扩口漏斗结构，所述外皮面料搅拌料斗（1）设置在外皮供料组件（2）的进料口上；/n所述外皮供料组件（2）包括：外皮动力箱（21）、搓揉搅拌箱（22）和外皮压料辊（26），所述搓揉搅拌箱（22）紧挨外皮动力箱（21）设置，所述搓揉搅拌箱（22）内横向且平行设置有第一外皮面料搓揉搅拌螺杆（23）和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆（24），所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆（23）和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆（24）的一端分别与外皮动力箱（21）对应的动力输出端连接，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆（23）和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆（24）的另一端均活动设置在搓揉搅拌箱（22）上，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆（23）的翅片与第二外皮面料搓揉搅拌螺杆（24）的螺纹均螺旋式分布，且螺旋方向相同，所述外皮压料辊（26）的一端活动设置在搓揉搅拌箱（22）上，另一端贯穿搓揉搅拌箱（22）后通与外皮动力箱（21）动力连接，所述搓揉搅拌箱（22）的端部设置有出面口，所述出面口位于第一外皮面料搓揉搅拌螺杆（23）和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆（24）之间，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆（23）和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆（24）的上方设置有外皮压料辊（26），所述外皮压料辊（26）纵向设置在搓揉搅拌箱（22）内，且所述外皮压料辊（26）紧靠出面口设置，所述搓揉搅拌箱（22）外侧设置有导面管（25），所述导面管（25）为带有夹层的管状体，且所述出面口与导面管（25）的夹层连通，所述导面管（25）的端部用于与模具连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于糯米烧卖（麦）成型的外皮供料组件，其特征在于，包括外皮面料搅拌料斗（1）和外皮供料组件（2），所述外皮面料搅拌料斗（1）为方形的扩口漏斗结构，所述外皮面料搅拌料斗（1）设置在外皮供料组件（2）的进料口上；
所述外皮供料组件（2）包括：外皮动力箱（21）、搓揉搅拌箱（22）和外皮压料辊（26），所述搓揉搅拌箱（22）紧挨外皮动力箱（21）设置，所述搓揉搅拌箱（22）内横向且平行设置有第一外皮面料搓揉搅拌螺杆（23）和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆（24），所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆（23）和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆（24）的一端分别与外皮动力箱（21）对应的动力输出端连接，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆（23）和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆（24）的另一端均活动设置在搓揉搅拌箱（22）上，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆（23）的翅片与第二外皮面料搓揉搅拌螺杆（24）的螺纹均螺旋式分布，且螺旋方向相同，所述外皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑家旺，
申请(专利权)人：上海升贻机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31