反烧式常压过热蒸汽炉制造技术

一种反烧式常压过热蒸汽炉，其包括炉座和炉体，炉体安装在炉座上；炉体内设置有炉膛，炉膛的两侧炉膛壁设置有夹水层；炉膛的上部设置有蒸汽发生器；炉膛的一侧设置有二次燃烧室；二次燃烧室的下部通过过火口与炉膛连通，炉膛设置有一次进氧口，二次燃烧室设置有二次进氧口。采用反烧式二次燃烧技术，实现燃料充分燃烧，提高热转换效率，消除黑烟；以水作为加热介质，利用蒸汽发生炉的一次燃烧室与二次燃烧室产生热量和热副射进行热交换，产生饱和蒸汽，然后利用高温烟气的热量继续对饱和蒸汽进行加热，实现在压力小于0.1Mpa条件下产生温度大于135℃的过热蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
反烧式常压过热蒸汽炉
本专利技术涉及蒸汽发生装置的
，具体是一种反烧式常压过热蒸汽炉。
技术介绍
蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产过热蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理。蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等。根据我国现行《锅炉安全技术监察规程》的规定，蒸汽压力大于等于0.1Mpa的蒸汽锅炉属于特种设备，该类蒸汽锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术监督部门的监管，用户只有取得锅炉使用证，才能使用蒸汽锅炉。在工业生产中蒸汽锅炉是种主要的供热设备，腐竹生产加工也不例外。腐竹，又称腐皮或豆腐皮，是煮沸豆浆表面凝固的薄膜，可鲜吃或晒干后吃，腐竹起源于唐朝，距今已有一千多年的历史，是中国人很喜爱的一种传统食品，其工艺为去皮—浸泡—混合—磨浆—过滤去渣—煮浆—揭皮提取腐竹—干燥即得腐竹产品。腐竹是一种营养丰富又可以为人体提供均衡能量的优质豆制品，被人们广称为“素中之荤”，然而从营养的角度来讲，腐竹的能量配比均衡，比一般的豆制品的营养素密度更高，腐竹营养丰富，富含VE、不饱和脂肪酸、异丙酮、卵磷脂等功能成分，不含胆固醇，常食用可改良心血管机能，补充人体内所需的氨基酸，是高血压、动脉硬化和心血管疾病患者的高级营养品。随着人们生活水平的提高，对腐竹的质量也要求越高。目前，规模生产腐竹加工有三种方式：1、传统的隧道式火道加热方式，该方式的结构主要由：腐竹成型槽、蒸汽发生槽、隧道式火道（由红砖砌成）、烟囱组成。该结构的连接方式为：隧道式火道置于最底部，蒸汽发生槽落在火道上方，腐竹成型槽置于蒸汽发生槽的正上方。蒸汽发生槽底部直接与火道的火苗接触，蒸汽发生槽内部的水受热产生蒸汽，蒸汽对腐竹成型槽底部进行加热。该加热方式存在的缺点有：1）隧道式火道前端置设有燃烧室，末端与烟囱相连，燃烧产生的火苗与高温烟气在烟囱自吸的作用下，贯穿整个蒸汽发生槽的底部，较长的火隧道造成对腐竹成型槽加热不均匀，造成腐竹成型槽温差过大，当温度过高时，成型槽底部产生粘糊、焦糊现象；当温度过低时，豆浆就会变成豆腐花，不能结膜成型，影响腐竹的产量与品质。2）隧道式火道的前端由于火苗大，高温烟气温度高，蒸汽发生槽前端局部受热高，容易造成变形，影响使用寿命。3）隧道式火道燃料燃烧不充分，冒黑烟，通过高耸烟囱自吸直排到大气中，对环境造成污染；燃料热转换效率低，燃料损耗大，使用成本高。2、承压蒸汽加热方式，该方式的结构主要由：承压蒸汽锅炉、腐竹成型槽、蒸汽槽、蒸汽管道组成。该结构的连接方式为,蒸汽锅炉产生的高压蒸汽通过蒸汽管道输送到蒸汽槽空腔内，对腐竹成型槽底部进行加热。该加热方式存在的缺点有：1）承压蒸汽锅炉普遍采用燃煤、生物质为燃料，采用正烧的燃烧方式，该燃烧方式燃烧不够充分，需增加除烟除尘处理装置，对排出的烟气进行处理，特别是燃煤锅炉还需要对硫化物等进行处理。承压蒸汽锅炉配套的烟气处理装置投资大，运行成本高。2）承压蒸汽锅炉属于特种设备，操作人员须经特种培训合格，持证上岗。锅炉的安装使用须经有关部门申报、审核、批准。使用期间，还须监督检验。3）承压蒸汽锅炉使用中容易产生安全隐患，如不严格按规程操作使用和设备的维护保养不到位，容易产生安全事故，造成设备损坏和人身伤害。3、常压蒸汽发生器加热方式，该方式的结构主要由：常压蒸汽发生器、腐竹成型槽、蒸汽槽、蒸汽管道组成。该结构的连接方式为,常压蒸汽发生器产生的饱和蒸汽通过蒸汽管道输送到蒸汽槽空腔内，对腐竹成型槽底部进行加热。该加热方式存在的缺点有：1）常压蒸汽发生器普遍采用燃煤、生物质为燃料，采用正烧的燃烧方式，该燃烧方式燃烧不够充分，需增加除烟除尘处理装置，对排出的烟气进行处理，特别是燃煤蒸汽发生炉还需要对硫化物等进行处理。常压蒸汽发生器配套的烟气处理装置投资大，运行成本高。2）常压蒸汽发生器产生的饱和蒸汽通过蒸汽管道进入蒸汽槽均匀分散至空腔中，与腐竹成型槽部进行热交换，因饱和蒸汽进入蒸汽槽后，蒸汽空间扩大，压力下降，并进行热交换后，蒸汽槽内的蒸汽温度下降，槽内的蒸汽温度低于蒸汽的冷凝温度，而产生冷凝水，蒸汽热利用效率低，难以满足腐竹成型所需的正常工作温度；为了满足腐竹成型所需的正常工作温度需要输入大量的饱和蒸汽进行补充加热，导致蒸汽使用量大，能耗高，生产成本高。经调查研究发现，目前大多腐竹加工厂都是使用常压蒸汽锅炉提供蒸汽煮浆、加热成型，因为承压（压力大于等于0.1Mpa）设备使用存在安全隐患，而且承压设备使用需经行政许可，对操作工人的要求高；常压蒸汽锅炉安全隐患较小，设计、制造及使用技术要求较低，用户使用更安全便捷，使用运营成本更低。然而采用常压蒸汽锅炉提供蒸汽煮浆存在煮浆、加热成型能耗高，腐竹成型效率低和高品质腐竹产量低的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种反烧式常压过热蒸汽炉，该反烧式常压过热蒸汽炉能在常压下（压力小于0.1Mpa）产生温度大于135℃的蒸汽，能耗低。为了实现本专利技术的目的，所采取的技术方案为：常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备有多种结构，以下列举三种。第一种反烧式常压过热蒸汽炉，其包括炉座和炉体，炉体安装在炉座上；炉体内设置有炉膛，炉膛的两侧炉膛壁设置有夹水层；炉膛的上部设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器上设置有泄压阀和补水口；蒸汽发生器内横向贯穿设置有多根水加热管；炉膛的下部通过炉排安装架安装有水冷炉排；水冷炉排与夹水层连通，夹水层通过连通管与蒸汽发生器连通；炉膛前部的炉体上设置有排灰口和炉门；炉膛的两侧分别设置有二次燃烧室和通烟气仓；二次燃烧室的下部通过过火口与炉膛连通，炉膛设置有一次进氧口，二次燃烧室设置有二次进氧口；二次燃烧室的上部与水加热管的一端连通，水加热管的另一端与通烟气仓的上部连通；通烟气仓的一侧设置有热交换器；热交换器的底部设置有分烟室，分烟室与通烟气仓的下部连通；热交换器内竖向贯穿设置有多根热交换管；热交换管的底端与分烟室连通，热交换管的顶端连通有排烟口，排烟口通过烟管连接有烟气净化排放装置；烟气净化排放装置为传统的烟气净化排放装置，其包括水膜除尘器、烟气引风机和烟囱；热交换器内设置有蒸汽过热腔，蒸汽过热腔的下部通过蒸汽导管与蒸汽发生器的顶部连通；蒸汽导管上安装有用于将蒸汽分配输送的三通阀；所述的二次燃烧室设置有清灰口，方便清理二次燃烧室内的灰尘。所述的分烟室设置有清渣口，方便清理分烟室的灰尘。优选的：所述的热交换器内还设置有热风腔；热风腔设置在蒸汽过热腔的上部，热风腔的下部设置有进风口，热风腔的上部设置有热风出口。所述的热交换器的壳体呈圆筒形或椭圆形，热交换器内上下分隔成蒸汽过热腔和热风腔；热交换管穿过蒸汽过热腔和热风腔内；蒸汽导管、蒸汽出口、进风口和热风出口都与热交换器的圆柱面法向相切连通。第二种反烧式常压过热蒸汽炉，其包括炉座和炉体，炉体安装在炉座上；炉体内设置有炉膛，炉膛的两侧炉膛壁设置有夹水层；所述的炉膛的上部设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器上设置有泄压阀和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反烧式常压过热蒸汽炉，其特征在于：包括炉座（1）和炉体（8），炉体（8）安装在炉座（1）上；炉体（8）内设置有炉膛（7），炉膛（7）的两侧炉膛壁设置有夹水层（31）；炉膛（7）的上部设置有蒸汽发生器（9），蒸汽发生器（9）上设置有泄压阀（10）和补水口（23）；蒸汽发生器（9）内横向贯穿设置有多根水加热管（24）；炉膛（7）的下部通过炉排安装架（25）安装有水冷炉排；水冷炉排与夹水层（31）连通，夹水层（31）通过连通管（30）与蒸汽发生器（9）连通；炉膛（7）前部的炉体（8）上设置有排灰口（4）和炉门（6）；炉膛（7）的两侧分别设置有二次燃烧室（3）和通烟气仓（13）；二次燃烧室（3）的下部通过过火口（29）与炉膛（7）连通，炉膛（7）设置有一次进氧口（5），二次燃烧室（3）设置有二次进氧口（20）；二次燃烧室（3）的上部与水加热管（24）的一端连通，水加热管（24）的另一端与通烟气仓（13）的上部连通；通烟气仓（13）的一侧设置有热交换器（18）；热交换器（18）的底部设置有分烟室（32），分烟室（32）与通烟气仓（13）的下部连通；热交换器（18）内竖向贯穿设置有多根热交换管（33）；热交换管（33）的底端与分烟室（32）连通，热交换管（33）的顶端连通有排烟口（14），排烟口（14）连接有排放烟气的烟管；热交换器（18）内设置有蒸汽过热腔（34），蒸汽过热腔（34）的下部通过蒸汽导管（11）与蒸汽发生器（9）的顶部连通；蒸汽导管（11）上安装有用于将蒸汽分配输送的三通阀（12）；蒸汽过热腔（34）的上部设置有蒸汽出口（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种反烧式常压过热蒸汽炉，其特征在于：包括炉座（1）和炉体（8），炉体（8）安装在炉座（1）上；炉体（8）内设置有炉膛（7），炉膛（7）的两侧炉膛壁设置有夹水层（31）；炉膛（7）的上部设置有蒸汽发生器（9），蒸汽发生器（9）上设置有泄压阀（10）和补水口（23）；蒸汽发生器（9）内横向贯穿设置有多根水加热管（24）；炉膛（7）的下部通过炉排安装架（25）安装有水冷炉排；水冷炉排与夹水层（31）连通，夹水层（31）通过连通管（30）与蒸汽发生器（9）连通；炉膛（7）前部的炉体（8）上设置有排灰口（4）和炉门（6）；炉膛（7）的两侧分别设置有二次燃烧室（3）和通烟气仓（13）；二次燃烧室（3）的下部通过过火口（29）与炉膛（7）连通，炉膛（7）设置有一次进氧口（5），二次燃烧室（3）设置有二次进氧口（20）；二次燃烧室（3）的上部与水加热管（24）的一端连通，水加热管（24）的另一端与通烟气仓（13）的上部连通；通烟气仓（13）的一侧设置有热交换器（18）；热交换器（18）的底部设置有分烟室（32），分烟室（32）与通烟气仓（13）的下部连通；热交换器（18）内竖向贯穿设置有多根热交换管（33）；热交换管（33）的底端与分烟室（32）连通，热交换管（33）的顶端连通有排烟口（14），排烟口（14）连接有排放烟气的烟管；热交换器（18）内设置有蒸汽过热腔（34），蒸汽过热腔（34）的下部通过蒸汽导管（11）与蒸汽发生器（9）的顶部连通；蒸汽导管（11）上安装有用于将蒸汽分配输送的三通阀（12）；蒸汽过热腔（34）的上部设置有蒸汽出口（17）。


2.根据权利要求1所述的反烧式常压过热蒸汽炉，其特征在于：所述的热交换器（18）内还设置有热风腔（35）；热风腔（35）设置在蒸汽过热腔（34）的上部，热风腔（35）的下部设置有进风口（16），热风腔（35）的上部设置有热风出口（15）。


3.根据权利要求1所述的反烧式常压过热蒸汽炉，其特征在于：所述的烟管上安装有烟气冷却水箱（37）和烟气净化排放装置（36），烟气冷却水箱（37）安装在排烟口（14）和烟气净化排放装置（36）之间，烟气冷却水箱（37）上连接有进水管（50）和出热水管（38）。


4.一种反烧式常压过热蒸汽炉，其特征在于：包括炉座（1）和炉体（8），炉体（8）安装在炉座（1）上；炉体（8）内设置有炉膛（7），炉膛（7）的两侧炉膛壁设置有夹水层（31）；所述的炉膛（7）的上部设置有蒸汽发生器（9），蒸汽发生器（9）上设置有泄压阀（10）和补水口（23）；蒸汽发生器（9）内横向设置有将蒸汽发生器（9）的上下分为蒸汽过热腔（34）和蒸汽发生腔（61）的隔板（62）；蒸汽过热腔（34）的一端通过过汽口（64）与蒸汽发生腔（61）连通，蒸汽过热腔（34）的另一端顶部设置有蒸汽导管（11）；蒸汽导管（11）上安装有用于将蒸汽分配输送的三通阀（12）；蒸汽过热腔（34）内横向贯穿设置有多根蒸汽过热管（63）；蒸汽发生腔（61）内横向贯穿设置有多根水加热管（24）；蒸汽过热管（63）和水加热管（24）的靠近过汽口（64）端连通有通烟气仓（13）；蒸汽过热管（63）的远离过汽口（64）端连接有集烟仓（60），集烟仓（60）设置有烟气管；炉膛（7）的下部通过炉排支架（25）安装有水冷炉排；水冷炉排与夹水层（31）连通，夹水层（31）通过连通管（30）与蒸汽发生器（9）的蒸汽发生腔（61）连通；炉膛（7）前部的炉体（8）上设置有排灰口（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，赖永裕，李勇军，白承晖，巫硕琦，罗立宵，陈伟崇，庞莲香，
申请(专利权)人：广西格卡环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45