本实用新型专利技术公开了一种应用于SMT自动焊接的集成化喂料器，包括：基材板，基材板上形成有相邻且平行布置的嵌入槽和隔离条，嵌入槽的端部开设有插接孔，隔离条上开设有第一定位孔；短料带安装组件，短料带安装组件包括短料带、长压板和压条，短料带设于嵌入槽内部；长压板包括板体和插接头，插接头垂直固定在板体两端，且插接头可拆卸地与插接孔连接；压条上开设有第二定位孔，且压条轴线与长压板轴线垂直布置，第二定位孔与第一定位孔对应布置且通过螺栓连接。该喂料器通过将短料带预先安装在嵌入槽内，随后用长压板对料带实现初步压紧，左右相邻的长压板通过压条固定压紧，从而对短料带实现很好地固定，将其有效固定在托盘工位上，喂料效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于SMT自动焊接的集成化喂料器
本技术涉及SMT贴片机
，更具体的说是涉及一种应用于SMT自动焊接的集成化喂料器。
技术介绍
当前，自动贴片机设备作为SMT生产线的关键设备之一，能够实现元器件设备的高精度自动贴放，尤其在在大批量生产任务中，自动贴片机越发显著地表现出了良好的性能。然而，目前出现了越来越多的小批量订货产品，在小批量订货产品日益增多的背景下，现有的喂料器很难适应零星任务生产需求，而且由于物资保障部提供的物料多以短带和散料形式发放，而设备自带的散料器、短料带容量不足、散料盘设计简单，贴装时需要手动单件取料，导致了效率低下、操作出错率高等缺点。因此，提供一种结构简单、质量稳定性好且喂料效率高的应用于SMT自动焊接的集成化喂料器是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一，提供了一种结构简单、质量稳定性好且喂料效率高的应用于SMT自动焊接的集成化喂料器为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：应用于SMT自动焊接的集成化喂料器，包括：基材板，所述基材板上形成有嵌入槽和隔离条，所述嵌入槽为条形定位槽，所述嵌入槽上开设有插接孔和固定螺孔，且所述插接孔和所述固定螺孔分别位于所述嵌入槽的中部和端部；所述隔离条为沿所述基材板向上凸起的条状结构，所述隔离条上开设有第一定位孔，所述嵌入槽和所述隔离条相邻设置且所述嵌入槽轴线和所述隔离条轴线平行布置；短料带安装组件，所述短料带安装组件包括短料带、长压板和压条，所述短料带设于所述嵌入槽内部，且所述短料带通过所述固定螺孔螺栓固定在所述嵌入槽内；所述长压板包括板体和插接头，所述插接头垂直固定在所述板体两端，所述板体与所述嵌入槽尺寸适配，且所述插接头可拆卸地与所述插接孔连接，用于将所述短料带压紧固定在所述嵌入槽内部；所述压条为扁平状条形结构，且所述压条上开设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔孔径相同且对应布置，所述压条设于所述长压板顶部，且所述压条轴线与所述长压板轴线垂直布置，且所述压条与所述隔离条通过所述第一定位孔和所述第二定位孔螺栓连接。经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本技术公开提供了一种应用于SMT自动焊接的集成化喂料器，该喂料器通过将短料带预先安装在嵌入槽内，随后用长压板对料带实现初步压紧，利用压条将任意相邻的两个长压板固定压紧，基于此压条可以将任意相邻的两根长压板同时压紧，并对短料带实现很好地固定，从而将其固定在托盘的工位上。该喂料器设计合理，结构简单，固定结构稳定，喂料效率更高，具有良好的市场应用前景。进一步的，所述嵌入槽和所述隔离条均为多个，多个所述嵌入槽和所述隔离条均匀布置在所述基材板上，且多个所述嵌入槽和多个所述隔离条间隔设置，与所述嵌入槽和所述隔离条对应设置的所述长压板和所述压条均为多个。采用上述技术方案产生的有益效果是，便于操作人员将短料带快速地固定在嵌入槽内，降低操作出错率。进一步的，每个所述隔离条上开设有多个第一定位孔，且多个所述第一定位孔均匀布置。采用上述技术方案产生的有益效果是，便于将压条固定在隔离条上，从而实现对长压板进行很好地固定。进一步的，每个所述隔离条上开设有两个第一定位孔，且两个所述第一定位孔均匀布置。采用上述技术方案产生的有益效果是，提高了固定的工作效率，同时便于将压条充分固定在隔离条上，从而对相邻两个长压板实现很好地固定。进一步的，每个所述嵌入槽的两端均开设有插接孔，所述插接孔为矩形孔，且所述插接孔与所述插接头尺寸适配。采用上述技术方案产生的有益效果是，便于将长压板两端的插接头插入插接孔内，从而实现对短料带进行很好地的固定。进一步的，所述插接头与所述板体一体连接。采用上述技术方案产生的有益效果是，提高了长压板结构的稳定性，从而提高了该喂料器结构的稳定性。进一步的，每个所述压条上开设有多个第二定位孔，且多个所述第二定位孔均匀布置。采用上述技术方案产生的有益效果是，便于将压条有效固定在隔离条上，从而实现对长压板的固定。进一步的，每个所述压条上开设有两个第二定位孔，且两个所述第二定位孔均匀布置，每个所述压条用于压紧任意相邻两个所述长压板。采用上述技术方案产生的有益效果是，提高了固定的工作效率，同时便于将压条充分固定在隔离条上，从而对相邻两个长压板实现很好地固定。进一步的，所述压条采用的材质为铝板。优选地，所述铝板为表面经过阳极处理的铝板，从而使得压条具有具有抗静电、耐磨、美观等优点。采用上述技术方案产生的有益效果是，提高了该喂料器的结构稳定性，使得该喂料器更加结实耐用。进一步的，还包括集成板，所述集成板与所述基材板一体连接，且所述集成板上还形成有多个散料槽，且多个所述散料槽均为方形槽。采用上述技术方案产生的有益效果是，散料槽的设置实现了对散料的收纳放置，从而扩大了该喂料器的适用范围，降低了喂料器使用时的操作出错率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的一种应用于SMT自动焊接的集成化喂料器的结构示意图；图2附图为本技术提供的一种应用于SMT自动焊接的集成化喂料器中长压板的结构示意图；图3附图为本技术提供的一种应用于SMT自动焊接的集成化喂料器中压条的结构示意图。其中：1-基材板，11-嵌入槽，111-插接孔，112-固定螺孔，12-隔离条，121-第一定位孔，2-长压板，21-板体，22-插接头，3-压条，31-第一定位孔，4-集成板，41-散料槽。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于SMT自动焊接的集成化喂料器，其特征在于，包括：/n基材板(1)，所述基材板(1)上形成有嵌入槽(11)和隔离条(12)，所述嵌入槽(11)为条形定位槽，所述嵌入槽(11)槽底开设有插接孔(111)和固定螺孔(112)，且所述插接孔(111)和所述固定螺孔(112)分别位于所述嵌入槽(11)的中部和端部；所述隔离条(12)为沿所述基材板(1)向上凸起的条状结构，所述隔离条(12)上开设有第一定位孔(121)，所述嵌入槽(11)和所述隔离条(12)相邻设置且所述嵌入槽(11)轴线和所述隔离条(12)轴线平行布置；/n短料带安装组件，所述短料带安装组件包括短料带、长压板(2)和压条(3)，所述短料带设于所述嵌入槽(11)内部，且所述短料带通过所述固定螺孔(112)螺栓固定在所述嵌入槽(11)内；所述长压板(2)包括板体(21)和插接头(22)，所述插接头(22)垂直固定在所述板体(21)两端，所述板体(21)与所述嵌入槽(11)尺寸适配，且所述插接头(22)可拆卸地与所述插接孔(111)连接，用于将所述短料带压紧固定在所述嵌入槽(11)内部；所述压条(3)为扁平状条形结构，且所述压条(3)上开设有第二定位孔(31)，所述第二定位孔(31)与所述第一定位孔(121)孔径相同且对应布置，所述压条(3)设于所述长压板(2)顶部，且所述压条(3)轴线与所述长压板(2)轴线垂直布置，且所述压条(3)与所述隔离条(12)通过所述第一定位孔(121)和所述第二定位孔(31)螺栓连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种应用于SMT自动焊接的集成化喂料器，其特征在于，包括：
基材板(1)，所述基材板(1)上形成有嵌入槽(11)和隔离条(12)，所述嵌入槽(11)为条形定位槽，所述嵌入槽(11)槽底开设有插接孔(111)和固定螺孔(112)，且所述插接孔(111)和所述固定螺孔(112)分别位于所述嵌入槽(11)的中部和端部；所述隔离条(12)为沿所述基材板(1)向上凸起的条状结构，所述隔离条(12)上开设有第一定位孔(121)，所述嵌入槽(11)和所述隔离条(12)相邻设置且所述嵌入槽(11)轴线和所述隔离条(12)轴线平行布置；
短料带安装组件，所述短料带安装组件包括短料带、长压板(2)和压条(3)，所述短料带设于所述嵌入槽(11)内部，且所述短料带通过所述固定螺孔(112)螺栓固定在所述嵌入槽(11)内；所述长压板(2)包括板体(21)和插接头(22)，所述插接头(22)垂直固定在所述板体(21)两端，所述板体(21)与所述嵌入槽(11)尺寸适配，且所述插接头(22)可拆卸地与所述插接孔(111)连接，用于将所述短料带压紧固定在所述嵌入槽(11)内部；所述压条(3)为扁平状条形结构，且所述压条(3)上开设有第二定位孔(31)，所述第二定位孔(31)与所述第一定位孔(121)孔径相同且对应布置，所述压条(3)设于所述长压板(2)顶部，且所述压条(3)轴线与所述长压板(2)轴线垂直布置，且所述压条(3)与所述隔离条(12)通过所述第一定位孔(121)和所述第二定位孔(31)螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于SMT自动焊接的集成化喂料器，其特征在于，所述嵌入槽(11)和所述隔离条(12)均为多个，多个所述嵌入槽(11)和所述隔离条(12)均匀布置在所述基材板(1)上，且多个所述嵌入槽(11)和多个所述隔离条(12)间隔设置，与所述嵌入槽(11)和所述隔离条(12)对应设置的所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王柳，方毅敏，董可杰，张琪，吴昊，艾玉娜，黄珊，郭伟，徐留生，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零七研究所九江分部，
类型：新型
国别省市：江西;36
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