本实用新型专利技术涉及电池制造技术领域，提供一种正极片、叠片电池及正极片涂布装置，上述正极片包括依次层叠的固态电解质层、正极浆料层及铝箔层，所述固态电解质层与所述正极浆料层交融形成混合层，上述正极片通过先在铝箔层上涂正极浆料层，再在正极浆料层上涂布固态电解质层，使固态电解质层与正极浆料层交融形成混合层，有效提高固态电解质层与正极浆料层的结合度，降低固态电解质层与正极浆料层之间的界面阻抗，保证叠片电池具有较好性能。
【技术实现步骤摘要】
正极片、叠片电池及正极片涂布装置
本技术涉及电池制造
，尤其提供一种正极片、叠片电池及正极片涂布装置。
技术介绍
随着电池应用领域的不断扩展，传统结构上的锂离子电池在尺寸放大后，其内部一些由于特定结构引起的不良反应也随之放大，此时迫切需要一种更优化的电芯结构来满足大容量方形电池的设计要求，在此基础上，叠片电池应运而生。然而，现有的叠片电池却存在电极材料与固态电解质之间的界面阻抗大的问题，对叠片电池的循环特性、倍率性能等造成不良影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种正极片、叠片电池及正极片涂布装置，旨在解决现有的叠片电池的电极材料与固态电解质之间的界面阻抗大的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种正极片，包括依次层叠的固态电解质层、正极浆料层及铝箔层，所述固态电解质层与所述正极浆料层交融形成混合层。本技术提供的正极片至少具有以下有益效果：通过先在铝箔层上涂正极浆料层，再在正极浆料层上涂布固态电解质层，使固态电解质层与正极浆料层交融形成混合层，有效提高固态电解质层与正极浆料层的结合度，降低固态电解质层与正极浆料层之间的界面阻抗，保证叠片电池具有较好性能。在其中一实施例中，所述固态电解质层的固化厚度为10μm-30μm。在其中一实施例中，所述正极浆料层的固化厚度为100μm-150μm。在其中一实施例中，所述铝箔层的厚度为12μm-15μm。为实现上述目的，本技术还提供一种叠片电池，包括正极片和负极片，所述负极片包括铜箔层和锂箔层，所述铜箔层、所述锂箔层、所述正极片的固态电解质层、所述正极片的正极浆料层及所述正极片的铝箔层依次层叠。由于上述叠片电池采用了上述正极片的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。在其中一实施例中，所述铜箔层的厚度为6μm-10μm。在其中一实施例中，所述锂箔层的厚度为20μm-80μm。为实现上述目的，本技术还提供一种正极片涂布装置，包括传送机构、及依次设置的第一涂布模头、第二涂布模头和烤箱，所述传送机构传送铝箔层，以使所述铝箔层依次经过所述第一涂布模头、所述第二涂布模头和所述烤箱，所述第一涂布模头用于在所述铝箔层上涂布正极浆料层，所述第二涂布模头用于在所述正极浆料层上涂布固态电解质层。本技术提供的正极片涂布装置至少具有以下有益效果：通过传送机构对铝箔层进行连续传送，同时，第一涂布模头在铝箔层上涂布正极浆料层，第二涂布模头紧接在正极浆料层上涂布固态电解质层，使固态电解质层与正极浆料层交融形成混合层，之后传送机构将依次层叠后的固态电解质层、正极浆料层及铝箔层传送至烤箱中，使固态电解质层与正极浆料层受热固化，即制得上述正极片，有效提高上述正极片的固态电解质层与正极浆料层的结合度，降低固态电解质层与正极浆料层之间的界面阻抗，保证叠片电池具有较好性能。在其中一实施例中，所述传送机构包括放卷组件、收卷组件及设置于所述放卷组件和所述收卷组件之间的多个传送辊。通过采用上述技术方案，可保证铝箔层匀速传送，从而保证正极浆料层与固态电解质层涂布均匀，提高制备正极片的合格率，更有效保证叠片电池的性能。在其中一实施例中，所述传送机构还包括均设置于所述放卷组件和所述收卷组件之间的第一涂布辊和第二涂布辊，所述第一涂布辊与所述第一涂布模头位置对应，所述第二涂布辊与所述第二涂布模头位置对应。通过采用上述技术方案，第一涂布辊和第二涂布辊可为铝箔层提供有效支撑，避免铝箔层在传动过程中上下晃动而导致正极浆料层与固态电解质层涂布不均匀，进一步提高制备正极片的合格率，更有效保证叠片电池的性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的正极片的结构示意图；图2为本技术实施例提供的叠片电池的结构示意图；图3为本技术实施例提供的正极片涂布装置的结构示意图。其中，图中各附图标记：10、正极片，11、铝箔层，12、正极浆料层，13、固态电解质层，14、混合层，20、负极片，21、铜箔层，22、锂箔层，30、正极片涂布装置，31、传送机构，311、放卷组件，3111、放卷辊，3112、放卷电机，312、收卷组件，3121、收卷辊，3122、收卷电机，313、传送辊，314、第一涂布辊，315、第二涂布辊，32、第一涂布模头，33、第二涂布模头，34、烤箱。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一请结合图1所示，一种正极片10，包括依次层叠的固态电解质层13、正极浆料层12及铝箔层11，固态电解质层13与正极浆料层12交融形成混合层14。上述正极片10通过先在铝箔层11上涂正极浆料层12，再在正极浆料层12上涂布固态电解质层13，使固态电解质层13与正极浆料层12交融形成混合层14，有效提高固态电解质层13与正极浆料层12的结合度，降低固态电解质层13与正极浆料层12之间的界面阻抗，保证叠片电池具有较好性能。其中，正极浆料可由NCM(LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2，三元正极材料)、Surpe-P、聚偏氟乙烯及聚氧化乙烯按照91：1：3.5：4.5的比例混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种正极片，其特征在于：包括依次层叠的固态电解质层、正极浆料层及铝箔层，所述固态电解质层与所述正极浆料层交融形成混合层。/n
【技术特征摘要】
1.一种正极片，其特征在于：包括依次层叠的固态电解质层、正极浆料层及铝箔层，所述固态电解质层与所述正极浆料层交融形成混合层。
2.根据权利要求1所述的正极片，其特征在于：所述固态电解质层的固化厚度为10μm-30μm。
3.根据权利要求1所述的正极片，其特征在于：所述正极浆料层的固化厚度为100μm-150μm。
4.根据权利要求1所述的正极片，其特征在于：所述铝箔层的厚度为12μm-15μm。
5.一种叠片电池，其特征在于：包括正极片和负极片，所述负极片包括铜箔层和锂箔层，所述铜箔层、所述锂箔层、所述正极片的固态电解质层、所述正极片的正极浆料层及所述正极片的铝箔层依次层叠。
6.根据权利要求5所述的叠片电池，其特征在于：所述铜箔层的厚度为6μm-10μm。
7....
【专利技术属性】
技术研发人员：江辉，张勍，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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