一种可折叠AMOLED显示屏的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可折叠AMOLED显示屏的结构，自下而上依次包括PI基板、电路驱动层、OLED层，OLED层上方设有多层薄膜封装层，所述多层薄膜封装层上方贴合有超薄玻璃层，超薄玻璃层上方镀有触控传感器层，触控传感器层上方贴合有圆偏光片，圆偏光片上方贴合有PET，PET上表面设有硬化抗污膜，或者将圆偏光片置于超薄玻璃层的下方，利用超薄玻璃作为保护层保护柔性AMOLED，在弯折时无折痕，其整体更薄，利于弯折，同时触控传感器位于超薄玻璃上，生产时良品率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种可折叠AMOLED显示屏的结构
本技术属于OLED显示屏领域，更具体的说涉及一种可折叠AMOLED显示屏的结构。
技术介绍
从2019年开年以来，包括京东方等公司相继曝出了完全自研的可折叠的自发光的柔性屏幕。据网络消息，三星、华为、等公司也已经做出了相关的产品。中国联通甚至在官微中表示“折叠屏手机不远了！”目前市面上发布的折叠屏手机都存在很多问题，比如三星的GalaxyFold，刚发布测试机，就被爆屏幕上出现各种问题。折叠屏手机除了柔性OLED显示面板必须可折叠外，在整个手机显示屏中，玻璃盖板和面板层之间还需要有一些其他功能层，比如偏光片、触摸屏等，所有功能层厚度越厚越不利于折叠。目前市场上共有两种折叠OLED显示面板的结构，一种是三星的做法，在PI基板上镀电路驱动(LTPS-TFT)，再镀OLED层(RGB-OLED)，再是多层薄膜封装(TFE)，再是触摸传感器，再是OCA粘贴圆偏光片，再是OCA粘贴塑料盖板(CPI)，上面镀有硬化膜(HardCoat)，再是OCA粘贴PET，上面镀有硬化+抗污膜；第二种比第一种更多几层，在PI基板上镀电路驱动(LTPS-TFT)，再镀OLED层(RGB-OLED)，再是多层薄膜封装(TFE)，再是OCA粘贴PET，上面有制作触控传感器，再是OCA粘贴圆偏光片，再是OCA粘贴塑料盖板(CPI)，上面镀有硬化膜，再是OCA粘贴PET，上面镀有是硬化抗污膜。对于第一种三星的方案，主要的缺点在于作为OLED层的保护层的CPI加上硬化膜后，虽然是可以弯折，但是弯折后会产生折痕，对于折叠屏幕非常不利。对于第二种方案因为增加了一层PET，并需要多一层OCA，导致厚度增加不少，而且同样也是使用CPI，会产生折痕。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种利用超薄玻璃作为保护层保护柔性AMOLED，在弯折时无折痕，其整体更薄，利于弯折，同时触控传感器位于超薄玻璃上，生产时良品率更高。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可折叠AMOLED显示屏的结构，自下而上依次包括PI基板、电路驱动层、OLED层，OLED层上方设有多层薄膜封装层，所述多层薄膜封装层上方贴合有超薄玻璃层，超薄玻璃层上方镀有触控传感器层，触控传感器层上方贴合有圆偏光片，圆偏光片上方贴合有PET，PET上表面设有硬化抗污膜。进一步的还包括第一光学胶层、第二光学胶层和第三光学胶层，超薄玻璃层与多层薄膜封装层之间通过第一光学胶层贴合，圆偏光片与触控传感器层之间通过第二光学胶层贴合，PET与圆偏光片之间通过第三光学胶层贴合。进一步的所述PI基板的厚度为10-20微米，多层薄膜封装层的厚度为10-20微米，第一光学胶层、第二光学胶层和第三光学胶层的厚度均为30-60微米，超薄玻璃层的厚度为30-100微米，圆偏光片的厚度为100-150微米，PET的厚度为80-150微米。进一步的所述第一光学胶层、第二光学胶层和第三光学胶层为OCR光学胶或OCA光学胶。一种可折叠AMOLED显示屏的结构，自下而上依次包括PI基板、电路驱动层、OLED层，OLED层上方设有多层薄膜封装层，所述多层薄膜封装层上方贴合有圆偏光片，所述圆偏光片上方贴合有超薄玻璃层，所述超薄玻璃层上方镀有触控传感器层，触控传感器层上方贴合有PET，PET上表面设有硬化抗污膜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术省去了CPI和硬化膜，使用超薄玻璃使得柔性OLED整体折叠恢复性更好，不会留下折痕；相比现有技术的第二种方案，本技术还省去了一层PET；本技术不仅有优良的折叠的恢复性，不会留下折痕，而且使得柔性OLED显示面板整体厚度降低，最薄可以做到厚度350微米左右，使得折叠的角度更小，折叠效果更好；2、通过超薄玻璃对OLED层的保护效果更好，再通过PET和光学胶对超薄玻璃做防护，使超薄玻璃不易碎裂；3、触控传感器做在超薄玻璃上再与柔性AMOLED贴合,良率提升。附图说明图1为现有技术中第一种折叠OLED显示面板的结构；图2为现有技术中第二种折叠OLED显示面板的结构；图3为本技术中实施例一的结构示意图；图4为本技术中实施例二的结构示意图。附图标记：1、PI基板；2、电路驱动层；3、OLED层；4、多层薄膜封装层；5、第一光学胶层；6、超薄玻璃层；7、触控传感器层；8、第二光学胶层；9、圆偏光片；10、第三光学胶层；11、PET；12、硬化抗污膜。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一：如图3所示，一种可折叠AMOLED显示屏的结构，自下而上依次包括PI基板1、电路驱动层2、OLED层3，OLED层3上方设有多层薄膜封装层4，所述多层薄膜封装层上方贴合有超薄玻璃层6，超薄玻璃层6上方镀有触控传感器层7，触控传感器层7上方贴合有圆偏光片9，圆偏光片上方贴合有PET11，PET11上表面设有硬化抗污膜12。本实施例中的电路驱动层是LTPS做的TFT，OLED层为RGB_OLED，TFT与OLED形成AMOLED。本实施例优选的还包括第一光学胶层5、第二光学胶层8和第三光学胶层10，超薄玻璃层与多层薄膜封装层之间通过第一光学胶层贴合，圆偏光片与触控传感器层之间通过第二光学胶层贴合，PET与圆偏光片之间通过第三光学胶层贴合。其中所述PI基板的厚度为10-20微米，多层薄膜封装层的厚度为10-20微米，第一光学胶层、第二光学胶层和第三光学胶层的厚度均为30-60微米，超薄玻璃层的厚度为30-100微米，圆偏光片的厚度为100-150微米，PET的厚度为80-150微米。所述第一光学胶层、第二光学胶层和第三光学胶层为OCR光学胶或OCA光学胶。本技术中省去会产生折痕的塑料盖板及硬化膜，以超薄玻璃作为保护结构来保护OLED，同时将触控传感器做在超薄玻璃上再与柔性AMOLED贴合,良率提升。制作实施例一的方法一：一种可折叠AMOLED显示屏的制作方法，包括如下步骤，S1：在PI本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可折叠AMOLED显示屏的结构，自下而上依次包括PI基板、电路驱动层、OLED层，OLED层上方设有多层薄膜封装层，其特征在于：所述多层薄膜封装层上方贴合有超薄玻璃层，超薄玻璃层上方镀有触控传感器层，触控传感器层上方贴合有圆偏光片，圆偏光片上方贴合有PET，PET上表面设有硬化抗污膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种可折叠AMOLED显示屏的结构，自下而上依次包括PI基板、电路驱动层、OLED层，OLED层上方设有多层薄膜封装层，其特征在于：所述多层薄膜封装层上方贴合有超薄玻璃层，超薄玻璃层上方镀有触控传感器层，触控传感器层上方贴合有圆偏光片，圆偏光片上方贴合有PET，PET上表面设有硬化抗污膜。


2.根据权利要求1所述的可折叠AMOLED显示屏的结构，其特征在于：还包括第一光学胶层、第二光学胶层和第三光学胶层，超薄玻璃层与多层薄膜封装层之间通过第一光学胶层贴合，圆偏光片与触控传感器层之间通过第二光学胶层贴合，PET与圆偏光片之间通过第三光学胶层贴合。


3.根据权利要求2所述的可折叠AMOLED显示屏的结构，其特征在于：所述PI基板的厚度为10-20微米...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖耀升，江建志，
申请(专利权)人：恩利克浙江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33