一种钢结构无损检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢结构无损检测设备，属于超声检测技术技术领域，包括底板、万向轮、推杆、蓄电池、绕线装置、竖板和第一正反转电机，底板的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有万向轮，底板的上表面左侧焊接设置有推杆，底板的上表面中央焊接设置有蓄电池。该种钢结构无损检测设备设置有旋转伸缩机构，通过控制第一正反转电机使得齿轮条伸入于管道内，当管道为弯状时，通过小型马达旋转，使得旋转板进行旋转，使得旋转板于齿轮条形成一定的角度，且角度等于需要检测的弯管角度，然后开启电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动小型马达二往弯管内侧伸缩，再通过小型马达二带动检测装置旋转，从而达到对管道内侧360°检测的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构无损检测设备
本专利技术涉及超声检测技术
，更具体的，涉及一种钢结构无损检测设备。
技术介绍
超声波在传播过程中在不同物质界面上会发生反射，并且超声波具有指向性好、传播能量大、穿透力强、灵敏度高等特性，可以通过超声波在工件中反射的特点来确定缺陷的位置和大小，现有的检测装置对于钢材质的检测非常多样，但是现有的检测装置对于管道内侧检测不是非常的方便，且现有的检测装置对于弯状管道内侧检测更加不变；专利公告号为CN2201820376689.1、公告日为2018.03.20的中国专利技术专利公开了一种钢结构检测装置，包括壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有箱体，所述箱体的侧壁固定设置有第一电机，该专利技术通过气缸、箱体、第一电机、涡轮、蜗杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、螺纹杆、螺纹管、电机箱、限位块、第二电机和检测本体的配合使用，能够使得钢结构无损检测设备在检测的过程中可以伸缩、旋转和升降，能够在复杂的检测环境中使用，但是该装置对于管道检测不是特别方便，且并不能是对于弯状管道内侧表面进行检测，因此设计一种一种钢结构无损检测设备非常的必要。
技术实现思路
本专利技术旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种钢结构无损检测设备。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢结构无损检测设备，包括底板、万向轮、推杆、蓄电池、绕线装置、竖板和第一正反转电机，底板的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有万向轮，所述底板的上表面左侧焊接设置有推杆，所述底板的上表面中央焊接设置有蓄电池，所述底板的外表面左侧焊接设置有绕线装置，所述底板的上表面左侧焊接设置有竖板，所述竖板的表面外侧焊接设置有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出端焊接设置有第一旋转杆，所述竖板的内侧表面焊接设置有轴承，所述第一旋转杆的外侧表面中央焊接设置有齿轮，所述竖板的外侧表面中央嵌入设置有嵌入槽，所述嵌入槽的内侧嵌入设置有齿轮条，所述竖板的外侧表面顶部焊接设置有焊接杆，所述焊接杆的外侧表面焊接设置有套环，所述齿轮条的顶部表面焊接设置有旋转伸缩机构；所述旋转伸缩机构包括有L型板、小型马达、旋转板、电动伸缩杆、小型马达二和检测装置，所述L型板的内侧表面底部焊接设置有小型马达，所述小型马达的输出端焊接设置有旋转板，所述旋转板的顶部表面焊接设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊接设置有小型马达二，所述小型马达二的输出端焊接设置有检测装置；绕线装置包括有第二焊接杆、第二旋转杆、扭转弹簧、绕线盘，所述焊接杆的内侧表面旋转设置有第二旋转杆，所述旋转杆的外侧表面套接设置有扭转弹簧，所述第二旋转杆的内侧表面焊接设置有绕线盘。优选的，所述蓄电池通过电线与外部电源电性连接，所述蓄电池与第一正反转电机、小型马达、电动伸缩杆和小型马达二通过电线呈电性连接。优选的，所述蓄电池左侧表面贯穿设置有电缆，电缆缠绕于绕线盘上，且贯穿于套环连接于检测装置上。优选的，所述扭转弹簧的外侧焊接于第二焊接杆上，且扭转弹簧的内侧表面焊接于绕线盘上。优选的，所述扭转弹簧处于正常状态时电缆处于拉直状态。优选的，所述嵌入槽的左侧表面内外两侧均嵌入设置有内部槽，所述齿轮条的左侧表面内外两侧均焊接设置有焊接条。优选的，所述焊接条可嵌入于内部槽。本专利技术提供了一种钢结构无损检测设备，具有以下有益效果：1、该种钢结构无损检测设备设置有第一正反转电机，通过第一正反转电机旋转第一旋转杆旋转，从而使得齿轮旋转，使得齿轮带动齿轮条在嵌入槽内上升和下降，从而使得达到可调节检测装置高度的效果。2、该种钢结构无损检测设备设置有旋转伸缩机构，通过控制第一正反转电机使得齿轮条伸入于管道内，当管道为弯状时，通过小型马达旋转，使得旋转板进行旋转，使得旋转板于齿轮条形成一定的角度，且角度等于需要检测的弯管角度，然后开启电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动小型马达二往弯管内侧伸缩，再通过小型马达二带动检测装置旋转，从而达到对管道内侧360°检测的效果。3、该种钢结构无损检测设备设置有绕线装置，通过将电缆缠绕于绕线盘上，且扭转弹簧处于正常状态时电缆处于拉直状态，且当齿轮条处于最大高度时，扭转弹簧处于最大扭转状态，使得连接于蓄电池与检测装置上的线缆始终处于绷直状态，从而使得在检测装置上升和下降的过程中导致线缆变乱或者被齿轮和齿轮条夹伤。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的绕线装置结构示意图。图3为本专利技术的图1A处放大结构示意图。图4为本专利技术的图1B处放大结构示意图。图5为本专利技术的旋转伸缩机构结构示意图。图6为本专利技术的旋转伸缩机构旋转结构示意图。图7为本专利技术的旋转伸缩机构伸缩结构示意图。图1-7中：1-底板，2-万向轮，3-推杆，4-蓄电池，5-绕线装置，501-第二焊接杆，502-第二旋转杆，503-扭转弹簧，504-绕线盘，6-竖板，7-第一正反转电机，8-第一旋转杆，9-轴承，10-齿轮，11-嵌入槽，1101-内部槽，12-嵌入槽，1201-焊接条，13-焊接杆，14-套环，15-旋转伸缩机构，16-L型板，17-小型马达，18-旋转板，19-电动伸缩杆，20-小型马达二，21-检测装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至7，本专利技术实施例中，一种钢结构无损检测设备，包括底板1、万向轮2、推杆3、蓄电池4、绕线装置5、竖板6和第一正反转电机7，底板1的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有万向轮2，底板1的上表面左侧焊接设置有推杆3，底板1的上表面中央焊接设置有蓄电池4，底板1的外表面左侧焊接设置有绕线装置5，底板1的上表面左侧焊接设置有竖板6，竖板6的表面外侧焊接设置有第一正反转电机7，第一正反转电机7的输出端焊接设置有第一旋转杆8，竖板6的内侧表面焊接设置有轴承9，第一旋转杆8的外侧表面中央焊接设置有齿轮10，竖板6的外侧表面中央嵌入设置有嵌入槽11，嵌入槽11的内侧嵌入设置有齿轮条12，竖板6的外侧表面顶部焊接设置有焊接杆13，焊接杆13的外侧表面焊接设置有套环14，齿轮条12的顶部表面焊接设置有旋转伸缩机构15；旋转伸缩机构15包括有L型板16、小型马达17、旋转板18、电动伸缩杆19、小型马达二20和检测装置21，L型板16的内侧表面底部焊接设置有小型马达17，小型马达17的输出端焊接设置有旋转板18，旋转板18的顶部表面焊接设置有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端焊接设置有小型马达二20，小型马达二20的输出端焊接设置有检测装置21；绕线装置5包括有第二焊接杆501、第二旋转杆502、扭转弹簧503、绕线盘504，焊接杆501本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构无损检测设备，包括底板(1)、万向轮(2)、推杆(3)、蓄电池(4)、绕线装置(5)、竖板(6)和第一正反转电机(7)，底板(1)的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有万向轮(2)，所述底板(1)的上表面左侧焊接设置有推杆(3)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中央焊接设置有蓄电池(4)，所述底板(1)的外表面左侧焊接设置有绕线装置(5)，所述底板(1)的上表面左侧焊接设置有竖板(6)，所述竖板(6)的表面外侧焊接设置有第一正反转电机(7)，所述第一正反转电机(7)的输出端焊接设置有第一旋转杆(8)，所述竖板(6)的内侧表面焊接设置有轴承(9)，所述第一旋转杆(8)的外侧表面中央焊接设置有齿轮(10)，所述竖板(6)的外侧表面中央嵌入设置有嵌入槽(11)，所述嵌入槽(11)的内侧嵌入设置有齿轮条(12)，所述竖板(6)的外侧表面顶部焊接设置有焊接杆(13)，所述焊接杆(13)的外侧表面焊接设置有套环(14)，所述齿轮条(12)的顶部表面焊接设置有旋转伸缩机构(15)；/n所述旋转伸缩机构(15)包括有L型板(16)、小型马达(17)、旋转板(18)、电动伸缩杆(19)、小型马达二(20)和检测装置(21)，所述L型板(16)的内侧表面底部焊接设置有小型马达(17)，所述小型马达(17)的输出端焊接设置有旋转板(18)，所述旋转板(18)的顶部表面焊接设置有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的输出端焊接设置有小型马达二(20)，所述小型马达二(20)的输出端焊接设置有检测装置(21)；/n绕线装置(5)包括有第二焊接杆(501)、第二旋转杆(502)、扭转弹簧(503)、绕线盘(504)，所述第二焊接杆(501)的内侧表面旋转设置有第二旋转杆(502)，所述第二旋转杆(502)的外侧表面套接设置有扭转弹簧(503)，所述第二旋转杆(502)的内侧表面焊接设置有绕线盘(504)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构无损检测设备，包括底板(1)、万向轮(2)、推杆(3)、蓄电池(4)、绕线装置(5)、竖板(6)和第一正反转电机(7)，底板(1)的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有万向轮(2)，所述底板(1)的上表面左侧焊接设置有推杆(3)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中央焊接设置有蓄电池(4)，所述底板(1)的外表面左侧焊接设置有绕线装置(5)，所述底板(1)的上表面左侧焊接设置有竖板(6)，所述竖板(6)的表面外侧焊接设置有第一正反转电机(7)，所述第一正反转电机(7)的输出端焊接设置有第一旋转杆(8)，所述竖板(6)的内侧表面焊接设置有轴承(9)，所述第一旋转杆(8)的外侧表面中央焊接设置有齿轮(10)，所述竖板(6)的外侧表面中央嵌入设置有嵌入槽(11)，所述嵌入槽(11)的内侧嵌入设置有齿轮条(12)，所述竖板(6)的外侧表面顶部焊接设置有焊接杆(13)，所述焊接杆(13)的外侧表面焊接设置有套环(14)，所述齿轮条(12)的顶部表面焊接设置有旋转伸缩机构(15)；
所述旋转伸缩机构(15)包括有L型板(16)、小型马达(17)、旋转板(18)、电动伸缩杆(19)、小型马达二(20)和检测装置(21)，所述L型板(16)的内侧表面底部焊接设置有小型马达(17)，所述小型马达(17)的输出端焊接设置有旋转板(18)，所述旋转板(18)的顶部表面焊接设置有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的输出端焊接设置有小型马达二(20)，所述小型马达二(20)的输出端焊接设置有检测装置(21)；
绕线装置(5)包括有第二焊接杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹传根，
申请(专利权)人：江西华航检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36