一种压力容器焊缝检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种压力容器焊缝检测装置，包括探伤仪本体、线缆、探头、移动探伤支架、移动支撑组件、减速电机和电源，所述移动探伤支架的底部设置有脚轮，移动探伤支架包括圆弧板、底板、侧板和面板，所述圆弧板与压力容器的侧面接触配合，侧板有两个且与圆弧板垂直设置，探头镶嵌在移动探测块中，移动探测块设置在圆弧板上，移动探测块的两端分别设置有一组移动支撑组件，所述移动支撑组件由减速电机驱动并与探头一起沿圆弧板作圆弧运动。本实用新型专利技术提供的一种压力容器焊缝检测装置设计合理、便于移动，稳定性较好，检测效率较高，适合大规模推广。

A kind of pressure vessel weld inspection device

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器焊缝检测装置
本技术属于石油化工生产设备
，尤其涉及一种压力容器焊缝检测装置。
技术介绍
压力容器的可靠性和安全性在很大程度上取决于其密闭性。压力容器在长期使用过程中由于经受日晒雨淋、温度变化、内外部腐蚀、长期高压或负压等作用，可能出现泄漏，甚至存在发生爆裂、爆炸的可能，由于压力容器本身具有较高的危险性，出现泄漏如不能及时处理，有可能压力容器自身发生爆裂、爆炸，也有可能泄漏物质本身存在较大的危害性。因此，人们必须对压力容器进行检漏或探伤。现有技术中对压力容器的检验内容包括对整个容器作打压试验或对压力容器的焊缝作探伤检测，分别采用的是加压检漏法和超声波探伤法。其中，超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。不过，现有的超声波探伤仪在对压力容器进行检测时，必须对压力容器上较长的焊缝或关键位置进行探伤，而超声波探伤仪的工作面积较小且必须用人手移动完成，工作量较大，尤其是石油化工工业所用的压力容器的体积大，工作量非常繁重，效率较低。
技术实现思路
本技术针对上述的超声波探伤仪在对压力容器检漏所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、便于操作且有利于提高工作效率的一种压力容器焊缝检测装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种压力容器焊缝检测装置，包括探伤仪本体，所述探伤仪本体的一端设置有线缆，所述线缆的另一端设置有探头，还包括移动探伤支架，所述移动探伤支架的底部设置有脚轮，所述移动探伤支架包括圆弧板、底板、侧板和面板，所述圆弧板与压力容器的侧面接触配合，所述侧板有两个且与圆弧板垂直设置，所述探头镶嵌在移动探测块中，所述移动探测块设置在圆弧板上，所述移动探测块的两端分别设置有一组移动支撑组件，所述移动支撑组件设置在侧板上所设置的轨道槽中，所述圆弧板的顶端设置有减速电机和电源，所述移动支撑组件由减速电机驱动并与探头一起沿圆弧板作圆弧运动。作为优选，所述移动支撑组件包括滑块和传动带，所述滑块的顶端设置有与传动带固定连接的夹板，所述滑块的一侧通过固定轴与探头连接，所述传动带的一端与减速电机的输出端连接且另一端与设置在圆弧板底端的辊轴连接。作为优选，所述滑块上与固定轴所在侧相反的一侧设置有导向轴，所述轨道槽的槽面设置有供导向轴移动的导向槽。作为优选，所述传动带的两边设置有与轨道槽的轨迹相同的固定边框，所述固定边框固定在轨道槽中。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术提供的一种压力容器焊缝检测装置，移动探伤支架作为探伤仪本体和探头的载体不仅可以前后移动，而且还能通过减速电机驱动探头沿着压力容器的表面做曲线运动，操作方便，有效提高了探伤检漏工作的效率。本技术设计合理、便于移动，稳定性较好，检测效率较高，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的一种压力容器焊缝检测装置的轴测图；图2为实施例提供的一种压力容器焊缝检测装置的主视图；图3为实施例提供的图2中A结构的放大示意图；图4为实施例提供的传动带与固定边框的工作图；以上各图中，1、压力容器；2、探伤仪本体；3、探头；4、移动探伤支架；41、圆弧板；42、底板；43、侧板；44、面板；5、脚轮；6、移动探测块；7、移动支撑组件；71、滑块；72、传动带；8、轨道槽；9、减速电机；10、电源；11、辊轴；12、固定边框。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1—4所示，本技术提供的一种压力容器焊缝检测装置，包括探伤仪本体2，探伤仪本体2的一端设置有线缆，线缆的另一端设置有探头3。其中，探伤仪本体2和探头3的结构为现有技术，本实施例在此不再赘述其结构和工作原理。在此基础上，本技术主要对探伤仪本体2和探头3提供了一种载体结构，以帮助工作人员对大型压力容器进行检漏探伤，从而更好地评价其气密性。具体地，本技术包括移动探伤支架4，移动探伤支架4的底部设置有脚轮5，移动探伤支架4包括圆弧板41、底板42、侧板43和面板44，圆弧板41与压力容器1的侧面接触配合，侧板43有两个且与圆弧板41垂直设置，探头3镶嵌在移动探测块6中，移动探测块6设置在圆弧板42上，移动探测块6的两端分别设置有一组移动支撑组件7，移动支撑组件7设置在侧板上所设置的轨道槽8中，圆弧板41的顶端设置有减速电机9和电源10，移动支撑组件7由减速电机9驱动并与探头3一起沿圆弧板作圆弧运动。其中，移动探伤支架4可以沿着压力容器1的轴线方向做直线移动。探头3设置在移动探测块6中既是为了保护探头也是为了便于探头作曲线运动，而且由于探头处发出的是超声波，超声波能够穿过固体介质探测到压力容器发生泄漏的位置，即检测出气密性的破坏位点。减速电机9可通过传动带来带动滑块71沿着轨道槽8运动，同时，在滑块71的带动下可使移动探测块6沿着圆弧板的侧面做曲线运动，而探头3可对经过之处的压力容器1进行气密性检测并通过探伤仪本体进行显示。以此类推，完成对压力容器1的另一侧表面的气密性检测和质量检测。这样的话，由于移动探伤支架4作为探伤仪本体和探头的载体在前后移动过程中，探头基本上能对整个压力容器的表面完成气密性检测，减少了人工工作量，有效提高了探伤检漏工作的效率，检测质量较高。进一步地，移动支撑组件7包括滑块71和传动带72，滑块71的顶端设置有与传动带固定连接的夹板，滑块71的一侧通过固定轴与探头连接，传动带72的一端与减速电机10的输出端连接且另一端与设置在圆弧板底端的辊轴连接。其中，夹板的结构如在激光雕刻机中与传动带同体的夹板结构，其在本装置中的主要功能是其能在传动带的带动下使滑块作曲线运动，进而带动移动探测块进行运动以助于探头完成多位点检测。为了提高探测质量，本技术针对滑块移动方式在滑块71上与固定轴所在侧相反的一侧设置有导向轴，轨道槽8的槽面设置有供导向轴移动的导向槽，滑块71在传动带的带动下能够沿着固定轨迹进行移动，有效避免了滑块出现跳面的现象，所以通过导向槽与导向轴的配合能提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力容器焊缝检测装置，包括探伤仪本体，所述探伤仪本体的一端设置有线缆，所述线缆的另一端设置有探头，其特征在于，还包括移动探伤支架，所述移动探伤支架的底部设置有脚轮，所述移动探伤支架包括圆弧板、底板、侧板和面板，所述圆弧板与压力容器的侧面接触配合，所述侧板有两个且与圆弧板垂直设置，所述探头镶嵌在移动探测块中，所述移动探测块设置在圆弧板上，所述移动探测块的两端分别设置有一组移动支撑组件，所述移动支撑组件设置在侧板上所设置的轨道槽中，所述圆弧板的顶端设置有减速电机和电源，所述移动支撑组件由减速电机驱动并与探头一起沿圆弧板作圆弧运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力容器焊缝检测装置，包括探伤仪本体，所述探伤仪本体的一端设置有线缆，所述线缆的另一端设置有探头，其特征在于，还包括移动探伤支架，所述移动探伤支架的底部设置有脚轮，所述移动探伤支架包括圆弧板、底板、侧板和面板，所述圆弧板与压力容器的侧面接触配合，所述侧板有两个且与圆弧板垂直设置，所述探头镶嵌在移动探测块中，所述移动探测块设置在圆弧板上，所述移动探测块的两端分别设置有一组移动支撑组件，所述移动支撑组件设置在侧板上所设置的轨道槽中，所述圆弧板的顶端设置有减速电机和电源，所述移动支撑组件由减速电机驱动并与探头一起沿圆弧板作圆弧运动。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠超，
申请(专利权)人：张忠超，
类型：新型
国别省市：山东;37