一种基于移动设备的气体流速放大装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于移动设备的气体流速放大装置，包括流速放大器，流速放大器为进气口大、出气口小的两端开口结构，其中出气口插入排气管中，排气管靠近流速放大器的一侧开设有凹槽，凹槽内安装有气敏传感器，气敏传感器的检测端靠近流速放大器的出气口，凹槽上方设置有密封部件，密封部件遮盖凹槽裸露部分，其与排气管、气敏传感器组成密封的结构，排气管上安装有检测分析仪，检测分析仪与气敏传感器电连接，排气管远离流速放大器的一侧设置有固定安装部件，固定安装部件用于将排气管固定在移动设备上，固定安装部件可相对排气管轴向移动和周向转动。本实用新型专利技术大大提高了检测效率和检测准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于移动设备的气体流速放大装置
本技术属于气体检测
，具体涉及一种基于移动设备的气体流速放大装置。
技术介绍
现有技术中，检测气体泄漏的装置，多为抽风式设计，通过电机转动使内部压强降低吸入空气检测。当该技术仅适用于较大的规模检测并且成本较高仪器较为庞大，需要的分析仪器也比较多，不能适用于各种检测环境；此外还有一种固定式检测仪器(类似于电子鼻)此种检测方式具有一定的延时性受风等自然因素影响，且需要装载很多个仪器，成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种基于移动设备的气体流速放大装置。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：一种基于移动设备的气体流速放大装置，其中：包括流速放大器，所述流速放大器为进气口大、出气口小的两端开口结构，其中出气口插入排气管中，所述排气管靠近流速放大器的一侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有气敏传感器，所述气敏传感器的检测端靠近流速放大器的出气口，所述凹槽上方设置有密封部件，所述密封部件遮盖凹槽裸露部分，其与排气管、气敏传感器组成密封的结构，所述排气管上安装有检测分析仪，所述检测分析仪与气敏传感器电连接，所述排气管远离流速放大器的一侧设置有固定安装部件，所述固定安装部件用于将排气管固定在移动设备上，所述固定安装部件可相对排气管轴向移动和周向转动。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的流速放大器的外表面为流线型结构，内表面为半球面型结构，从而减小对空气的扰动。上述的密封部件包括限位杆和密封挡板，所述限位杆设置在凹槽与流速放大器之间的排气管上，所述密封挡板可左右移动的设置在限位杆和排气管之间，所述密封挡板可向右滑移抵靠在气敏传感器上，从而密封凹槽裸露部分。上述的密封挡板上设置有凸块，用于移动密封挡板。上述的固定安装部件包括环形卡夹和固定板，所述环形卡夹一端螺栓连接紧固，另一端螺栓连接固定板，所述环形卡夹卡装在排气管上。上述的固定板上开设有若干安装孔，所述固定板通过安装孔与移动设备螺栓连接。上述的排气管上固定安装有连接板，所述气敏传感器固定端通过螺栓固定安装在连接板上。上述的气敏传感器的型号为ZYMQ系列。上述的气敏传感器检测的气体为乙醇、甲烷、一氧化碳和氢气。上述的检测分析仪的型号为STM32单片机。本技术的有益效果：本技术相对于现有技术中直接用气敏传感器与气体作用接触反应量小，反应慢的问题，通过流速放大器的流线型曲面，减小了对气体组成分的打乱；通过流速放大器以及排气管道的结合，提高了气体流速，使得气敏传感器的反应速度变快；通过密封结构的设计，确保所有的检测气体都会经过气敏传感器的检测部位进行检测，大大提高了检测效率和检测准确性。同时也便于安装在多种移动的装置上，更加便捷化；此外，针对大规模工作区域检测时，通过将其装在循迹设备人上可以大大提高工作效率，减低工人的工作量，也减少了一些固定检测装置的使用，降低成本。附图说明图1是本技术总体结构示意图；图2是本技术半剖结构示意图；图3是本技术固定安装部件结构示意图；附图标记为：流速放大器1、排气管2、气敏传感器3、密封部件4、限位杆4-1、密封挡板4-2、凸块4-3、检测分析仪5、固定安装部件6、环形卡夹6-1、固定板6-2、安装孔6-3、连接板7。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。如图1所示，本技术为一种基于移动设备的气体流速放大装置，其中：包括流速放大器1，所述流速放大器1为进气口大、出气口小的两端开口结构，其中出气口插入排气管2中，所述排气管2靠近流速放大器1的一侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有气敏传感器3，所述气敏传感器3的检测端靠近流速放大器1的右端面，所述凹槽上方设置有密封部件4，所述密封部件4遮盖凹槽裸露部分，其与排气管2、气敏传感器3组成密封的结构，所述排气管上安装有检测分析仪5，所述检测分析仪5与气敏传感器3电连接，所述排气管2远离流速放大器1的一侧设置有固定安装部件6，所述固定安装部件6用于将排气管2固定在移动设备上，所述固定安装部件6可相对排气管2轴向移动和周向转动。图2为半剖结构示意图，从图中可以看出，流速放大器1的外表面为流线型结构，内表面为半球面型结构，其中流速放大器1的左端面为进气口，右端面为出气口，该结构可以减小对气体的扰动，限位杆4-1设置在凹槽与流速放大器1之间的排气管2上，所述密封挡板4-2可左右移动的设置在限位杆4-1和排气管2之间，所述密封挡板4-2可向右滑移抵靠在气敏传感器3上，密封挡板4-2上设置有凸块4-3，用于移动密封挡板4-2，排气管2上固定安装有连接板7，所述气敏传感器3通过螺栓固定安装在连接板7上，首先空气从流速放大器1进气口进入，然后从流速放大器1出气口排出，此时空气流速变大并吹向气敏传感器3的检测部位，当经过气体泄漏部位时，气敏传感器3将检测的信息发送给检测分析仪5，检测分析仪5实时分析空气的成分，从而判断出气体泄漏的具体位置，多余的气体从排气管2排出。其中检测的气体为乙醇、甲烷、一氧化碳和氢气，气敏传感器3的型号为ZYMQ系列，检测分析仪5的型号为STM32单片机。如图3所示为固定安装部件结构示意图，固定安装部件6包括环形卡夹6-1和固定板6-2，所述环形卡夹6-1一端螺栓连接紧固，另一端连接固定板6-2，所述环形卡夹6-1卡装在排气管2上，固定板6-2上开设有若干安装孔6-3，所述固定板6-2通过安装孔6-3与移动设备螺栓连接，通过松紧环形卡夹的螺栓，可以在排气管上轴向移动和周向转动该固定安装部件6，同时通过松紧环形卡夹6-1与固定板6-2之间的螺栓，可以将固定板6-2相对于环形卡夹6-1旋转，从而满足多角度，多位置安装固定在移动设备上。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于移动设备的气体流速放大装置，其特征在于：包括流速放大器(1)，所述流速放大器(1)为进气口大、出气口小的两端开口结构，其中出气口插入排气管(2)中，所述排气管(2)靠近流速放大器(1)的一侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有气敏传感器(3)，所述气敏传感器(3)的检测端靠近流速放大器(1)的出气口，所述凹槽上方设置有密封部件(4)，所述密封部件(4)遮盖凹槽裸露部分，其与排气管(2)、气敏传感器(3)组成密封的结构，所述排气管上安装有检测分析仪(5)，所述检测分析仪(5)与气敏传感器(3)电连接，所述排气管(2)远离流速放大器(1)的一侧设置有固定安装部件(6)，所述固定安装部件(6)用于将排气管(2)固定在移动设备上，所述固定安装部件(6)可相对排气管(2)轴向移动和周向转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于移动设备的气体流速放大装置，其特征在于：包括流速放大器(1)，所述流速放大器(1)为进气口大、出气口小的两端开口结构，其中出气口插入排气管(2)中，所述排气管(2)靠近流速放大器(1)的一侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有气敏传感器(3)，所述气敏传感器(3)的检测端靠近流速放大器(1)的出气口，所述凹槽上方设置有密封部件(4)，所述密封部件(4)遮盖凹槽裸露部分，其与排气管(2)、气敏传感器(3)组成密封的结构，所述排气管上安装有检测分析仪(5)，所述检测分析仪(5)与气敏传感器(3)电连接，所述排气管(2)远离流速放大器(1)的一侧设置有固定安装部件(6)，所述固定安装部件(6)用于将排气管(2)固定在移动设备上，所述固定安装部件(6)可相对排气管(2)轴向移动和周向转动。


2.根据权利要求1所述的一种基于移动设备的气体流速放大装置，其特征在于：所述流速放大器(1)的外表面为流线型结构，内表面为半球面型结构，从而减小对空气的扰动。


3.根据权利要求1所述的一种基于移动设备的气体流速放大装置，其特征在于：所述密封部件(4)包括限位杆(4-1)和密封挡板(4-2)，所述限位杆(4-1)设置在凹槽与流速放大器(1)之间的排气管(2)上，所述密封挡板(4-2)可左右移动的设置在限位杆(4-1)和排气管(2)之间，所述密封挡板(4-2)可向右滑移抵靠在气敏传感器(3)上，从而密封凹槽裸露部分。

【专利技术属性】
技术研发人员：葛恒早，王嘉瑞，唐鹏，袁海磊，朱泽，陈诺，吴天豪，
申请(专利权)人：南京工程学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32