人造石试验的免拆式模框制造技术

本实用新型专利技术公开了人造石试验的免拆式模框，包括外框和底板；底板的上端面设有凸起的凸模，凸模的形状与外框内的形状相适应并可嵌入外框中，凸模和外框之间为间隙配合，凸模的上端面平整设置；外框的厚度大于凸模的凸起高度，底板和外框装配后，外框内与凸模的上端面形成的空间为成型腔。本实用新型专利技术中由于凸模是凸出底板的，其可以对外框进行限位，外框在底板上无法前后、左右移动，仅可向上取下外框，而在制取人造石板时，外框的上侧由人造石板压机压着，因此在实际使用时底板与外框是相对固定的；在制取人造石板后，将外框从底板上向上提起使其与底板分离即可，无需将外框拆分，装配和分离效率较高。

【技术实现步骤摘要】
人造石试验的免拆式模框
本技术属于人造石材生产设备领域，具体涉及人造石试验的免拆式模框。
技术介绍
人造石材是由粗骨料颗粒、细骨料、细粉填充料、色料、粘结剂和其他少量的添加剂组成，经过搅拌混合均匀，放入模具框内布料，再经过负压真空、高频振动成型，脱模后经过固化或者养护处理，最后经过抛光和加工而成的板材。目前，人造石材进行小型的人造石板压机试验使用的是钢板制成可拆卸式模具框，通过拆卸四周螺丝把钢板拆卸下来把人造石板取出，再组装拧紧螺丝准备下一次试验。但在高速振压条件下以及拆卸和组装过程中容易造成螺栓和内螺纹的滑丝、卡死等问题，特别是内螺纹损坏后需要整块更换，更换费用较高，而且在拆卸和组装过程中需要拆卸至少8颗螺栓，影响试验效率。因此，需要一种新的技术以解决现有技术中的可拆卸式模具框容易损坏、影响试验效率的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述问题，本技术提供了人造石试验的免拆式模框，其能够直接嵌合装配并固定，无需拆除后再分离。本技术采用了以下技术方案：人造石试验的免拆式模框，包括外框和底板；所述底板的上端面设有凸起的凸模，所述凸模的上端面平整设置，所述凸模的形状与所述外框的框内形状相适应，所述凸模间隙配合地设置在所述外框中；所述外框的高度大于所述凸模的凸起高度，所述底板和所述外框装配后，所述外框内与所述凸模的上端面形成的空间为成型腔。作为本技术技术方案的进一步改进，所述外框上设有外框把手。作为本技术技术方案的进一步改进，所述底板上设有底板把手。作为本技术技术方案的进一步改进，还包括限位销柱，所述底板对应所述外框的两外侧分别设有供所述限位销柱插入的销孔，所述限位销柱插入所述销孔后，所述限位销柱的一侧与所述外框的外侧壁紧密贴合。作为本技术技术方案的进一步改进，还包括压板，所述压板的形状与所述凸模的上端面的形状相适应。作为本技术技术方案的进一步改进，所述外框为矩形框。作为本技术技术方案的进一步改进，所述外框一体成型。作为本技术技术方案的进一步改进，所述外框的材料为钢。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术能够通过底板的凸模与外框进行嵌合装配，装配好后形成成型腔即可在成型腔内放入材料制取人造石材；由于凸模是凸出底板的，其可以对外框进行限位，外框在底板上无法前后、左右移动，仅可向上取下外框，而在制取人造石板时，外框的上侧由人造石板压机压着，因此在实际使用时底板与外框是相对固定的；在制取人造石板后，将外框从底板上向上提起使其与底板分离即可，无需将外框拆分，装配和分离效率较高；2.本技术中无螺纹结构，不会因高速振压造成损坏，降低试验效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：图1是本技术的俯视图；图2是本技术的剖视图。附图标记：1-外框；2-外框把手；3-底板把手；4-底板；5-限位销柱；6-凸模。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。参照图1和图2，人造石试验的免拆式模框，包括外框1和底板4。其中，外框1为由钢材质一体成型的矩形框。其中，所述底板4的上端面设有凸起的凸模6，所述凸模6的形状与所述外框1的框内形状相适应，凸模6间隙配合地设置在所述外框1中，凸模6和所述外框1装配后的间隙为1～1.5mm，既可以方便组合又不使粉料被压入缝隙；所述凸模6的上端面平整设置，其上端面为制取人造石板时成型腔的底板4，为了人造石板的平整度，所以其设置为平整的。所述外框1的高度大于所述凸模6的凸起高度，外框1的厚度可以设置成凸模6高度的3倍，所述底板4和所述外框1装配后，所述外框1内与所述凸模6的上端面形成的空间为成型腔。基于上述的结构，本技术能够通过底板4的凸模6与外框1进行嵌合装配，装配好后形成成型腔即可在成型腔内放入材料制取人造石材；由于凸模6是凸出底板4的，其可以对外框1进行限位，外框1在底板4上无法前后、左右移动，仅可向上取下外框1，而在制取人造石板时，外框1的上侧由人造石板压机压着，因此在实际使用时底板4与外框1是相对固定的；在制取人造石板后，将外框1从底板4上向上提起使其与底板4分离即可，无需将外框1拆分，装配和分离效率较高；本技术中无螺纹结构，不会因高速振压造成损坏，降低试验效率。其中，所述外框1上设有外框把手2，外框把手2设有两个，分别位于外框1的两侧，方便使用人员提起和移动外框1。所述底板4上设有底板把手3，底板把手3也设有两个，分别位于底板4的两侧，方便使用人员提起和移动底板4。由于外框1和底部是间隙配合地，两者之间可能会发生细微的位移，影响人造石板的质量，为了在使用时限制两者之间能会发生细微的位移，本人造石试验的免拆式模框还包括限位销柱5，所述底板4对应所述外框1的两外侧分别设有供所述限位销柱5插入的销孔，所述限位销柱5插入所述销孔后，所述限位销柱5的一侧与所述外框1的外侧壁紧密贴合。通过两个插销在外框1的两外侧进行进一步的限位，来防止外框1与底板4再发生位移。优选地，本人造石试验的免拆式模框还包括压板，所述压板的形状与所述凸模6的上端面的形状相适应，方便在分离时取下外框1和石板。该压板可以是轻质塑料板。以下简述本人造石试验的免拆式模框的使用过程：在工作时，先将外框1放入底板4的凸模6上，把凸模6嵌进外框1内部相吻合，通过限位销柱5固定好外框1，不产生顶起或者偏移，再将牛皮纸或者其他内膜放入成型腔内，放入预先制备好的人造石混合料，铺平物料，盖上薄膜片；通过底板把手3将整个底部及外框1提起放入人造石板压机内部进行压制，压制完后再通过底板把手3提起取出；在取出压制好的人造石时，是使用压板按压住人造石材，再提起外框1，即可做到人造石材与外框1分离，便可以取出人造石材。本技术所述的人造石试验的免拆式模框的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，故凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.人造石试验的免拆式模框，其特征在于：包括外框和底板；/n所述底板的上端面设有凸起的凸模，所述凸模的上端面平整设置，所述凸模的形状与所述外框的框内形状相适应，所述凸模间隙配合地设置在所述外框中；/n所述外框的高度大于所述凸模的凸起高度，所述底板和所述外框装配后，所述外框内与所述凸模的上端面形成的空间为成型腔。/n

【技术特征摘要】
1.人造石试验的免拆式模框，其特征在于：包括外框和底板；
所述底板的上端面设有凸起的凸模，所述凸模的上端面平整设置，所述凸模的形状与所述外框的框内形状相适应，所述凸模间隙配合地设置在所述外框中；
所述外框的高度大于所述凸模的凸起高度，所述底板和所述外框装配后，所述外框内与所述凸模的上端面形成的空间为成型腔。


2.根据权利要求1所述的人造石试验的免拆式模框，其特征在于：所述外框上设有外框把手。


3.根据权利要求1所述的人造石试验的免拆式模框，其特征在于：所述底板上设有底板把手。


4.根据权利要求1所述的人造石试验的免拆式模框，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，徐海军，雷翅，张占松，李浩辉，马庆阳，林杨高，
申请(专利权)人：广东原创新材料科技有限公司，广州市建筑科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44